CN203991220U - 热烘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热烘炉，旨在提供一种具有自动卸料功能的热烘炉，其技术方案要点是所述出料口的一侧设有收料桶，所述出料口上设有卸料装置；所述卸料装置包括落料结构以及用于将输送带上位于出料口的工件推入落料结构的推料机构；所述推料机构包括第一驱动件、第二驱动件以及推送板，所述第一驱动件设于炉壳位于出料口的一端，所述第一驱动件的输出轴固定连接有固定架，所述第二驱动件设于固定架上，第二驱动件的输出轴固定连接于推送板；所述第一驱动件的输出轴垂直于传动带，第二驱动件的输出轴与传动带平行，本实用新型适用于热烘炉。

Description

热烘炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备技术领域，更具体地说，它涉及一种热烘炉。

背景技术

工业生产中常使用加热工艺来改变材料内部或表面的微观结构，或是在涂覆工艺的过程中，对材料表面上的涂料进行烘烤，进而提高材料的耐腐蚀、耐冲击和耐摩擦等性能，使材料形成的产品具有更优良的性能。

目前，市场上的热烘炉，其进口与出口处都只有一段从设备中延长出来的一段输送带进行放置待烘烤或是已烘烤完毕的工件，当热烘炉用于加热、烘烤螺栓、螺帽等这些小型工件，由于输送带的前端部分还有连续的工件的处理，因此传送带不可以随意开启，在烘烤完成、置于输送带末端的时候，还需人工用铲子将输送带冷却后的螺栓或螺母铲入热烘炉一旁的料斗内，然后进行下一次喷涂或送去检验；这样，不仅浪费劳动力，而且效率低下，自动化程度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动卸料功能的热烘炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热烘炉，包括炉壳，设置在所述炉壳上的电热元件，以及设置在所述炉壳内、用于输送产品的输送机构，所述炉壳包括进料口与出料口，所述输送机构包括传送带，所述出料口的一侧设有收料桶，所述出料口上设有卸料装置；

所述卸料装置包括落料结构以及用于将输送带上位于出料口的工件推入落料结构的推料机构；

所述推料机构包括第一驱动件、第二驱动件以及推送板，所述第一驱动件设于炉壳位于出料口的一端，所述第一驱动件的输出轴固定连接有固定架，所述第二驱动件设于固定架上，第二驱动件的输出轴固定连接于推送板；

所述第一驱动件的输出轴垂直于传动带，第二驱动件的输出轴与传动带平行。

通过采用上述技术方案，设置卸料装置，能够在烘干炉烘烤完工件后，利用输送机构将工件送往出料口，然后利用第一驱动件驱动固定架往下运动，从而带动第二驱动件以及推送板往传送带方向运动，当到达指定高度后便启动第二驱动件，驱动推送板将传送带上的工件推向落料结构完成卸料；固定架的设置加强了两个驱动件之间的连接关系，使之更加稳定；当完成一次推送后，可以利用第一驱动件驱动固定架上升，再利用第二驱动件使推送板复位，或执行下一次的推送，实现自动卸料。

本实用新型进一步设置为：所述炉壳上设有第一限位结构，所述第一限位结构包括两个第一限位架，所述两个第一限位架分别位于固定架两侧，两个第一限位架相对固定架的一侧均设有第一限位槽，所述固定架的两端滑移连接于所述第一限位槽。

通过采用上述技术方案，设置第一限位结构，能够保证第二驱动件以及推送板的升降平稳，同时减少第一驱动件的工作压力，使固定架始终能够在指定的范围能运动，并且与第一驱动件的连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设有第二限位结构，所述第二限位结构包括两个第二限位架，所述两个第二限位架分别设于推送板的两侧，所述两个第二限位架相对推送板的一面均设有第二限位槽，所述推送板的两端分别滑移连接于所述第二限位槽，所述两个第二限位架的一端均固定连接于固定架。

通过采用上述技术方案，设置第二限位结构，能够利用所述两个第二限位架对推送板起到限位的作用，在推料过程中，不会因为工件量大、质量重，而使得推送阻力大，导致推送板受力、施力以及工作位置不平衡，同时起到一定的支撑作用，减少对推送板与第二驱动件的连接关系造成伤害，甚至损坏第二驱动件，因此，所述设置能够保证推送板的工作有效、平稳。

本实用新型进一步设置为：所述落料结构包括收料部,所述收料部的纵向截面呈“U”形结构，所述收料部的一端斜向地面形成落料端，所述落料端位于收料桶的上端。

通过采用上述技术方案，利用呈“U”形结构的收料部并斜向底面设置，在工件被推入落料部的时候，能够利用重力自动滑落，并从落料端调入收料桶，结构简单、实用，而且方便。

本实用新型进一步设置为：所述收料部的表面镀有铬金属材料。

通过采用上述技术方案，能够利用铬金属镀层硬度高、摩擦系数小的特点，减少在工件下落以及滑动的时候对收料部表面产生的撞击以及刮擦，在保护收料部的同时，提高落料结构的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述推送板相对传送带的一端设有橡胶条，所述橡胶条背向推送板的一端抵触所述传动带。

通过采用上述技术方案，设置橡胶条，能够防止所述推送板与传动带发生刮擦，造成磨损，从而影响使用寿命；而且，橡胶条也能起到一定的推送作用，提高所述卸料装置的卸料效果。

附图说明

图1为本实用新型热烘炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型热烘炉实施例的示意图。

附图标记：1、炉壳；2、电热元件；3、传送带；4、收料桶；5、卸料装置；6、落料结构；61、收料部；62、落料端；7、推料机构；71、第一驱动件；72、第二驱动件；73、固定架；74、第一限位架；741、第一限位槽；75、第二限位架；751、第二限位槽；8、橡胶条；9、推送板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型热烘炉实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种热烘炉，包括炉壳1，设置在所述炉壳1上的电热元件2，以及设置在所述炉壳1内、用于输送产品的输送机构，所述炉壳1包括进料口与出料口，所述输送机构包括传送带3，所述出料口的一侧设有收料桶4，所述出料口上设有卸料装置5；

所述卸料装置5包括落料结构6以及用于将输送带上位于出料口的工件推入落料结构6的推料机构7；

所述推料机构7包括第一驱动件71、第二驱动件72以及推送板9，所述第一驱动件71设于炉壳1位于出料口的一端，所述第一驱动件71的输出轴固定连接有固定架73，所述第二驱动件72设于固定架73上，第二驱动件72的输出轴固定连接于推送板9；

所述第一驱动件71的输出轴垂直于传动带，第二驱动件72的输出轴与传动带平行（此处需说明的是，为了保持传动平稳、高效，驱动件负荷小，本实施例中的第一驱动件71以及第二驱动件72均设有两个，其中，第一驱动件71为活塞气缸，移动迅速、效率高，第二驱动件72为液压活塞缸，推送平稳、推力大，而且空压机、液压站等这些驱动两种驱动件用的设备均为本领域技术人员公知的技术，本实施例不再赘述；此外，除了设置两组驱动件，还可以驱动齿轮机构、链轮机构以及丝杆传动等传动件才实现，本实施例不再赘述）。

设置卸料装置5，能够在烘干炉烘烤完工件后，利用输送机构将工件送往出料口，然后利用第一驱动件71驱动固定架73往下运动，从而带动第二驱动件72以及推送板9往传送带3方向运动，当到达指定高度后便启动第二驱动件72，驱动推送板9将传送带3上的工件推向落料结构6完成卸料；固定架73的设置加强了两个驱动件之间的连接关系，使之更加稳定；当完成一次推送后，可以利用第一驱动件71驱动固定架73上升，再利用第二驱动件72使推送板9复位，或执行下一次的推送，实现自动卸料。

所述炉壳1上设有第一限位结构，所述第一限位结构包括两个第一限位架74，所述两个第一限位架74分别位于固定架73两侧，两个第一限位架74相对固定架73的一侧均设有第一限位槽741，所述固定架73的两端滑移连接于所述第一限位槽741。

设置第一限位结构，能够保证第二驱动件72以及推送板9的升降平稳，同时减少第一驱动件71的工作压力，使固定架73始终能够在指定的范围能运动，并且与第一驱动件71的连接稳定。

所述固定架73上设有第二限位结构，所述第二限位结构包括两个第二限位架75，所述两个第二限位架75分别设于推送板9的两侧，所述两个第二限位架75相对推送板9的一面均设有第二限位槽751，所述推送板9的两端分别滑移连接于所述第二限位槽751，所述两个第二限位架75的一端均固定连接于固定架73（此处需说明的是，为了保证推送板9与传动带之间的间距不漏过任何一个工件，又不使第二限位结构接触传动带，本实施例优选第二限位结构只与推送板9的上端连接）。

设置第二限位结构，能够利用所述两个第二限位架75对推送板9起到限位的作用，在推料过程中，不会因为工件量大、质量重，而使得推送阻力大，导致推送板9受力、施力以及工作位置不平衡，同时起到一定的支撑作用，减少对推送板9与第二驱动件72的连接关系造成伤害，甚至损坏第二驱动件72，因此，所述设置能够保证推送板9的工作有效、平稳。

所述落料结构6包括收料部61,所述收料部61的纵向截面呈“U”形结构，所述收料部61的一端斜向地面形成落料端62，所述落料端62位于收料桶4的上端。

利用呈“U”形结构的收料部61并斜向底面设置，在工件被推入落料部的时候，能够利用重力自动滑落，并从落料端62调入收料桶4，结构简单、实用，而且方便。

所述收料部61的表面镀有铬金属材料。

能够利用铬金属镀层硬度高、摩擦系数小的特点，减少在工件下落以及滑动的时候对收料部61表面产生的撞击以及刮擦，在保护收料部61的同时，提高落料结构6的使用效果。

所述推送板9相对传送带3的一端设有橡胶条8，所述橡胶条8背向推送板9的一端抵触所述传动带。

设置橡胶条8，能够防止所述推送板9与传动带发生刮擦，造成磨损，从而影响使用寿命；而且，橡胶条8也能起到一定的推送作用，提高所述卸料装置5的卸料效果。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热烘炉，包括炉壳，设置在所述炉壳上的电热元件，以及设置在所述炉壳内、用于输送产品的输送机构，所述炉壳包括进料口与出料口，所述输送机构包括传送带，其特征是：所述出料口的一侧设有收料桶，所述出料口上设有卸料装置；

所述卸料装置包括落料结构以及用于将输送带上位于出料口的工件推入落料结构的推料机构；

所述推料机构包括第一驱动件、第二驱动件以及推送板，所述第一驱动件设于炉壳位于出料口的一端，所述第一驱动件的输出轴固定连接有固定架，所述第二驱动件设于固定架上，第二驱动件的输出轴固定连接于推送板；

所述第一驱动件的输出轴垂直于传动带，第二驱动件的输出轴与传动带平行。

2.根据权利要求1所述的热烘炉，其特征是：所述炉壳上设有第一限位结构，所述第一限位结构包括两个第一限位架，所述两个第一限位架分别位于固定架两侧，两个第一限位架相对固定架的一侧均设有第一限位槽，所述固定架的两端滑移连接于所述第一限位槽。

3.根据权利要求1或2所述的热烘炉，其特征是：所述固定架上设有第二限位结构，所述第二限位结构包括两个第二限位架，所述两个第二限位架分别设于推送板的两侧，所述两个第二限位架相对推送板的一面均设有第二限位槽，所述推送板的两端分别滑移连接于所述第二限位槽，所述两个第二限位架的一端均固定连接于固定架。

4.根据权利要求3所述的热烘炉，其特征是：所述落料结构包括收料部,所述收料部的纵向截面呈“U”形结构，所述收料部的一端斜向地面形成落料端，所述落料端位于收料桶的上端。

5.根据权利要求4所述的热烘炉，其特征是：所述收料部的表面镀有铬金属材料。

6.根据权利要求5所述的热烘炉，其特征是：所述推送板相对传送带的一端设有橡胶条，所述橡胶条背向推送板的一端抵触所述传动带。