CN203991098U - 一种刷油机用横向移送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压机械的辅助供料设备技术领域，尤其是指一种刷油机用横向移送装置，包括机架及可相对于机架横向来回移动的横移框架，所述机架的顶部装设有轴承座，该轴承座内固定装设有直线轴承，所述横移框架的底部装设有滑杆，所述机架固定装设有驱动支撑架，该驱动支承架装设有用于驱动横移框架横向来回移动的驱动机构，所述机架装设有移动测位片，所述横移框架横移框架的侧边固定有与移动测位片位置对应的接近开关。刷油机的刷油机构装设于横移框架的端部，横移框架在驱动机构的作用下左右移动，以带动刷油机构上的油刷作用刷动，从而实现其刷油功能。

Description

一种刷油机用横向移送装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机械的辅助供料设备技术领域，尤其是指一种刷油机用横向移送装置。

背景技术

在金属板件冲压成型前，都需要先对板料表面进行刷油处理，以减少冲压时的摩擦力，然后再将刷油的板料送至到冲压成型工位。传统的刷油工作都是采用人工处理，缺少专业的自动化刷油设备，刷油的效率较低，导致供料速度难以满足生产厂家的需求，冲床的加工效率受到严重影响，此外，操作工人的劳动的强度比较高，且刷油不够均匀影响了冲床的加工质量，同时对冲床的磨损也比较严重。

自动化刷油机首先需要解决的是头部刷油机构的横向来回移动和精确控制的问题，现有的升降结构往往因为控制精度不准确而导致刷油不均匀到位及油刷或工件被撞坏的情况发生，难以实现稳定性高的自动化刷油加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可进行自动化刷油加工、刷油效率较高的刷油机用横向移送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种刷油机用横向移送装置，包括机架及可相对于机架横向来回移动的横移框架，所述机架的顶部装设有轴承座，该轴承座内固定装设有直线轴承，所述横移框架的底部装设有滑杆，该滑杆穿过所述直线轴承后，滑杆的两端均与横移框架固定连接，所述机架固定装设有驱动支撑架，该驱动支承架装设有用于驱动横移框架横向来回移动的驱动机构，所述机架装设有移动测位片，所述横移框架横移框架的侧边固定有与移动测位片位置对应的接近开关。

其中，所述驱动机构包括同步带、驱动同步带运转的电机及固定于所述驱动支撑架两端的至少两个堕轮，同步带绕设于所述堕轮，电机与所述驱动支撑架固定连接，所述横移框架与同步带固定连接。

其中，所述驱动机构包括装设于所述驱动支撑架的丝杠及用于驱动丝杠转动的电机，所述横移框架固定装设有与丝杠配合的移动螺母。

其中，所述驱动机构包括固定于横移框架的联动齿条、装设于所述驱动支撑架的齿轮及用于驱动齿轮转动的电机，联动齿条与齿轮啮合连接。

其中，所述驱动机构为气缸，该气缸的缸体与所述驱动支撑架铰接，该气缸的驱动杆与所述横移框架铰接。

其中，所述接近开关的数量为两个，所述直线轴承移动至滑杆的一端时，其中一个接近开关与所述移动测位片相互感应，所述直线轴承移动至滑杆的另一端时，另一个接近开关与所述移动测位片相互感应。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种刷油机用横向移送装置，刷油机的刷油机构装设于横移框架的端部，横移框架在驱动机构的作用下左右移动，以带动刷油机构上的油刷作用刷动，从而实现其刷油功能，本实用新型为自动化刷油设备提供了稳定的横移模块，为自动化加工设备打下良好的技术基础。横移框架左右移动时，滑杆在直线轴承上左右移动，大大减小了横移框架与机架之间的摩擦阻力，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例一应用于刷油机时的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一应用于刷油机时另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例二应用于刷油机时的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例三应用于刷油机时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示为本实用新型一种刷油机用横向移送装置的实施例一，包括机架1及可相对于机架1横向来回移动的横移框架2，所述机架1的顶部装设有轴承座3，该轴承座3内固定装设有直线轴承4，所述横移框架2的底部装设有滑杆5，该滑杆5穿过所述直线轴承4后，滑杆5的两端均与横移框架2固定连接，所述机架1固定装设有驱动支撑架6，该驱动支承架装设有用于驱动横移框架2横向来回移动的驱动机构，所述机架1装设有移动测位片7，所述横移框架2的侧边固定有与移动测位片7位置对应的接近开关8。

刷油机的刷油机构装设于横移框架2的端部，横移框架2在驱动机构的作用下左右移动，以带动刷油机构上的油刷作用刷动，从而实现刷油机的刷油功能，本实用新型为自动化刷油设备提供了稳定的横移模块，为自动化加工设备打下良好的技术基础。横移框架2左右移动时，滑杆5在直线轴承4上左右移动，大大减小了横移框架2与机架1之间的摩擦阻力，使用寿命更长。

本实施例中，所述接近开关8的数量为两个，所述直线轴承4移动至滑杆5的一端时，其中一个接近开关8与所述移动测位片7相互感应，所述直线轴承4移动至滑杆5的另一端时，另一个接近开关8与所述移动测位片7相互感应。接近开关8与所述移动测位片7接近并发生相互感应时，驱动机构停止动作，防止横移框架2与机架1之间发生碰撞而损坏设备，安全性较高。

当然，还可以通过调整所述移动测位片7或接近开关8的安装位置来实现横移框架2作用移动行程范围的调节或限制，改装比较方便，实用性较强。

本实施例中，所述驱动机构包括同步带9、驱动同步带9运转的电机10及固定于所述驱动支撑架6两端的至少两个堕轮11，同步带9绕设于所述堕轮11，电机10与所述驱动支撑架6固定连接，所述横移框架2与同步带9固定连接。利用电机10驱动同步带9运转，并带动横移框架2沿着同步带9的平移轨迹左右移动，从而实现其横向移动驱动功能，结构简单，组装便捷，成本较低。

如附图3所示为本实用新型一种刷油机用横向移送装置的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述驱动机构包括装设于所述驱动支撑架6的丝杠12及用于驱动丝杠12转动的电机10，所述横移框架2固定装设有与丝杠12配合的移动螺母13，利用电机10驱动丝杠12转动，并带动移动螺母13沿着丝杠12来回移动，从而实现驱动装置的横向移动的驱动功能，精确度较高。

如附图4所示为本实用新型一种刷油机用横向移送装置的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于：所述驱动机构包括固定于横移框架2的联动齿条14、装设于所述驱动支撑架6的齿轮及用于驱动齿轮转动的电机10，联动齿条14与齿轮啮合连接。利用电机10驱动齿轮转动，并带动联动齿条14来回移动，从而实现驱动装置的横向移动的驱动功能。

在实施四中，与上述实施例一的不同之处在于：所述驱动机构为气缸，该气缸的缸体与所述驱动支撑架6铰接，该气缸的驱动杆与所述横移框架2铰接。将气缸与气压源连接，通过控制气压进入气缸的方式实现气缸的驱动杆的伸出和回缩动作，进而实现驱动装置的横向移动的驱动功能，结构更简单，响应速度更快，同样也能达到其技术效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刷油机用横向移送装置，包括机架（1）及可相对于机架（1）横向来回移动的横移框架（2），其特征在于：所述机架（1）的顶部装设有轴承座（3），该轴承座（3）内固定装设有直线轴承（4），所述横移框架（2）的底部装设有滑杆（5），该滑杆（5）穿过所述直线轴承（4）后，滑杆（5）的两端均与横移框架（2）固定连接，所述机架（1）固定装设有驱动支撑架（6），该驱动支承架装设有用于驱动横移框架（2）横向来回移动的驱动机构，所述机架（1）装设有移动测位片（7），所述横移框架（2）的侧边固定有与移动测位片（7）位置对应的接近开关（8）。

2.根据权利要求1所述的一种刷油机用横向移送装置，其特征在于：所述驱动机构包括同步带（9）、驱动同步带（9）运转的电机（10）及固定于所述驱动支撑架（6）两端的至少两个堕轮（11），同步带（9）绕设于所述堕轮（11），电机（10）与所述驱动支撑架（6）固定连接，所述横移框架（2）与同步带（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刷油机用横向移送装置，其特征在于：所述驱动机构包括装设于所述驱动支撑架（6）的丝杠（12）及用于驱动丝杠（12）转动的电机（10），所述横移框架（2）固定装设有与丝杠（12）配合的移动螺母（13）。

4.根据权利要求1所述的一种刷油机用横向移送装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于横移框架（2）的联动齿条（14）、装设于所述驱动支撑架（6）的齿轮及用于驱动齿轮转动的电机（10），联动齿条（14）与齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种刷油机用横向移送装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸，该气缸的缸体与所述驱动支撑架（6）铰接，该气缸的驱动杆与所述横移框架（2）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种刷油机用横向移送装置，其特征在于：所述接近开关（8）的数量为两个，所述直线轴承（4）移动至滑杆（5）的一端时，其中一个接近开关（8）与所述移动测位片（7）相互感应，所述直线轴承（4）移动至滑杆（5）的另一端时，另一个接近开关（8）与所述移动测位片（7）相互感应。