CN203990305U - 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 - Google Patents
一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203990305U CN203990305U CN201420306106.XU CN201420306106U CN203990305U CN 203990305 U CN203990305 U CN 203990305U CN 201420306106 U CN201420306106 U CN 201420306106U CN 203990305 U CN203990305 U CN 203990305U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammoniacal liquor
- pressure installation
- control device
- central controller
- individual layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，包括分别设置在炉膛前壁、后壁、侧壁和炉顶的多个喷枪，设置在锅炉机组中省煤器和空气预热器之间的SCR反应器，与喷枪通过氨水管道连接的氨水储罐，设置在氨水管道上的氨水流量控制装置和高压装置，与高压装置连接的压缩空气储罐，设置在锅炉机组中除尘器与脱硫装置之间连通管道中的气体感应器，设置在监控室的中央控制器；氨水经高压装置到达喷枪，氨水流量控制装置、高压装置、气体感应器和SCR反应器分别与中央控制器连接并控制其工作。本实用新型可使脱硝效率达到90～95%，成本只有常规SCR脱硝工艺的60%，运行成本只有常规SCR脱硝工艺的70%，脱硝率高且成本也较低，并能对当今严峻的空气污染作出较大的贡献。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气脱硝领域，具体为一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统。
背景技术
为适应日益严格的环保要求，执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，并且在当今非常严峻的雾霾空气污染的环境下，必须要对含氮氧化物的烟气进行脱硝。
目前脱硝工艺方法有选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）。SCR脱硝效率可达80～90%，SNCR脱硝效率一般≤60%。SCR脱硝工艺虽然效率较高，但投资成本非常昂贵，运行成本也非常高；虽然SNCR脱硝工艺的投资成本和运行成本都比较低，但脱硝效率有限，并且还只能在高温旋风分离的流化床锅炉上才有60%的脱硝效果，如果是在煤粉炉、低温旋风分离流化床锅炉和链条锅炉上，因为没有850~1050的温度的烟气集流段，所以脱硝效率还不到40%；所以，针对于以上现状，很有必要创新设计出一种新型的脱硝系统。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种运行成本较低、脱硫效率高的多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统。
本实用新型解决上述技术问题采用以下技术方案：一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，包括分别设置在锅炉炉膛前壁、后壁、侧壁和炉顶的多个喷枪，设置在锅炉机组中省煤器和空气预热器之间的SCR反应器，与所述喷枪通过氨水管道连接的氨水储罐，设置在所述氨水管道上的氨水流量控制装置和高压装置，与所述高压装置连接的压缩空气储罐，设置在锅炉机组中除尘器与脱硫装置之间连通管道中的气体感应器，设置在监控室的中央控制器；所述氨水经所述高压装置到达所述喷枪，所述氨水流量控制装置、高压装置、气体感应器和SCR反应器分别与所述中央控制器连接，中央控制器接收从所述气体感应器传来的气体信号并控制所述流量控制装置、高压装置和SCR反应器工作。
进一步地，与所述高压装置通过水流管连接有一稀释水箱，在所述水流管上设置有稀释水流量控制装置，所述中央控制器与所述稀释水流量控制装置连接并控制其工作，所述稀释水与所述氨水混合后经所述高压装置到达所述喷枪。
作为优选，在所述SCR反应器旁设置有声波吹灰器，该吹灰器通过气流管与所述压缩空气储罐连接，所述气流管上设置有气流阀，所述中央控制器与所述气流阀连接并控制其工作。
作为优选，所述氨水储罐中的氨水浓度为20%。
作为优选，所述SCR反应器中的还原剂为氨水，主催化剂为V2O5，助催化剂为WO3或MoO3，催化活性以V2O5最高，并加入WO3或MoO3作为助催化剂，在保持催化还原NOx活性的基础上尽可能减少对SO2的催化氧化；催化剂结构形式为蜂窝式，当烟尘浓度小于50g/Nm3时，由于蜂窝式催化剂几何比表面积比板式大，同样的工程条件下，蜂窝式催化剂用量可比板式少约20～30%，即可减小反应器尺寸，减少占地空间，但两者催化剂总费用差不多，另外，蜂窝式催化剂的结构具备更强的抵抗各种毒物侵害的能力，使用寿命长，更具经济性。
本实用新型与现有技术相比还具有如下优点：本实用新型采用多方向喷射SNCR加单层SCR脱硝，可使脱硝效率可达到90～95%，投资成本只有常规SCR脱硝工艺的60%，运行成本只有常规SCR脱硝工艺的70%，不仅脱硝率高而且成本也较低，并能对当今非常严峻的空气雾霾污染作出较大的贡献；多方向喷射且喷枪数量多，所以设计稀释水将氨水进行稀释，使喷射的氨溶液充分与烟气混合，达到更好的脱硝效果；采用氨水作为还原剂，氨水相对更具优越性，氨水来源较多，市场上货源供应丰富，运输方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，在锅炉炉膛00下方为通过燃烧器01点燃的炉火010，本实用新型实施例提供一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，包括分别设置在锅炉炉膛00前壁、后壁、侧壁和炉顶的多个喷枪11，设置在锅炉机组中省煤器02和空气预热器03之间的SCR反应器2，与所述喷枪11通过氨水管道连接的氨水储罐1，设置在所述氨水管道上的氨水流量控制装置12和高压装置31，与所述高压装置31连接的压缩空气储罐3，与所述高压装置31通过水流管连接的稀释水箱7，设置在所述水流管上的稀释水流量控制装置72，设置在锅炉机组中除尘器04与脱硫装置05之间连通管道中的气体感应器5，设置在监控室的中央控制器4；所述稀释水与所述氨水混合后经所述高压装置31到达所述喷枪11，所述、高压装置31、气体感应器5和SCR反应器2分别与所述中央控制器4连接，中央控制器4接收从所述气体感应器5传来的气体信号并控制所述氨水流量控制装置12、稀释水流量控制装置72、高压装置31和SCR反应器2工作；在所述SCR反应器2旁设置有声波吹灰器6，该吹灰器6通过气流管与所述压缩空气储罐3连接，所述气流管上设置有气流阀32，所述中央控制器4与所述气流阀32连接并控制其工作；所述SCR反应器2中的还原剂为氨水，主催化剂为V2O5，助催化剂为WO3或MoO3，催化剂结构形式为蜂窝式，所述氨水储罐中的氨水浓度为20%，最后尾气经烟囱06排出。
在本实用新型中，锅炉炉膛下方的燃烧器点燃炉火，产生NOx废气，该系统的中央控制器控制氨水流量控制装置和稀释水流量控制装置，将一定量的氨水和稀释水混合后送入高压装置，高压装置与压缩空气储罐连接，高压装置用压缩的空气将混合液加压雾化后送达设置在炉膛前壁、后壁、侧壁和炉顶的多个喷枪，喷枪再将雾化的氨气喷入炉膛内与NOx废气在高温下反应进行脱硝，未反应完的氨气和NOx废气经锅炉机组中的省煤器到达SCR反应器，此时废气温度已经有所降低，在催化剂的作用下，前面在炉内没有反应完全的氨快速与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成对空气没有污染的氮气，当反应后的气体到达位于锅炉机组中除尘器与脱硫装置之间连通管道中的气体感应器时，气体感应器将检测到的NOx浓度、烟气流量及氨逃逸量信号送达个中央控制器，中央控制器根据设定的数据对氨水流量控制装置和稀释水流量控制装置进行相应的流量控制，并控制储存在SCR反应器氨水释放量与废气中的NOx反应，为了避免SCR反应器中因积灰而降低催化效率，中央控制器同时控制位于压缩空气储罐与声波吹灰器之间的气阀，让吹灰器对SCR反应器进行吹灰处理，最终使得最后气体感应器将检测到烟气数据达到预先的设定，这样就达到锅炉烟气自动高效脱硝的目的。本实用新型采用多方向喷射SNCR加单层SCR脱硝，可使脱硝效率可达到90～95%，投资成本只有常规SCR脱硝工艺的60%，运行成本只有常规SCR脱硝工艺的70%，不仅脱硝率高而且成本也较低，并能对当今非常严峻的空气雾霾污染作出较大的贡献。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于：包括分别设置在锅炉炉膛前壁、后壁、侧壁和炉顶的多个喷枪，设置在锅炉机组中省煤器和空气预热器之间的SCR反应器，与所述喷枪通过氨水管道连接的氨水储罐，设置在所述氨水管道上的氨水流量控制装置和高压装置，与所述高压装置连接的压缩空气储罐，设置在锅炉机组中除尘器与脱硫装置之间连通管道中的气体感应器，设置在监控室的中央控制器；所述氨水经所述高压装置到达所述喷枪，所述氨水流量控制装置、高压装置、气体感应器和SCR反应器分别与所述中央控制器连接，中央控制器接收从所述气体感应器传来的气体信号并控制所述流量控制装置、高压装置和SCR反应器工作。
2.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于：与所述高压装置通过水流管连接有一稀释水箱，在所述水流管上设置有稀释水流量控制装置，所述中央控制器与所述稀释水流量控制装置连接并控制其工作，所述稀释水与所述氨水混合后经所述高压装置到达所述喷枪。
3.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于：在所述SCR反应器旁设置有声波吹灰器，该吹灰器通过气流管与所述压缩空气储罐连接，所述气流管上设置有气流阀，所述中央控制器与所述气流阀连接并控制其工作。
4.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于：所述氨水储罐中的氨水浓度为20%。
5.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于：所述SCR反应器中的还原剂为氨水，主催化剂为V2O5，助催化剂为WO3或MoO3，催化剂结构形式为蜂窝式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420306106.XU CN203990305U (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420306106.XU CN203990305U (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203990305U true CN203990305U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52030378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420306106.XU Withdrawn - After Issue CN203990305U (zh) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203990305U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084017A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 湖南正明环境工程有限公司 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
| CN104437082A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种用于流化床锅炉的超净排放系统及方法 |
| CN105148696A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-16 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统及方法 |
| CN106268316A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 合肥合意环保科技工程有限公司 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
| CN110801732A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-18 | 亿利洁能科技（乐陵）有限公司 | 一种生产蒸汽用粉煤工业锅炉烟气脱硝方法 |
| CN113324405A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-31 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种烟气脱硝的轧钢加热炉和方法 |
-
2014
- 2014-06-10 CN CN201420306106.XU patent/CN203990305U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084017A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-10-08 | 湖南正明环境工程有限公司 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
| CN104084017B (zh) * | 2014-06-10 | 2015-12-16 | 湖南正明环境工程有限公司 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
| CN104437082A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种用于流化床锅炉的超净排放系统及方法 |
| CN105148696A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-16 | 南京中电环保科技有限公司 | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统及方法 |
| CN106268316A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 合肥合意环保科技工程有限公司 | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 |
| CN110801732A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-18 | 亿利洁能科技（乐陵）有限公司 | 一种生产蒸汽用粉煤工业锅炉烟气脱硝方法 |
| CN113324405A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-31 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种烟气脱硝的轧钢加热炉和方法 |
| CN113324405B (zh) * | 2021-05-12 | 2023-02-03 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种烟气脱硝的轧钢加热炉和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104084017B (zh) | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 | |
| CN203990305U (zh) | 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 | |
| CN102179171B (zh) | 具有前置流场均匀装置的多级热解耦合脱硝方法及其装置 | |
| CN102966945B (zh) | 降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法 | |
| CN104888591A (zh) | 锅炉烟气脱硝的净化系统及方法 | |
| CN103638805B (zh) | 一种双还原剂的cfb锅炉sncr烟气脱硝方法 | |
| CN105457465B (zh) | 一种sncr‑scr联合烟气脱硝系统工艺的设计方法 | |
| CN204601998U (zh) | 低能耗中温低尘scr脱硝系统 | |
| CN205495311U (zh) | 一种烟气臭氧氧化脱硫脱硝系统 | |
| CN209530540U (zh) | 一种燃气锅炉用的脱硝装置 | |
| CN202460474U (zh) | 一体化中小型锅炉催化还原氨法脱硫脱硝成套装置 | |
| CN101732989A (zh) | 组合烟道选择性催化还原法脱硝反应器 | |
| CN205340518U (zh) | 一种低氮燃烧与sncr相结合的烟气脱硝装置 | |
| CN209630957U (zh) | 一种循环流化床锅炉sncr脱硝装置 | |
| CN209714756U (zh) | 燃煤锅炉同时脱硫脱硝的烟气处理系统 | |
| CN207680333U (zh) | 尿素直喷型sncr+scr烟气脱硝系统 | |
| CN202087235U (zh) | 一种具有前置流场均匀装置的多级热解耦合脱硝装置 | |
| CN208906016U (zh) | 一种低温废气脱硝装置 | |
| CN207584777U (zh) | 一种垃圾焚烧工艺中的脱硝二燃室 | |
| CN111151112A (zh) | 一种电站内臭氧氧化协同sncr的全负荷脱硝装置 | |
| CN205627569U (zh) | 一种烟气的综合脱硝处理系统 | |
| CN204973530U (zh) | Sncr脱硝系统及垃圾焚烧锅炉 | |
| CN205586833U (zh) | 火力发电厂燃烧器的尿素法scr烟气脱硝系统 | |
| CN216987031U (zh) | 一种锅炉脱销系统 | |
| CN205216580U (zh) | 一种窑炉烟气余热低温催化脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20141210 Effective date of abandoning: 20151216 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |