CN205340518U - 一种低氮燃烧与sncr相结合的烟气脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，包括三废流化混燃炉；所述三废流化混燃炉通过上烟气通道与组合除尘器连接；所述组合除尘器与余热锅炉连接；所述余热锅炉与烟气循环风机连接；所述烟气循环风机与三废流化混燃炉连接；所述三废流化混燃炉与SNCR脱硝系统连接。通过增加烟气循环风机，有效将含氧量较低的烟气返回到三废流化混燃炉的燃烧区内，从而减少氮氧化物的生成；通过在上烟气通道和组合除尘器内安装喷枪，实现两次脱硝，提高脱硝效果；通过设计PLC电控模块、在线稀释计量分配模块及泵站模块等，实现智能化控制脱硝，使脱硝更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，大量的化石燃料在燃烧过程中排放出CO2、SO2和粉尘、氮氧化物(NOx)等污染物严重破坏了大气环境，造成我国空气质量下降，氮氧化物排放的迅速增长给环境和人类健康带来了巨大压力。
三废流化混燃炉是将造气生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉末，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。为了满足脱硝的要求，三废流化混燃炉一般采用SNCR(选择性非催化还原)脱硝技术进行脱硝处理，起到了一定的脱硝效果，但SNCR脱硝技术在实际脱硝中依然存在诸多不足，具体体现在以下几点：
(1)三废流化混燃炉沸腾段的燃烧温度在950-1050℃，整体燃烧温度比循环流化床温度高，氮氧化物的生成量比循环流化床高，烟气中氮氧化物的含量一般在500mg/Nm3以上，单独采用SNCR脱硝技术很难达到环保要求。
(2)现有SNCR脱硝装置一般只对三废流化混燃炉的上烟道部位进行一次脱硝处理，脱硝效率低，烟气在组合式除尘器中停留时间较长，最好进行二次脱硝处理，提高脱硝效果。
(3)现有SNCR脱硝装置中的喷枪数量和位置设计不合理，严重影响脱硝的效率。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决上述问题，提出了一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，针对现有SNCR脱硝技术在实际应用中存在的不足，运用现代机械设计理论和理念，在现有三废流化混燃炉及SNCR脱硝技术的基础上增加低氮燃烧烟气循环装置，采用改进型的低氮燃烧器燃烧造气吹风气和合成驰放气，同时对SNCR脱硝装置进行改进设计。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，包括三废流化混燃炉；所述三废流化混燃炉通过上烟气通道与组合除尘器连接；所述组合除尘器与余热锅炉连接；所述余热锅炉与烟气循环风机连接；所述烟气循环风机与三废流化混燃炉连接；所述三废流化混燃炉与SNCR脱硝系统连接。
所述SNCR脱硝系统包括若干只喷枪；所述喷枪与在线稀释计量分配模块连接；所述在线稀释计量分配模块分别连接PLC电控模块、泵站模块和压缩空气储罐连接；所述泵站模块分别与PLC电控模块、稀释水储罐和还原剂储罐连接。
所述余热锅炉还与烟囱连接。
所述烟气循环风机将含氧量低的烟气返回到三废流化混燃炉的燃烧区内，以此来降低燃烧区的氧浓度，从而抑制氮氧化物的生成。
所述喷枪安装在所述三废流化混燃炉的上烟气通道和组合除尘器内。
所述喷枪的喷口设计成扇形结构或螺旋形结构。
所述喷枪为穿透力极强的实心喷枪，喷射的还原剂能够穿透组合除尘器的中心。
所述上烟气通道两侧对称安装2-6只喷枪。
所述上烟气通道内的温度在950-1050℃之间。
所述上烟气通道长2.5-3.0m。
所述组合除尘器为圆筒形状。
所述组合除尘器的直径为5.2-6.8m。
所述组合除尘器内设置6-10只喷枪。
所述泵站模块包括还原剂加压泵、稀释水加压泵和压力显示器；所述还原剂加压泵将还原剂储罐中的还原剂高压输送到喷枪处，经喷枪喷射出来；同理稀释水加压泵将稀释水储罐内的稀释水高压输送到喷枪处，经喷枪喷射出来。
所述在线稀释计量分配模块为现有产品，直接采购获得；用于自动调节还原剂或稀释水或压缩空气的喷射用量。
所述PLC电控模块实现烟气脱硝装置的数据采集、还原剂加压泵及稀释水加压泵的启停。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型是一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，通过增加烟气循环风机，有效将含氧量较低的烟气返回到三废流化混燃炉的燃烧区内，从而减少氮氧化物的生成；通过在上烟气通道和组合除尘器内安装喷枪，实现两次脱硝，提高脱硝效果；通过设计PLC电控模块、在线稀释计量分配模块及泵站模块等，实现智能化控制脱硝，使脱硝更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型三废流化混燃炉的俯视图；
1.三废流化混燃炉，2.组合除尘器，3.喷枪，4.余热锅炉，5.烟囱，6.烟气循环风机，7.PLC电控模块，8.在线稀释计量分配模块，9.泵站模块，10.稀释水储罐，11.还原剂储罐，12.压缩空气储罐，13.上烟气通道。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，包括三废流化混燃炉1；三废流化混燃炉1通过上烟气通道13与组合除尘器2连接；组合除尘器2与余热锅炉4连接；余热锅炉4与烟气循环风机6连接；烟气循环风机6与三废流化混燃炉1连接；三废流化混燃炉1与SNCR脱硝系统连接。
SNCR脱硝系统包括若干只喷枪3；喷枪3与在线稀释计量分配模块8连接；在线稀释计量分配模块8分别连接PLC电控模块7、泵站模块9和压缩空气储罐12连接；泵站模块9分别与PLC电控模块7、稀释水储罐10和还原剂储罐11连接。
余热锅炉4还与烟囱5连接。
烟气循环风机6将含氧量低的烟气返回到三废流化混燃炉1的燃烧区内，以此来降低燃烧区的氧浓度，从而抑制氮氧化物的生成。
喷枪3安装在所述三废流化混燃炉1的上烟气通道13和组合除尘器2内。
喷枪3的喷口设计成扇形结构或螺旋形结构；喷枪3为穿透力极强的实心喷枪，喷射的还原剂能够穿透组合除尘器2的中心。
如图2所示，上烟气通道13两侧对称安装2-6只喷枪3；上烟气通道13内的温度在950-1050℃之间；上烟气通道13长2.5-3.0m。
组合除尘器2为圆筒形状；组合除尘器2的直径为5.2-6.8m。
组合除尘器2内设置6-10只喷枪3。
泵站模块9包括还原剂加压泵、稀释水加压泵和压力显示器；所述还原剂加压泵将还原剂储罐11中的还原剂高压输送到喷枪3处，经喷枪3喷射出来；同理稀释水加压泵将稀释水储罐10内的稀释水高压输送到喷枪3处，经喷枪3喷射出来。
在线稀释计量分配模块8为现有产品，直接采购获得；用于自动调节还原剂或稀释水或压缩空气的喷射用量。
PLC电控模块7实现烟气脱硝装置的数据采集、还原剂加压泵和稀释水加压泵的启停。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，其特征是，包括三废流化混燃炉；所述三废流化混燃炉通过上烟气通道与组合除尘器连接；所述组合除尘器与余热锅炉连接；所述余热锅炉与烟气循环风机连接；所述烟气循环风机与三废流化混燃炉连接；所述三废流化混燃炉与SNCR脱硝系统连接。
2.如权利要求1所述的一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，其特征是，所述SNCR脱硝系统包括若干只喷枪；所述喷枪与在线稀释计量分配模块连接；所述在线稀释计量分配模块分别连接PLC电控模块、泵站模块和压缩空气储罐连接；所述泵站模块分别与PLC电控模块、稀释水储罐和还原剂储罐连接。
3.如权利要求2所述的一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，其特征是，所述喷枪安装在所述三废流化混燃炉的上烟气通道和组合除尘器内。
4.如权利要求3所述的一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，其特征是，所述喷枪为穿透力极强的实心喷枪，所述喷枪的喷口设计成扇形结构或螺旋形结构。
5.如权利要求3所述的一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，其特征是，所述上烟气通道两侧对称安装2-6只喷枪；所述上烟气通道内的温度在950℃-1050℃之间。
6.如权利要求1所述的一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，其特征是，所述组合除尘器为圆筒形状；所述组合除尘器的直径为5.2-6.8m。
7.如权利要求6所述的一种低氮燃烧与SNCR相结合的烟气脱硝装置，其特征是，所述组合除尘器内设置6-10只喷枪。
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