CN106268316A - 一种多向喷射sncr加单层scr脱硝系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱硝系统，尤其涉及一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统。本发明要解决的技术问题是提供一种脱硝效率高、运行成本低、投资成本相对较低的多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，包括有底板、稀释水箱、第一出液管、水泵、阀门、氨水箱、第二出液管、第二硬质管、弹簧、SCR处理箱、排烟管等；底板上设有稀释水箱和氨水箱，稀释水箱位于氨水箱左侧，稀释水箱顶部右侧设有水泵。本发明利用多向喷射以及单层SCR脱硝处理，根据温度不同调节烟气流量，防止烟气过多堵塞排烟管，造成危险。

Description

一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统
技术领域
本发明涉及一种脱硝系统，尤其涉及一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统。
背景技术
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
适应日益严格的环保要求，执行GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》，并且在当今非常严峻的雾霾空气污染的环境下，必须要对含氮氧化物的烟气进行脱硝。
目前脱硝工艺方法有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)。SCR脱硝效率可达80～90％，SNCR脱硝效率一般≤60％。SCR脱硝工艺虽然效率较高，但投资成本非常昂贵，运行成本也非常高；虽然SNCR脱硝工艺的投资成本和运行成本都比较低，但脱硝效率有限，并且还只能在高温旋风分离的流化床锅炉上才有60％的脱硝效果，如果是在煤粉炉、低温旋风分离流化床锅炉和链条锅炉上，因为没有850～1050的温度的烟气集流段，所以脱硝效率还不到40％；所以，针对于以上现状，很有必要创新设计出一种新型的脱硝系统。
现有的脱销装置存在脱硝效率低、运行成本高、投资成本非常昂贵的缺点，因此亟需研发一种脱硝效率高、运行成本低、投资成本相对较低的多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的脱硝装置脱销效率低、运行成本高、投资成本非常昂贵的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种脱硝效率高、运行成本低、投资成本相对较低的多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，包括有底板、稀释水箱、第一出液管、水泵、阀门、氨水箱、第二出液管、第二硬质管、弹簧、SCR处理箱、排烟管、固定板、导杆、支杆、导套、进液管、进气管、第一单向阀、活塞、喷枪、第一硬质管、缸体、楔形块、接触轮、连接杆、气缸、推板、腔体和锅炉，底板上设有稀释水箱和氨水箱，稀释水箱位于氨水箱左侧，稀释水箱顶部右侧设有水泵，水泵左右两侧分别连接有第一出液管和第二出液管，第一出液管伸入到稀释水箱内底部，第二出液管伸入到氨水箱内底部，第一出液管和第二出液管上都设有阀门，阀门与第一出液管和第二出液管之间都设有弹簧，水泵顶部设有进液管，底板左侧上方设有锅炉，锅炉右侧上部设有排烟管，排烟管左侧底部设有气缸，锅炉右方设有缸体，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，活塞顶部与气缸底部连接，缸体底部右侧与进液管连接，缸体底部左侧设有进气管，进气管内设有第一单向阀，锅炉外四周设有第一硬质管，第一硬质管上均匀间隔设有喷枪，喷枪伸入到锅炉内，排烟管内设有腔体，腔体内装有石蜡，腔体内设有推板，推板左侧连接有连接杆，连接杆左端连接有楔形块，排烟管下部左侧，设有支杆，支杆左端设有导套，导套内设有导杆，导杆顶端连接有接触轮，接触轮与楔形块底部接触，导杆底部连接有固定板，固定板底部左右两侧分别与阀门顶部连接，排烟管右端连接有SCR处理箱，SCR处理箱右侧上部设有第二硬质管。
优选地，还包括有第二单向阀，排烟管内设有第二单向阀，第二单向阀位于排烟管下部右端，第二单向阀只能允许从左至右通过，第二单向阀与排烟管内壁接触，第二单向阀与排烟管配合。
优选地，还包括有第三单向阀，进液管内竖直设有第三单向阀，第三单向阀位于进液管上部，第三单向阀只能从下至上通过，第三单向阀与进液管内壁接触，第三单向阀与进液管配合。
优选地，还包括有铁块和电磁铁，阀门顶部设有铁块，固定板底部左右两侧设有电磁铁，电磁铁与铁块接触，铁块顶部与阀门顶部位于同一水平线，电磁铁形状为块状正方体，铁块为长方体形状。
优选地，第一硬质管上均匀间隔设有喷枪，喷枪的一端为圆锥状，喷枪与第一硬质管连通，喷枪穿过锅炉内壁，喷枪圆锥状的一端伸入到锅炉内，喷枪等距离排列在锅炉内壁。
优选地，腔体位于排烟管内，腔体与排烟管内壁接触，腔体形状为圆柱状，腔体内装有一定量石蜡，推板位于腔体内，推板与腔体内壁接触，推板与腔体配合。
优选地，第一出液管和第二出液管上设有阀门，阀门处于竖直状态，阀门与第一出液管和第二出液管内壁接触，阀门与第一出液管和第二出液管配合，阀门与第一出液管和第二出液管之间竖直设有弹簧。
优选地，缸体内设有活塞，活塞与缸体内壁接触，活塞与缸体配合，活塞顶部中间与气缸底端的伸缩杆固定连接，活塞的形状为圆饼状，气缸穿过缸体顶部。
优选地，导套内设有导杆，导杆穿过导套，导杆与导套内壁接触，导杆与导套配合，导杆顶端与接触轮固定连接，接触轮与楔形块接触，导杆底端与固定板的顶部固定连接。
工作原理：当要对锅炉内排出的烟进行脱硝处理时，启动水泵工作，稀释水和氨水就会分别通过第一出液管和第二出液管，然后再流经进液管进入到缸体内，同时控制气缸不断伸缩运动，带动活塞不断伸缩运动，当活塞向上移动时，第一单向阀处于打开状态，外界空气通过进气管进入到缸体，此时外界空气就会与稀释水和氨水混合。当活塞向下移动时，混合液通过第一硬质管从喷枪呈雾状喷出到锅炉内。由于空气中的氧气和氨水在高温条件下会与氮氧化物会发生反应，最后生成无污染的氨气，所以此时就可以对锅炉内产生的烟气进行脱硝处理。由于锅炉一直处于高温状态，所以其排出的烟气也是具有一定的温度，石蜡会受温度的影响，从而可以带动推板左右移动，来控制烟气的流量，推板左右移动带动楔形块左右移动，进而带动导杆上下移动，带动固定板上下移动，这样就可以带动阀门上下移动，间接的控制氨水和稀释水的流量；温度越高，说明锅炉内产生的烟气速率越快，阀门就会打的越开，氨水和稀释水的流量就越大，对锅炉内烟气处理的效率就会相应加快；温度越低，说明锅炉内产生的烟气速率相应减慢，阀门打开程度就会减小，氨水和稀释水流量相应减少，这样就能实时进行脱硝处理，节约资源。处理后的烟气从排烟管进入到SCR处理箱，进行进一步的脱硝处理，脱硝处理后的烟气从第二硬质管排出。当不需要进行脱硝处理时，关闭水泵，控制气缸停止伸长。
因为还包括有第二单向阀，排烟管内设有第二单向阀，第二单向阀位于排烟管下部右端，第二单向阀只能允许从左至右通过，第二单向阀与排烟管内壁接触，第二单向阀与排烟管配合，第二单向阀控制烟气从左至右通过排烟管，防止SCR处理箱内已经脱硝完的烟气倒流。
因为还包括有第三单向阀，进液管内竖直设有第三单向阀，第三单向阀位于进液管上部，第三单向阀只能从下至上通过，第三单向阀与进液管内壁接触，第三单向阀与进液管配合，第三单向阀防止缸体内的混合物倒流，活塞向下移动时，使混合物不会从进液管倒流。
因为还包括有铁块和电磁铁，阀门顶部设有铁块，固定板底部左右两侧设有电磁铁，电磁铁与铁块接触，铁块顶部与阀门顶部位于同一水平线，电磁铁形状为块状正方体，铁块为长方体形状，电磁铁通电可以将阀门吸住，更好地固定阀门，同时还可以对阀门进行更换，更换方便。
因为第一硬质管上均匀间隔设有喷枪，喷枪的一端为圆锥状，喷枪与第一硬质管连通，喷枪穿过锅炉内壁，喷枪圆锥状的一端伸入到锅炉内，喷枪等距离排列在锅炉内壁，多向喷射可以提高对烟气的脱硝效率。
因为腔体位于排烟管内，腔体与排烟管内壁接触，腔体形状为圆柱状，腔体内装有一定量石蜡，推板位于腔体内，推板与腔体内壁接触，推板与腔体配合，石蜡受温度变化调节排烟管内烟气的流量，防止烟气过多堵塞排烟管，造成危险。
因为第一出液管和第二出液管上设有阀门，阀门处于竖直状态，阀门与第一出液管和第二出液管内壁接触，阀门与第一出液管和第二出液管配合，阀门与第一出液管和第二出液管之间竖直设有弹簧。弹簧起缓冲作用，楔形块向左移动时，弹簧的弹力作用会使阀门向上移动，将阀门打开的程度更大。
因为缸体内设有活塞，活塞与缸体内壁接触，活塞与缸体配合，活塞顶部中间与气缸底端的伸缩杆固定连接，活塞的形状为圆饼状，气缸穿过缸体顶部。活塞与缸体构成相对密闭的空间，可以使混合物更好地喷向锅炉内。
因为导套内设有导杆，导杆穿过导套，导杆与导套内壁接触，导杆与导套配合，导杆顶端与接触轮固定连接，接触轮与楔形块接触，导杆底端与固定板的顶部固定连接，导杆在导套内上下移动，带动带动阀门上下移动，从而控制氨水和稀释水的流量。
(3)有益效果
本发明利用多向喷射以及单层SCR脱硝处理，根据温度不同调节烟气流量，防止烟气过多堵塞排烟管，造成危险，同时还可以调节稀释水和氨水的流量，一定程度上节约了资源，达到了脱硝效率高、运行成本低、投资成本相对较低的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明水泵和阀门的第一种主视结构示意图。
图3为本发明腔体的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明的第四种主视结构示意图。
图7为本发明水泵和阀门的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-稀释水箱，3-第一出液管，4-水泵，5-阀门，6-氨水箱，7-第二出液管，8-第二硬质管，9-弹簧，10-SCR处理箱，11-排烟管，12-固定板，13-导杆，14-支杆，15-导套，16-进液管，17-进气管，18-第一单向阀，19-活塞，20-喷枪，21-第一硬质管，22-缸体，23-楔形块，24-接触轮，25-连接杆，26-气缸，27-推板，28-石蜡，29-腔体，30-锅炉，31-第二单向阀，32-第三单向阀，33-铁块，34-电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，如图1-7所示，包括有底板1、稀释水箱2、第一出液管3、水泵4、阀门5、氨水箱6、第二出液管7、第二硬质管8、弹簧9、SCR处理箱10、排烟管11、固定板12、导杆13、支杆14、导套15、进液管16、进气管17、第一单向阀18、活塞19、喷枪20、第一硬质管21、缸体22、楔形块23、接触轮24、连接杆25、气缸26、推板27、腔体29和锅炉30，底板1上设有稀释水箱2和氨水箱6，稀释水箱2位于氨水箱6左侧，稀释水箱2顶部右侧设有水泵4，水泵4左右两侧分别连接有第一出液管3和第二出液管7，第一出液管3伸入到稀释水箱2内底部，第二出液管7伸入到氨水箱6内底部，第一出液管3和第二出液管7上都设有阀门5，阀门5与第一出液管3和第二出液管7之间都设有弹簧9，水泵4顶部设有进液管16，底板1左侧上方设有锅炉30，锅炉30右侧上部设有排烟管11，排烟管11左侧底部设有气缸26，锅炉30右方设有缸体22，缸体22内设有活塞19，活塞19与缸体22配合，活塞19顶部与气缸26底部连接，缸体22底部右侧与进液管16连接，缸体22底部左侧设有进气管17，进气管17内设有第一单向阀18，锅炉30外四周设有第一硬质管21，第一硬质管21上均匀间隔设有喷枪20，喷枪20伸入到锅炉30内，排烟管11内设有腔体29，腔体29内装有石蜡28，腔体29内设有推板27，推板27左侧连接有连接杆25，连接杆25左端连接有楔形块23，排烟管11下部左侧，设有支杆14，支杆14左端设有导套15，导套15内设有导杆13，导杆13顶端连接有接触轮24，接触轮24与楔形块23底部接触，导杆13底部连接有固定板12，固定板12底部左右两侧分别与阀门5顶部连接，排烟管11右端连接有SCR处理箱10，SCR处理箱10右侧上部设有第二硬质管8。
实施例2
一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，如图1-7所示，包括有底板1、稀释水箱2、第一出液管3、水泵4、阀门5、氨水箱6、第二出液管7、第二硬质管8、弹簧9、SCR处理箱10、排烟管11、固定板12、导杆13、支杆14、导套15、进液管16、进气管17、第一单向阀18、活塞19、喷枪20、第一硬质管21、缸体22、楔形块23、接触轮24、连接杆25、气缸26、推板27、腔体29和锅炉30，底板1上设有稀释水箱2和氨水箱6，稀释水箱2位于氨水箱6左侧，稀释水箱2顶部右侧设有水泵4，水泵4左右两侧分别连接有第一出液管3和第二出液管7，第一出液管3伸入到稀释水箱2内底部，第二出液管7伸入到氨水箱6内底部，第一出液管3和第二出液管7上都设有阀门5，阀门5与第一出液管3和第二出液管7之间都设有弹簧9，水泵4顶部设有进液管16，底板1左侧上方设有锅炉30，锅炉30右侧上部设有排烟管11，排烟管11左侧底部设有气缸26，锅炉30右方设有缸体22，缸体22内设有活塞19，活塞19与缸体22配合，活塞19顶部与气缸26底部连接，缸体22底部右侧与进液管16连接，缸体22底部左侧设有进气管17，进气管17内设有第一单向阀18，锅炉30外四周设有第一硬质管21，第一硬质管21上均匀间隔设有喷枪20，喷枪20伸入到锅炉30内，排烟管11内设有腔体29，腔体29内装有石蜡28，腔体29内设有推板27，推板27左侧连接有连接杆25，连接杆25左端连接有楔形块23，排烟管11下部左侧，设有支杆14，支杆14左端设有导套15，导套15内设有导杆13，导杆13顶端连接有接触轮24，接触轮24与楔形块23底部接触，导杆13底部连接有固定板12，固定板12底部左右两侧分别与阀门5顶部连接，排烟管11右端连接有SCR处理箱10，SCR处理箱10右侧上部设有第二硬质管8。
还包括有第二单向阀31，排烟管11内设有第二单向阀31，第二单向阀31位于排烟管11下部右端，第二单向阀31只能允许从左至右通过，第二单向阀31与排烟管11内壁接触，第二单向阀31与排烟管11配合。
还包括有第三单向阀32，进液管16内竖直设有第三单向阀32，第三单向阀32位于进液管16上部，第三单向阀32只能从下至上通过，第三单向阀32与进液管16内壁接触，第三单向阀32与进液管16配合。
还包括有铁块33和电磁铁34，阀门5顶部设有铁块33，固定板12底部左右两侧设有电磁铁34，电磁铁34与铁块33接触，铁块33顶部与阀门5顶部位于同一水平线，电磁铁34形状为块状正方体，铁块33为长方体形状。
第一硬质管21上均匀间隔设有喷枪20，喷枪20的一端为圆锥状，喷枪20与第一硬质管21连通，喷枪20穿过锅炉30内壁，喷枪20圆锥状的一端伸入到锅炉30内，喷枪20等距离排列在锅炉30内壁。
腔体29位于排烟管11内，腔体29与排烟管11内壁接触，腔体29形状为圆柱状，腔体29内装有一定量石蜡28，推板27位于腔体29内，推板27与腔体29内壁接触，推板27与腔体29配合。
第一出液管3和第二出液管7上设有阀门5，阀门5处于竖直状态，阀门5与第一出液管3和第二出液管7内壁接触，阀门5与第一出液管3和第二出液管7配合，阀门5与第一出液管3和第二出液管7之间竖直设有弹簧9。
缸体22内设有活塞19，活塞19与缸体22内壁接触，活塞19与缸体22配合，活塞19顶部中间与气缸26底端的伸缩杆固定连接，活塞19的形状为圆饼状，气缸26穿过缸体22顶部。
导套15内设有导杆13，导杆13穿过导套15，导杆13与导套15内壁接触，导杆13与导套15配合，导杆13顶端与接触轮24固定连接，接触轮24与楔形块23接触，导杆13底端与固定板12的顶部固定连接。
工作原理：当要对锅炉30内排出的烟进行脱硝处理时，启动水泵4工作，稀释水和氨水就会分别通过第一出液管3和第二出液管7，然后再流经进液管16进入到缸体22内，同时控制气缸26不断伸缩运动，带动活塞19不断伸缩运动，当活塞19向上移动时，第一单向阀18处于打开状态，外界空气通过进气管17进入到缸体22，此时外界空气就会与稀释水和氨水混合。当活塞19向下移动时，混合液通过第一硬质管21从喷枪20呈雾状喷出到锅炉30内。由于空气中的氧气和氨水在高温条件下会与氮氧化物会发生反应，最后生成无污染的氨气，所以此时就可以对锅炉30内产生的烟气进行脱硝处理。由于锅炉30一直处于高温状态，所以其排出的烟气也是具有一定的温度，石蜡28会受温度的影响，从而可以带动推板27左右移动，来控制烟气的流量，推板27左右移动带动楔形块23左右移动，进而带动导杆13上下移动，带动固定板12上下移动，这样就可以带动阀门5上下移动，间接的控制氨水和稀释水的流量；温度越高，说明锅炉30内产生的烟气速率越快，阀门5就会打的越开，氨水和稀释水的流量就越大，对锅炉30内烟气处理的效率就会相应加快；温度越低，说明锅炉30内产生的烟气速率相应减慢，阀门5打开程度就会减小，氨水和稀释水流量相应减少，这样就能实时进行脱硝处理，节约资源。处理后的烟气从排烟管11进入到SCR处理箱10，进行进一步的脱硝处理，脱硝处理后的烟气从第二硬质管8排出。当不需要进行脱硝处理时，关闭水泵4，控制气缸26停止伸长。
因为还包括有第二单向阀31，排烟管11内设有第二单向阀31，第二单向阀31位于排烟管11下部右端，第二单向阀31只能允许从左至右通过，第二单向阀31与排烟管11内壁接触，第二单向阀31与排烟管11配合，第二单向阀31控制烟气从左至右通过排烟管11，防止SCR处理箱10内已经脱硝完的烟气倒流。
因为还包括有第三单向阀32，进液管16内竖直设有第三单向阀32，第三单向阀32位于进液管16上部，第三单向阀32只能从下至上通过，第三单向阀32与进液管16内壁接触，第三单向阀32与进液管16配合，第三单向阀32防止缸体22内的混合物倒流，活塞19向下移动时，使混合物不会从进液管16倒流。
因为还包括有铁块33和电磁铁34，阀门5顶部设有铁块33，固定板12底部左右两侧设有电磁铁34，电磁铁34与铁块33接触，铁块33顶部与阀门5顶部位于同一水平线，电磁铁34形状为块状正方体，铁块33为长方体形状，电磁铁34通电可以将阀门5吸住，更好地固定阀门5，同时还可以对阀门5进行更换，更换方便。
因为第一硬质管21上均匀间隔设有喷枪20，喷枪20的一端为圆锥状，喷枪20与第一硬质管21连通，喷枪20穿过锅炉30内壁，喷枪20圆锥状的一端伸入到锅炉30内，喷枪20等距离排列在锅炉30内壁，多向喷射可以提高对烟气的脱硝效率。
因为腔体29位于排烟管11内，腔体29与排烟管11内壁接触，腔体29形状为圆柱状，腔体29内装有一定量石蜡28，推板27位于腔体29内，推板27与腔体29内壁接触，推板27与腔体29配合，石蜡28受温度变化调节排烟管11内烟气的流量，防止烟气过多堵塞排烟管11，造成危险。
因为第一出液管3和第二出液管7上设有阀门5，阀门5处于竖直状态，阀门5与第一出液管3和第二出液管7内壁接触，阀门5与第一出液管3和第二出液管7配合，阀门5与第一出液管3和第二出液管7之间竖直设有弹簧9。弹簧9起缓冲作用，楔形块23向左移动时，弹簧9的弹力作用会使阀门5向上移动，将阀门5打开的程度更大。
因为缸体22内设有活塞19，活塞19与缸体22内壁接触，活塞19与缸体22配合，活塞19顶部中间与气缸26底端的伸缩杆固定连接，活塞19的形状为圆饼状，气缸26穿过缸体22顶部。活塞19与缸体22构成相对密闭的空间，可以使混合物更好地喷向锅炉30内。
因为导套15内设有导杆13，导杆13穿过导套15，导杆13与导套15内壁接触，导杆13与导套15配合，导杆13顶端与接触轮24固定连接，接触轮24与楔形块23接触，导杆13底端与固定板12的顶部固定连接，导杆13在导套15内上下移动，带动带动阀门5上下移动，从而控制氨水和稀释水的流量。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，包括有底板(1)、稀释水箱(2)、第一出液管(3)、水泵(4)、阀门(5)、氨水箱(6)、第二出液管(7)、第二硬质管(8)、弹簧(9)、SCR处理箱(10)、排烟管(11)、固定板(12)、导杆(13)、支杆(14)、导套(15)、进液管(16)、进气管(17)、第一单向阀(18)、活塞(19)、喷枪(20)、第一硬质管(21)、缸体(22)、楔形块(23)、接触轮(24)、连接杆(25)、气缸(26)、推板(27)、腔体(29)和锅炉(30)，底板(1)上设有稀释水箱(2)和氨水箱(6)，稀释水箱(2)位于氨水箱(6)左侧，稀释水箱(2)顶部右侧设有水泵(4)，水泵(4)左右两侧分别连接有第一出液管(3)和第二出液管(7)，第一出液管(3)伸入到稀释水箱(2)内底部，第二出液管(7)伸入到氨水箱(6)内底部，第一出液管(3)和第二出液管(7)上都设有阀门(5)，阀门(5)与第一出液管(3)和第二出液管(7)之间都设有弹簧(9)，水泵(4)顶部设有进液管(16)，底板(1)左侧上方设有锅炉(30)，锅炉(30)右侧上部设有排烟管(11)，排烟管(11)左侧底部设有气缸(26)，锅炉(30)右方设有缸体(22)，缸体(22)内设有活塞(19)，活塞(19)与缸体(22)配合，活塞(19)顶部与气缸(26)底部连接，缸体(22)底部右侧与进液管(16)连接，缸体(22)底部左侧设有进气管(17)，进气管(17)内设有第一单向阀(18)，锅炉(30)外四周设有第一硬质管(21)，第一硬质管(21)上均匀间隔设有喷枪(20)，喷枪(20)伸入到锅炉(30)内，排烟管(11)内设有腔体(29)，腔体(29)内装有石蜡(28)，腔体(29)内设有推板(27)，推板(27)左侧连接有连接杆(25)，连接杆(25)左端连接有楔形块(23)，排烟管(11)下部左侧，设有支杆(14)，支杆(14)左端设有导套(15)，导套(15)内设有导杆(13)，导杆(13)顶端连接有接触轮(24)，接触轮(24)与楔形块(23)底部接触，导杆(13)底部连接有固定板(12)，固定板(12)底部左右两侧分别与阀门(5)顶部连接，排烟管(11)右端连接有SCR处理箱(10)，SCR处理箱(10)右侧上部设有第二硬质管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，还包括有第二单向阀(31)，排烟管(11)内设有第二单向阀(31)，第二单向阀(31)位于排烟管(11)下部右端，第二单向阀(31)只能允许从左至右通过，第二单向阀(31)与排烟管(11)内壁接触，第二单向阀(31)与排烟管(11)配合。
3.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，还包括有第三单向阀(32)，进液管(16)内竖直设有第三单向阀(32)，第三单向阀(32)位于进液管(16)上部，第三单向阀(32)只能从下至上通过，第三单向阀(32)与进液管(16)内壁接触，第三单向阀(32)与进液管(16)配合。
4.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，还包括有铁块(33)和电磁铁(34)，阀门(5)顶部设有铁块(33)，
固定板(12)底部左右两侧设有电磁铁(34)，电磁铁(34)与铁块(33)接触，铁块(33)顶部与阀门(5)顶部位于同一水平线，电磁铁(34)形状为块状正方体，铁块(33)为长方体形状。
5.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，第一硬质管(21)上均匀间隔设有喷枪(20)，喷枪(20)的一端为圆锥状，喷枪(20)与第一硬质管(21)连通，喷枪(20)穿过锅炉(30)内壁，喷枪(20)圆锥状的一端伸入到锅炉(30)内，喷枪(20)等距离排列在锅炉(30)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，腔体(29)位于排烟管(11)内，腔体(29)与排烟管(11)内壁接触，腔体(29)形状为圆柱状，腔体(29)内装有一定量石蜡(28)，推板(27)位于腔体(29)内，推板(27)与腔体(29)内壁接触，推板(27)与腔体(29)配合。
7.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，第一出液管(3)和第二出液管(7)上设有阀门(5)，阀门(5)处于竖直状态，阀门(5)与第一出液管(3)和第二出液管(7)内壁接触，阀门(5)与第一出液管(3)和第二出液管(7)配合，阀门(5)与第一出液管(3)和第二出液管(7)之间竖直设有弹簧(9)。
8.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，缸体(22)内设有活塞(19)，活塞(19)与缸体(22)内壁接触，活塞(19)与缸体(22)配合，活塞(19)顶部中间与气缸(26)底端的伸缩杆固定连接，活塞(19)的形状为圆饼状，气缸(26)穿过缸体(22)顶部。
9.根据权利要求1所述的一种多向喷射SNCR加单层SCR脱硝系统，其特征在于，导套(15)内设有导杆(13)，导杆(13)穿过导套(15)，导杆(13)与导套(15)内壁接触，导杆(13)与导套(15)配合，导杆(13)顶端与接触轮(24)固定连接，接触轮(24)与楔形块(23)接触，导杆(13)底端与固定板(12)的顶部固定连接。
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