CN203986267U - 一种保暖服 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种保暖服，包括内衬、外衣和填充在所述内衬和外衣之间的填充物，所述填充物为海绵。本实用新型采用海绵作为保暖服的填充物，充分利用了海绵多孔结构带来的蓬松性、回弹性及空气保有性，得到的保暖服能够达到甚至超过羽绒的保暖效果，而且，填充物洗后分布均匀、不结团、蓬松度好，水洗后形态保持良好。本实用新型采用的保暖服填充物还比羽绒低的多的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装技术领域，尤其涉及一种保暖服。
背景技术
羽绒是目前为止，保暖性最强的填充材料，但禽流感爆发的频率和影响程度，导致羽绒类产品价格居高不下，增加了羽绒服装的成本和销售价格，导致相关产品的销量下滑。
为了控制成本，各种羽绒替代产品陆续出现，如珠状聚酯短纤、多孔状聚酯短纤、超细旦涤纶丝喷胶棉等，其目的是通过仿生原理，尽量模仿羽绒的手感、蓬松度和保暖机理等，达到与羽绒相似的填充效果。还有直接用麻或者竹纤维等原料等，与羽绒进行混合作为填充物，以降低成品的整体成本。
静止空气是最好的保暖材料，因此空气保有量是决定各类材质保暖效果的最主要因素。因为空气是热的不良导体，越蓬松的衣服或被子填充物，能够最大限度的在填充物的空间里保存空气，使空气流动相对减缓，保温效果就越好，这样保证外边的冷空气和里边的热空气没有交换，从而达到保暖的作用。羽绒保暖效果好，也是因为羽绒够蓬松，能极大限度的保存空气以防止对流。而洗后经过晾干，羽绒本身的柔韧性和弹性，能确保其恢复蓬松度。
而现有技术使用的羽绒取代物，如棉、聚酯短纤等，由于其结构决定，其本身的蓬松度、空气保有量及锁住空气的能力，与羽绒相比，相差非常远，所以保暖性无法相提并论。材料蓬松度差也导致其洗后结球，蓬松度受到更大的影响，保暖性也会降低。现有技术中还没有能够代替羽绒的填充物。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种保暖服，本实用新型提供的保暖服与羽绒填充保暖服具有相当甚至更好的保暖效果，洗后具有良好的形态，且具有较低的成本。
本实用新型提供了一种保暖服，包括内衬、外衣和填充在所述内衬和外衣之间的填充物，其特征在于，所述填充物为海绵。
优选的，所述填充物为海绵和除海绵外其他填充物的混合填充物。
优选的，所述除海绵外其他填充物包括羽绒、棉纤维、竹纤维和/或聚酯纤维。
优选的，所述海绵的个体体积为0.01cm3～10cm3。
优选的，所述海绵的个体体积为0.05cm3～5cm3。
优选的，所述海绵的形状为球状、柱状、条状和/或絮状。
优选的，所述填充物的填充量为30g～80g。
本实用新型提供了一种保暖服，包括内衬、外衣和填充在所述内衬和外衣之间的填充物，所述填充物为海绵。本实用新型采用海绵作为保暖服的填充物，充分利用了海绵多孔结构带来的蓬松性、回弹性及空气保有性，得到的保暖服能够达到甚至超过羽绒的保暖效果，而且，填充物洗后分布均匀、不结团、蓬松度好，水洗后形态保持良好。本实用新型采用的保暖服填充物还比羽绒低的多的成本。实验结果表明，海绵在35g或70g的填充量下具有比相同填充量的珍珠棉好了近一倍的保暖性能，与相同填充量的羽绒的保暖性能相当，且水洗后分布均匀、不结团、蓬松度好；50wt%与50wt%的羽绒在35g或70g填充量下具有比相同填充量的珍珠棉好了近一倍的保暖性能，与相同填充量的羽绒的保暖性能相当，且水洗后形态保持良好。
附图说明
图1为本实用新型实施例中保暖服的局部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种保暖服，包括内衬、外衣和填充在所述内衬和外衣之间的填充物，其特征在于，所述填充物为海绵。
本实用新型研究表明，海绵具有的多孔结构具有蓬松性、回弹性及空气保有性，其具有作为保暖服填充物的性能。使用海绵作为填充物，其保暖效果能够接近甚至超过羽绒，且洗后蓬松度也可以得到很好的保证，水洗后形态保持良好，成本大大的小于羽绒的成本。
在本实用新型中，所述保暖服填充物可以为单独的海绵，也可以是海绵和其他常规的保暖服填充物混合。优选的，所述保暖服填充物包括以下组分：
30wt%～100wt%的海绵；
0wt%～70wt%的除海绵外的其他填充物。
在本实用新型中，所述保暖服填充物优选包括30wt%～100wt%的海绵，本实用新型对所述海绵的没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的海绵即可，如可以采用海绵的市售商品，也可按照本领域技术人员熟知的制备海绵的技术方案自行制备，如发泡生产海绵的工艺，具体的可以采用聚氨酯为原料、经发泡工艺生产得到的海绵。
在本实用新型中，所述海绵的密度优选为5kg/m3～180kg/m3，更优选为10kg/m3～150kg/m3，最优选为15kg/m3～100kg/m3。本实用新型可以通过调整海绵的密度，是得到的填充物与羽绒具有相当甚至超过羽绒的保暖效果。
本实用新型对所述海绵的形状没有特殊的限制，如可以为规则的形状，也可以为不规则的形状，具体的，所述海绵的形状优选为球状、柱状、条状和/或絮状。本实用新型对获得不同形状海绵的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的破碎或切割的技术方案即可，如可以采用破碎机打碎成品海绵，也可以通过裁刀冲切或模具发泡的方式获得。在本实用新型中，所述海绵的个体体积优选为0.01cm3～10cm3，更优选为0.05cm3～5cm3。本实用新型可以通过调整海绵的形状和个体体积，使得到的填充物与羽绒具有相当甚至超过羽绒的保暖效果。
当所述填充物不单独是海绵时，所述保暖服填充物优选包括30wt%～99wt%的海绵，更优选为35wt%～90wt%，最优选为45wt%～80wt%。在此技术方案中，所述海绵的参数与上述技术方案所述的海绵的参数一致，在此不再赘述。
在本实用新型中，所述保暖服填充物优选包括0wt%～70wt%的除海绵外的其他填充物。当所述保暖服填充物不单独是海绵时，所述除海绵外的其他填充物的质量含量优选为1wt%～70wt%，更优选为10wt%～65wt%，最优选为20wt%～55wt%。本实用新型对所述除海绵外的其他填充物的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的能够用作保暖服的填充物即可，如羽绒、棉纤维、竹纤维和/或聚酯纤维。本实用新型对所述除海绵外的其他填充物的来源和规格参数没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的即可。
在本实用新型中，当所述保暖服填充物包括海绵和除海绵外的其他填充物时，本实用新型对所述海绵和所述除海绵外的其他填充物的混合方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合的技术方案即可，如可以采用机械混合的方法。
本实用新型对所述保暖服的款式、内衬和外衣的材质等没有特殊的限制，为本领域技术人员熟知的保暖服。本实用新型对所述填充物的填充量没有特殊的限制，本领域技术人员可根据所需的保暖需求，选择合适的填充量。在本实用新型中，所述填充物的填充量优选为30g～80g，更优选为35g～70g。
本实用新型对所述保暖服的款式没有特殊的限制，可以为本领域技术人员熟知的任意款式的保暖服；具体的，所述保暖服的局部结构可以如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的保暖服的局部结构示意图，所述保暖服包括外衣、内衬和填充在所述外衣和内衬之间的填充物，在本实用新型中，所述填充物可以为海绵，也可以为海绵和其他填充物的混合填充物。
本实用新型对得到的保暖服进行保暖性能测试，测试标准为标准号为GB/T11048-2008的国家标准，采用的仪器为A型仪器，结果表明，在填充量相当的情况下，海绵或海绵与其他填充物混合的保暖性能比珍珠棉好了近一倍，与羽绒相当；
本实用新型对得到的保暖服的水洗性能进行了测试，测试标准为标准号为GB/T8629-2001的国家标准，水洗方式为5A5遍，结果表明，本实用新型采用海绵或海绵与其他填充物混合得到的填充物水洗后分布均匀、不结团、蓬松度好，水洗后形态保持良好。
本实用新型提供了一种保暖服，包括内衬、外衣和填充在所述内衬和外衣之间的填充物，所述填充物为海绵。本实用新型采用海绵作为保暖服的填充物，充分利用了海绵多孔结构带来的蓬松性、回弹性及空气保有性，得到的保暖服能够达到甚至超过羽绒的保暖效果，而且，填充物洗后分布均匀、不结团、蓬松度好，水洗后形态保持良好。本实用新型采用的保暖服填充物还比羽绒低的多的成本。
为了进一步说明本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的海绵作为保暖服填充物的用途及保暖服进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
提供密度为15kg/g3的海绵，其主要配方为聚醚100份、TDI50份、水3.8份、硅油1份、三乙醇胺0.2份，采用箱体发泡，发泡时间为60s，熟成24小时。将该聚氨酯海绵用冲刀冲切成直径为6mm、高为6mm的柱状填充物，将得到的填充物对保暖服进行填充，填充量为35g，得到保暖服。
本实用新型将得到的保暖服的保暖性能进行测试，结果如表1所示，表1为本实用新型实施例1～2和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果。
表1本实用新型实施例1～2和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果
本实用新型将得到的保暖服进行洗后性能测试，结果如表2所示，表2为本实用新型实施例1和比较例1～2得到的保暖服水洗外观的测试结果。
表2本实用新型实施例1和比较例1～2得到的保暖服水洗外观的测试结果
由表1可以看出，使用海绵做填充物，在相同填充量情况下，其保暖性比珍珠棉好近一倍，和羽绒相当；由表2可以看出，海绵做填充物得到的填充物在5A5遍洗后，填充物分布均匀、不结团、蓬松度好。
比较例1
以现有技术采用的珍珠棉作为填充物进行保暖服的填充，填充量为35g，得到保暖服。
本实用新型将得到的保暖服的保暖性能进行测试，结果如表1所示，表1为本实用新型实施例1～2和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果。本实用新型将得到的保暖服进行洗后性能测试，结果如表2所示，表2为本实用新型实施例1和比较例1～2得到的保暖服水洗外观的测试结果。
比较例2
以现有技术采用的90羽绒作为填充物进行保暖服的填充，填充量为35g，得到保暖服。
本实用新型将得到的保暖服的保暖性能进行测试，结果如表1所示，表1为本实用新型实施例1～2和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果。本实用新型将得到的保暖服进行洗后性能测试，结果如表2所示，表2为本实用新型实施例1和比较例1～2得到的保暖服水洗外观的测试结果。
实施例2
采用实施例1的技术方案制备得到的保暖服，不同的是，本实施例海绵的填充量为70g。
本实用新型将得到的保暖服的保暖性能进行测试，结果如表1所示，表1为本实用新型实施例1～2和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果。
比较例3
以现有技术采用的珍珠棉作为填充物进行保暖服的填充，填充量为70g，得到保暖服。
本实用新型将得到的保暖服的保暖性能进行测试，结果如表1所示，表1为本实用新型实施例1～2和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果。
比较例4
以现有技术采用的90羽绒作为填充物进行保暖服的填充，填充量为70g，得到保暖服。
本实用新型将得到的保暖服的保暖性能进行测试，结果如表1所示，表1为本实用新型实施例1～2和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果。
实施例3
提供密度为30kg/m3的海绵，将得到的海绵采用破碎机破碎成不规则的球体，海绵球体的平均为5mm；再采用直径7mm粗筛网过滤；然后用直径2mm细筛网过滤出破碎过程中形成的细小粉尘。将质量含量为50%的除去细小粉尘的海绵球体与50%的羽绒混合均匀，得到混合填充物；
将得到的混合填充物进行保暖服填充，填充量为35g，得到保暖服。
本实用新型将得到的保暖服的保暖性能进行测试，结果如表3所示，表3为本实用新型实施例3～4和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试结果。.
表3本实用新型实施例3～4和比较例1～4得到的保暖服保暖性能的测试
结果
本实用新型将得到的保暖服进行洗后性能测试，结果如表4所示，表4为本实用新型实施例3和比较例1～2得到的保暖服水洗外观的测试结果。
表4本实用新型实施例3和比较例1～2得到的保暖服水洗外观的测试结果
由表3可以看出，使用50wt%海绵和50wt%羽绒做填充物，在相同填充量情况下，其保暖性比珍珠棉好近一倍，和羽绒相当；由表4可以看出，50wt%海绵和50wt%羽绒做填充物在5A5遍洗后，填充物分布均匀、不结团、蓬松度好，水洗后形态保持良好。
由以上实施例可知，本实用新型提供了一种保暖服，包括内衬、外衣和填充在所述内衬和外衣之间的填充物，所述填充物为海绵。本实用新型采用海绵作为保暖服的填充物，充分利用了海绵多孔结构带来的蓬松性、回弹性及空气保有性，得到的保暖服能够达到甚至超过羽绒的保暖效果，而且，填充物洗后分布均匀、不结团、蓬松度好，水洗后形态保持良好。本实用新型采用的保暖服填充物还比羽绒低的多的成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种保暖服，包括内衬、外衣和填充在所述内衬和外衣之间的填充物，其特征在于，所述填充物为海绵；所述海绵的个体体积为0.01cm3～10cm3，所述海绵的形状为球状、柱状、条状和/或絮状，所述填充物的填充量为30g～80g。
2.根据权利要求1所述的保暖服，其特征在于，所述填充物为海绵和除海绵外其他填充物的混合填充物。
3.根据权利要求2所述的保暖服，其特征在于，所述除海绵外其他填充物包括羽绒、棉纤维、竹纤维和/或聚酯纤维。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的保暖服，其特征在于，所述海绵的个体体积为0.05cm3～5cm3。
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| CN109228570A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-18 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种保暖喷胶棉及其制备方法和服饰 |
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- 2014-03-17 CN CN201420118868.7U patent/CN203986267U/zh not_active Expired - Lifetime
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