CN203986014U - 环保槟榔烟烤循环处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保槟榔烟烤循环处理系统，包括烟雾冷凝分离机室、制烟室、循环风机、主烟道、分烟道及吸烟机，主烟道与制烟室连通；主烟道上安装有主管道送风机，所述的分烟道的一端与主烟道连通，分烟道的另一端连接有一干燥箱，分烟道上安装有加热器；所述的每个干燥箱的烟气出口连接吸烟机的烟罩，吸烟机通过管道与烟雾冷凝分离机室连通，该管道上设有循环风机，烟雾冷凝分离机室通过回烟道与制烟室连通。本实用新型能很好的控制烟气的温度，提高槟榔的烟烤干燥质量；本实用新型对烟气利用率高达90%以上，改善了工人的作业环境，降低了对环境的污染，本实用新型还具有烟烤干燥槟榔的效率高，节约能源的优点。

Description

环保槟榔烟烤循环处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种槟榔烟烤设备，尤其是涉及一种环保槟榔烟烤循环处理系统。

背景技术

传统槟榔的烟烤干燥过程很原始，主要以个体经营的作坊式为主，该方式是以砖石砌成的炉灶进行干燥，以砖木结构的干燥床，灶底以铁丝网托，置于炉灶烟道上，燃柴产生烟气，烟气经过烟道对槟榔进行干燥。采用这种方式对槟榔烟烤干燥，其温度不易控制，而且烟气的利用率低，污染环境。每次熏干所需要的时间为7-8天，烟烤干燥效果受到人为因素影响很大，导致烟烤干燥的质量难以保证。综上，传统的槟榔烟烤干燥法存在生产效率低下，生产周期长、工人劳动强度大、对环境污染严重及烟烤干燥质量难以保证的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、温度可控性好且能降低环境污染的环保槟榔烟烤循环处理系统。

本实用新型采用的技术方案是：包括烟雾冷凝分离机室、制烟室、循环风机、主烟道、一个或多个分烟道及吸烟机，所述的主烟道与制烟室连通；主烟道上安装有主管道送风机，所述的分烟道的一端与主烟道连通，分烟道的另一端连接有一干燥箱，分烟道上安装有加热器；所述的每个干燥箱的烟气出口连接吸烟机的烟罩，吸烟机通过管道与烟雾冷凝分离机室连通，该管道上设有循环风机，所述的烟雾冷凝分离机室通过回烟道与制烟室连通。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的分烟道上还设有分管送风机，所述的分管送风机位于加热器和主烟道之间。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的干燥箱包括箱体和干燥芯，箱体的上部呈棱柱形或圆柱形，箱体的下部呈棱锥形或圆锥形，所述的干燥芯固定安装在箱体内；所述的干燥芯包括主管，对应于棱柱形或圆柱形箱体部分，主管上设有多个第一干燥框，相邻的第一干燥框之间设有第二干燥框；所述的第一干燥框和第二干燥框是由钢管焊接而成，第一干燥框小于第二干燥框；第一干燥框和第二干燥框的钢管与主管连通，第一干燥框和第二干燥框的钢管上设有多个气孔；对应于棱锥形或圆锥形箱体部分，主管上设有多个干燥框，干燥框的尺寸与对应处的箱体相适应；干燥框由钢管焊接而成，干燥框的钢管与主管连通，干燥框的钢管上设有多个气孔；干燥箱的主管与分烟道连通。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的干燥箱的底部出料口处设有气动门，气动门的一端与干燥箱的箱体铰接，气动门上设有连接板，通过连接板与气缸的一端铰接，气缸的另一端与干燥箱的箱体铰接。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的加热器采用电加热器。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的加热器采用油加热器，所述的油加热器上设有进油口和回油口，每个分烟道上的油加热器的进油口通过管道与进油主管道连通，回油口通过管道与回油主管道连通，进油主管道和回油主管道分别连接导热油炉的出油口和回油口。

上述的环保槟榔烟烤循环处理系统中，所述的第一干燥框和第二干燥框的钢管采用的是方管，方管的一棱朝上，所述的干燥框的钢管采用的是方管，方管的一棱朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用加热器对烟气进行加热，能很好的控制烟气的温度，提高了槟榔的烟烤干燥质量；本实用新型设有吸烟机、循环风机及烟雾冷凝分离机室，烟气经烟烤干燥槟榔后，吸收入烟雾冷凝分离机室，经冷凝分离抽湿后集中回收到制烟室再利用，烟气利用率高达90%以上，改善了工人的作业环境，降低了对环境的污染，本实用新型还具有烟烤干燥槟榔的效率高，节约能源的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的干燥箱的结构示意图。

图3是本实用新型的干燥箱的俯视图。

图4是本实用新型的干燥箱的干燥芯的俯视图。

图5是本实用新型采用油加热器时，油加热器与导热油炉的连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括烟雾冷凝分离机室9、制烟室5、循环风机8、主烟道4、多个分烟道2及吸烟机7，所述的主烟道4与制烟室5连通；主烟道4上安装有主管道送风机41，所述的分烟道2的一端与主烟道4连通，分烟道2的另一端连接有一干燥箱1，分烟道2上安装有分管送风机3和加热器21，分管送风机3位于加热器21和主烟道4之间。所述的每个干燥箱1的烟气出口分别连接吸烟机7的烟罩，吸烟机7通过管道与烟雾冷凝分离机室9连通，该管道上设有循环风机8，所述的烟雾冷凝分离机室9通过回烟道6与制烟室5连通。本实用新型的分烟道2上也可以不设置分管送风机3，直接通过主烟道4上的主管道送风机41对分烟道2另一端的干燥箱1输送烟气。

如图2-4所示，本实用新型的干燥箱1包括箱体11和干燥芯12，箱体11的顶部设有进料口，所述的进料口是由箱体11的顶板开设有圆孔，多块扇形板焊接在圆孔内形成的涡轮状的结构；箱体11的上部呈底面为正方形的四棱柱形，箱体11的下部呈正四棱锥形；箱体11的底部设有出料口。所述的干燥芯12安装在箱体11内；所述的干燥芯12包括主管121，对应于四棱柱形箱体部分，主管121上设有五个垂直于主管的第一干燥框122，相邻的第一干燥框122之间设有第二干燥框123，第二干燥框123垂直于主管121。所述的第一干燥框122和第二干燥框123是由方管焊接而成，方管的一棱朝上，使得槟榔不会滞留在方管上。第一干燥框122和第二干燥框123呈鱼刺形，第一干燥框122小于第二干燥框123；第一干燥框122和第二干燥框123的方管与主管121连通，第一干燥框122和第二干燥框123的方管上设有多个气孔。对应于正四棱锥形箱体部分，主管121上设有三个干燥框124，干燥框124的尺寸与对应处的箱体相适应，干燥框124通过支撑板125焊接在箱体11上；干燥框124由方管焊接而成，方管的一棱朝上，使得槟榔不会滞留在方管上。干燥框124呈鱼刺形，干燥框124的方管与主管121连通，干燥框124的方管上设有多个气孔。所述的主管121通过连接管15与分烟道2上的加热器21的出口连通。箱体11的底部出料口处设有气动门14，气动门14一端与箱体11铰接；气动门14上设有连接板141，通过连接板与气缸13的一端铰接，气缸13的另一端与箱体11铰接。本实用新型的干燥箱1的第一干燥框122、第二干燥框123和干燥框124的方管由冲孔板卷折而成。

本实用新型的干燥箱1的箱体11的上部也可以是圆柱形或其他棱柱形；箱体11的下部相对应的呈圆锥形或棱锥形。相对应的，第一干燥框122、第二干燥框123和干燥框124的外形形状与其相对应，这里不再赘述。

本实用新型的加热器21可以采用电加热器，也可以采用油加热器。如图5所示，本实用新型采用油加热器时，各分烟道2上的油加热器的进油口和回油口分别通过管道连接在进油主管道211和回油主管道212上，所述的进油主管道211和回油主管道212分别与导热油炉213的出油口和回油口连通。采用油加热器时，通过导热油炉213对各分烟道2上的油加热器集中供热，使得烟气达到槟榔干燥所需的温度，导热油循环过程无压、安全、节能。

使用时，在制烟室5内进行制烟，当烟气达到一定的浓度后，开启主烟道4上的主管道送风机41、分烟道2上的加热器21和分管送风机3、吸烟机7及循环风机8，并从干燥箱1顶部的进料口进料。主管道送风机41和分管送风机3将烟气送至每一分烟道上的加热器21进行加热，使得烟气达到槟榔干燥所需的温度，进而送至每一分烟道2另一端连接的干燥箱1，烟气对从干燥箱1顶部倒入的槟榔进行烟烤干燥，尾气通过吸烟机7和循环风机8送至烟雾冷凝分离机室9，冷凝抽湿后循环回收到制烟室再利用。本实用新型在对槟榔烟烤干燥过程中，烟气循环利用，其利用率高达90%以上，降低了烟气排放对环境造成的污染，改善了工人的作业环境，而且，节约了制烟材料，降低了槟榔的制造成本；而且本实用新型采用加热器21对烟气进行加热，便于烟气的温度控制，提高了槟榔的烟烤干燥质量。

Claims (8)

1.一种环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：包括烟雾冷凝分离机室、制烟室、循环风机、主烟道、一个或多个分烟道及吸烟机，所述的主烟道与制烟室连通；主烟道上安装有主管道送风机，所述的分烟道的一端与主烟道连通，分烟道的另一端连接有一干燥箱，分烟道上安装有加热器；所述的每个干燥箱的烟气出口连接吸烟机的烟罩，吸烟机通过管道与烟雾冷凝分离机室连通，该管道上设有循环风机，所述的烟雾冷凝分离机室通过回烟道与制烟室连通。

2.根据权利要求1所述的环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：所述的分烟道上还设有分管送风机，所述的分管送风机位于加热器和主烟道之间。

3.根据权利要求1或2所述的环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：所述的干燥箱包括箱体和干燥芯，箱体的上部呈棱柱形或圆柱形，箱体的下部呈棱锥形或圆锥形，所述的干燥芯固定安装在箱体内；所述的干燥芯包括主管，对应于棱柱形或圆柱形箱体部分，主管上设有多个第一干燥框，相邻的第一干燥框之间设有第二干燥框；所述的第一干燥框和第二干燥框是由钢管焊接而成，第一干燥框小于第二干燥框；第一干燥框和第二干燥框的钢管与主管连通，第一干燥框和第二干燥框的钢管上设有多个气孔；对应于棱锥形或圆锥形箱体部分，主管上设有多个干燥框，干燥框的尺寸与对应处的箱体相适应；干燥框由钢管焊接而成，干燥框的钢管与主管连通，干燥框的钢管上设有多个气孔；干燥箱的主管与分烟道连通。

4.根据权利要求3所述的环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：所述的干燥箱的底部出料口处设有气动门，气动门的一端与干燥箱的箱体铰接，气动门上设有连接板，通过连接板与气缸的一端铰接，气缸的另一端与干燥箱的箱体铰接。

5.根据权利要求1或2所述的环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：所述的加热器采用电加热器。

6.根据权利要求1或2所述的环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：所述的加热器采用油加热器，所述的油加热器上设有进油口和回油口，每个分烟道上的油加热器的进油口通过管道与进油主管道连通，回油口通过管道与回油主管道连通，进油主管道和回油主管道分别连接导热油炉的出油口和回油口。

7.根据权利要求3所述的环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：所述的第一干燥框和第二干燥框的钢管采用的是方管，方管的一棱朝上；所述的干燥框的钢管采用的是方管，方管的一棱朝上。

8.根据权利要求7所述的环保槟榔烟烤循环处理系统，其特征是：所述的第一干燥框、第二干燥框和干燥框的方管由冲孔板卷折而成。