CN203981059U - 一种螺纹孔检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹孔检测设备，涉及一种检测设备，包括外壳、底座、检测装置和电源，所述外壳一侧设有风扇，所述底座底部设有万向轮，所述检测装置包括光源、螺纹规、支撑板，光电转换器、电动机、信号检测器，所述光源与螺纹规相连，所述螺纹规设在支撑板上，所述支撑板与电动机相连，所述光电装换器与螺纹规相连，所述光电转换器与信号检测器相连，所述检测装置与电源相连，本实用新型通过光源照射螺纹规，然后通过光电转换器将收集到的光信号转换为电信号，然后，从信号检测器上清晰地分辨出螺纹的优劣，数据采集简单，且数据准确可靠。

Description

一种螺纹孔检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备,具体涉及一种螺纹孔检测设备。

背景技术

如今，螺纹检测在当今工业的许多应用领域都是一种非常重要的质量检测。在金属元件中，给定了内螺纹的剪切量，对比SPC(统计过程控制)的方法，它是一个自动检测的过程。例如一个含有四个内螺纹孔的，凸缘安装。以每分钟6个的速度生产，将凸缘每半个小时检测挑出并由螺纹检测器检测的方法看起来很容易，可是实际操作的时候却不可行。因为对于用户来说，要求100％的把坏的部分挑出来是必要的。一个很好的解决方案就是应用一个四通道KamanKD-2440系统，随着传感器装入气缸并带动凸缘，所有的孔都在气缸所在的传感器进入内螺纹孔的位置被检测，而后,凸缘安装立即停止，并准确定位在传送带上，如中国申请号为CN202304751U公开了一种螺纹孔检测设备，设置有电动机与位于电动机前端的螺纹孔检测器-螺纹规，控制装置控制传动装置推动电机组靠近工件，通过电动机的转动使得位于其前端的螺纹规旋进待测螺纹孔，同时带动电动机向前移动；若螺纹孔不合格，则螺纹规无法转动前进或移动距离与设定距离不一致，从而有效的检测出螺纹孔的合格率，提高检测效率，降低检测误差，但是，这种技术的螺纹孔检测设备主要通过人为手动操作，自动化程度不高，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹孔检测设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种螺纹孔检测设备，包括外壳、底座、检测装置和电源，所述外壳一侧设有风扇，所述底座底部设有万向轮，所述检测装置包括光源、螺纹规、支撑板，光电转换器、电动机、信号检测器，所述光源与螺纹规相连，所述螺纹规设在支撑板上，所述支撑板与电动机相连，所述光电转换器与螺纹规相连，所述光电转换器与信号检测器相连，所述检测装置与电源相连，所述外壳为材质为不锈钢，外形为长方体，高度为0.5-1m。

优选的，所述支撑板的下方或两侧支撑板的下方设置有滑道、带动所述支撑板在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件。

优选的，所述支撑板与电动机之间设有缓冲件。

优选的，所述缓冲件为弹簧或者软质橡胶垫圈。

优选的，所述底座为不锈钢板，厚度为30-50cm。

本发明的优点在于：通过光源照射螺纹规，然后通过光电转换器将收集到的光信号转换为电信号，然后，从信号检测器上清晰地分辨出螺纹的优劣，数据采集简单，且数据准确可靠，支撑板的下方或两侧支撑板的下方设置有滑道、带动所述支撑板在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件，这种结构方便了支撑板的移动，从而使得螺纹规的检测更加便利快捷，同时，支撑板与电动机之间设有缓冲件，也很好地避免了支撑板和电动机之间的摩擦和碰撞，提高了电动机的使用寿命，外壳一侧设有风扇，使得螺纹孔检测设备散热效果较好，底座底部设有万向轮，螺纹孔检测设备移动起来也比较方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种螺纹孔检测设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种螺纹孔检测设备的外壳结构示意图。

其中：1—外壳，2—底座，3—检测装置，31—光源，32—螺纹规，33—支撑板，34—光电转换器，35—信号检测器，36—电动机，4—万向轮，5—风扇，6—电源。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种螺纹孔检测设备，包括外壳1、底座2、检测装置3和电源6，所述外壳1一侧设有风扇5，所述底座2底部设有万向轮4，所述检测装置3包括光源31、螺纹规32、支撑板33，光电转换器34、电动机36、信号检测器35，所述光源31与螺纹规32相连，所述螺纹规32设在支撑板33上，所述支撑板33与电动机36相连，所述光电转换器34与螺纹规32相连，所述光电转换器34与信号检测器35相连，所述检测装置3与电源6相连，所述外壳1为材质为不锈钢，外形为长方体，高度为0.5-1m，通过光源31照射螺纹规32，然后通过光电转换器34将收集到的光信号转换为电信号，然后，从信号检测器35上清晰地分辨出螺纹的优劣，数据采集简单，且数据准确可靠，支撑板33的下方或两侧支撑板的下方设置有滑道、带动所述支撑板33在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件，这种结构方便了支撑板33的移动，从而使得螺纹规32的检测更加便利快捷，同时，支撑板33与电动机36之间设有缓冲件，也很好地避免了支撑板33和电动机36之间的摩擦和碰撞，提高了电动机的使用寿命，外壳1一侧设有风扇5，使得螺纹孔检测设备散热效果较好，底座2底部设有万向轮4，螺纹孔检测设备移动起来也比较方便。

值得注意的是，所述支撑板33的下方或两侧支撑板33的下方设置有滑道、带动所述支撑板在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件，所述支撑板33与电动机36之间设有缓冲件，所述缓冲件为弹簧或者软质橡胶垫圈，这种结构方便了支撑板33的移动，从而使得螺纹规32的检测更加便利快捷，同时，也很好地避免了支撑板33和电动机36之间的摩擦和碰撞，提高了电动机的使用寿命。

此外，所述底座2为不锈钢板，厚度为30-50cm，不锈钢的底座2经久耐用，不容易腐蚀。

基于上述，通过光源31照射螺纹规32，然后通过光电转换器34将收集到的光信号转换为电信号，然后，从信号检测器35上清晰地分辨出螺纹的优劣，数据采集简单，且数据准确可靠，支撑板33的下方或两侧支撑板33的下方设置有滑道、带动所述支撑板33在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件，这种结构方便了支撑板33的移动，从而使得螺纹规的检测更加便利快捷，同时，支撑板33与电动机36之间设有缓冲件，也很好地避免了支撑板和电动机之间的摩擦和碰撞，提高了电动机36的使用寿命，外壳1一侧设有风扇5，使得螺纹孔检测设备散热效果较好，底座2底部设有万向轮4，螺纹孔检测设备移动起来也比较方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种螺纹孔检测设备，包括外壳、底座、检测装置和电源，其特征在于，所述外壳一侧设有风扇，所述底座底部设有万向轮，所述检测装置包括光源、螺纹规、支撑板，光电转换器、电动机、信号检测器，所述光源与螺纹规相连，所述螺纹规设在支撑板上，所述支撑板与电动机相连，所述光电转换器与螺纹规相连，所述光电转换器与信号检测器相连，所述检测装置与电源相连，所述外壳为材质为不锈钢，外形为长方体，高度为0.5-1m。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔检测设备，其特征在于：所述支撑板的下方或两侧支撑板的下方设置有滑道、带动所述支撑板在所述滑道上移动的滑动件、以及动力元件。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹孔检测设备，其特征在于：所述支撑板与电动机之间设有缓冲件。

4.根据权利要求1或3所述的一种螺纹孔检测设备，其特征在于：所述缓冲件为弹簧或者软质橡胶垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹孔检测设备，其特征在于：所述底座为不锈钢板，厚度为30-50cm。