CN203977007U - 一种异形管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形管装置，属于纺纱工艺技术领域。它解决了现有的异形截面负压吸风管和网格圈结构不够稳固，网格圈容易在异形管上跑偏的问题。本异形管装置包括负压集聚管和嵌于负压集聚管一侧的集聚罗拉，负压集聚管两端设有使集聚罗拉能相对负压集聚管转动的支撑座，在负压集聚管与集聚罗拉之间套有若干网格圈，所述集聚罗拉的外圆周面上具有若干凸起的环形挡沿，网格圈位于两个挡沿之间且网格圈边缘与环形挡沿相抵靠，在负压集聚管与网格圈之间还设有张力杆，所述张力杆与网格圈相抵靠，负压集聚管上还设有支撑张力杆张紧网格圈的弹簧。负压集聚管与集聚罗拉敞开式组合，不易积花、方便清洁、刚性好、运行稳定。

Description

一种异形管装置

技术领域

本实用新型属于纺纱工艺技术领域，涉及一种异形管装置。

背景技术

紧密纺纱工艺尽管在机械结构上有所不同，但有一点是相同的，即在完成工艺要求的牵伸之后，在加捻之前，把从前罗拉钳口输出的较宽的纱条进行聚集，使得纱条宽度变的很窄，单纤维之间排列更加紧密，并且尽量保持在这种状态下进入加捻区。虽然有的报道说是此举消灭了“加捻三角区”，但实际上纱条在加捻前后的宽度是不一样的。所以，紧密纺的加捻罗拉钳口处仍然有一个极小的所谓“加捻三角区”，当然其危害性已降低到最小。

为解决“加捻三角区”的问题，中国公开了一种三罗拉超大牵伸紧密纱生产方法【申请号：201210082382.8】，其特征在于把紧密纺装置应用于超大牵伸细纱机上。该紧密纺装置主要由一对输出罗拉、一个异形截面负压吸风管和一个网格圈组成。原前罗拉和前胶辊与加装的输出罗拉和输出胶辊构成准四罗拉纺纱牵伸系统。输出罗拉与输出胶辊构成控制钳口，同时也是纱线加捻的阻捻钳口；输出罗拉为主动罗拉，由前罗拉采用特制齿形带经过桥齿轮传动，可以方便的调整工艺需要的张力牵伸。纱线中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，基本消除了“加捻三角区”，使得成纱毛羽很少。但是这种结构的异形截面负压吸风管和网格圈结构不够稳固，网格圈容易在异形管上跑偏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运行稳定，结构简单的异形管装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种异形管装置，包括负压集聚管和嵌于负压集聚管一侧的集聚罗拉，其特征在于，所述负压集聚管两端设有使集聚罗拉能相对负压集聚管转动的支撑座，在所述负压集聚管与集聚罗拉之间套有若干网格圈，所述集聚罗拉的外圆周面上具有若干凸起的环形挡沿，所述网格圈位于两个挡沿之间且网格圈边缘与环形挡沿相抵靠，在负压集聚管与网格圈之间还设有张力杆，所述张力杆与网格圈相抵靠，负压集聚管上还设有支撑张力杆张紧网格圈的弹簧。

装配时，先将集聚罗拉嵌于负压集聚管一侧，集聚罗拉两端插入支撑座中固定；再将网格圈套入负压集聚管与集聚罗拉上，最后再插入张力杆。在弹簧作用下张力杆使网格圈处于紧绷状态，保持结构的稳定。

在上述的异形管装置中，所述张力杆与负压集聚管接触面上具有凸起的卡块，所述负压集聚管上开设有与卡块相配合的卡槽。通过卡块嵌入卡槽中，使张力杆不会左右滑移，只能沿着弹簧张力方向运动。

在上述的异形管装置中，所述负压集聚管具有负压腔和弧形管壁，在所述弧形管壁上轴向开有三条以上的气流导槽，所述弧形管壁上还设有连通负压腔的吸气孔。通过吸气孔与负压气源连接相通，将负压气流吸入负压集聚管内，吸气孔设有一个或多个，以保持负压集聚管内的负压气流一致，多个网格圈套装在负压集聚管上并位于各气流导槽处，集聚罗拉旋转时带动网格圈转动，通过均匀的负压气流作用于各牵伸出的纤维束上，使其集聚成一束，随后加捻使其毛羽能密封缠绕在纱线上。

在上述的异形管装置中，所述弧形管壁的外壁半径在10.2mm-11.4mm，包角在65°-85°。通过改变负压集聚管对牵伸罗拉的包角，使张紧的网格圈始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉摩擦，不仅便于清洁牵伸罗拉和网格圈，而且在网格圈因长时间使用而伸长时，其干涉量始终如一，保持网格圈在纤维须条进线一侧的位置不移，有效地减小纺纱后的毛羽及其强力的波动。

在上述的异形管装置中，所述环形挡沿的宽度为1mm～2mm,高度为1mm～2.5mm,两个环形挡沿的间距与网格圈的宽度相同。

在上述的异形管装置中，所述负压集聚管的两端各具有一个弹簧座，所述弹簧位于弹簧座内且弹簧的一端抵靠在弹簧座上，另一端抵靠在张力杆上。

在上述的异形管装置中，所述张力架为不锈钢材料制成。普通的张力架为塑料制品，容易损坏和老化，不锈钢的张力架耐磨，经久耐用。

与现有技术相比，本异形管装置具有以下优点：

1.负压集聚管与集聚罗拉敞开式组合，不易积花、方便清洁、刚性好、运行稳定；

2.张力架采用全不锈钢结构，永不生锈、永不磨损、永不变形、永不老化；

3.张力架与负压集聚管相抵靠，不通过紧固件连接，更方便网格圈拆装；

4.纤维经过覆盖有网格圈、负压集聚管，负压集聚管内的负压气流将纤维须条向中心收拢后，再加捻。从而减小加捻三角区，以减少成纱毛羽，提高成纱强力。

附图说明

图1是本异形管装置的结构示意图。

图2是图1A-A的剖视图。

图3是负压集聚管的结构示意图。

图中，1、负压集聚管；11、支撑座；12、卡槽；13、负压腔；14、弧形管壁；15、气流导槽；16、吸气孔；17、弹簧座；2、集聚罗拉；21、环形挡沿；3、网格圈；4、张力杆；41、卡块；5、弹簧；6、牵伸罗拉。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本异形管装置包括负压集聚管1和嵌于负压集聚管1一侧的集聚罗拉2，负压集聚管1两端设有使集聚罗拉2能相对负压集聚管1转动的支撑座11.在负压集聚管1与集聚罗拉2之间套有若干网格圈3,集聚罗拉2的外圆周面上具有若干凸起的环形挡沿21，网格圈3位于两个挡沿之间且网格圈3边缘与环形挡沿21相抵靠。在负压集聚管1与网格圈3之间还设有张力杆4，张力架为不锈钢材料制成。张力杆4与网格圈3相抵靠，负压集聚管1上还设有支撑张力杆4张紧网格圈3的弹簧5。环形挡沿21的宽度为1mm～2mm,高度为1mm～2.5mm,两个环形挡沿21的间距与网格圈3的宽度相同。网格圈3位于两个环形挡沿21之间，在网格圈3滚动时两侧受环形挡沿21限制，不会左右平移，可以有效防止网格圈3跑偏。

具体来说，张力杆4与负压集聚管1接触面上具有凸起的卡块41，负压集聚管1上开设有与卡块41相配合的卡槽12。负压集聚管1的两端各具有一个弹簧座17，弹簧5位于弹簧座17内且弹簧5的一端抵靠在弹簧座17上，另一端抵靠在张力杆4上。

负压集聚管1具有负压腔13和弧形管壁14，在弧形管壁14上轴向开有三条以上的气流导槽15，弧形管壁14上还设有连通负压腔13的吸气孔16。弧形管壁14的外壁半径在10.2mm-11.4mm，包角在65°-85°。通过改变负压集聚管1对牵伸罗拉6的包角，使张紧的网格圈3始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉6摩擦，不仅便于清洁牵伸罗拉6和网格圈3，而且在网格圈3因长时间使用而伸长时，其干涉量始终如一，保持网格圈3在纤维须条进线一侧的位置不移，有效地减小纺纱后的毛羽及其强力的波动。

负压集聚管1开有气流导槽15，吸气孔16通过吸气管及风道与风机箱相连，气流导槽15将负压气流导为横向气流，牵伸出的纤维须条在该横向气流作用下，向中心集聚后再加捻，从而减小加捻三角区，以减少成纱毛羽，提高成纱强力，去除了3mm以上毛羽，使毛羽贴伏，在原有基础上改善70％左右，成纱强力提高15％左右。

Claims (7)

1.一种异形管装置，包括负压集聚管和嵌于负压集聚管一侧的集聚罗拉，其特征在于，所述负压集聚管两端设有使集聚罗拉能相对负压集聚管转动的支撑座，在所述负压集聚管与集聚罗拉之间套有若干网格圈，所述集聚罗拉的外圆周面上具有若干凸起的环形挡沿，所述网格圈位于两个挡沿之间且网格圈边缘与环形挡沿相抵靠，在负压集聚管与网格圈之间还设有张力杆，所述张力杆与网格圈相抵靠，负压集聚管上还设有支撑张力杆张紧网格圈的弹簧。

2.根据权利要求1所述的异形管装置，其特征在于，所述张力杆与负压集聚管接触面上具有凸起的卡块，所述负压集聚管上开设有与卡块相配合的卡槽。

3.根据权利要求2所述的异形管装置，其特征在于，所述负压集聚管具有负压腔和弧形管壁，在所述弧形管壁上轴向开有三条以上的气流导槽，所述弧形管壁上还设有连通负压腔的吸气孔。

4.根据权利要求3所述的异形管装置，其特征在于，所述弧形管壁的外壁半径在10.2mm-11.4mm，包角在65°-85°。

5.根据权利要求4所述的异形管装置，其特征在于，所述环形挡沿的宽度为1mm～2mm,高度为1mm～2.5mm,两个环形挡沿的间距与网格圈的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的异形管装置，其特征在于，所述负压集聚管的两端各具有一个弹簧座，所述弹簧位于弹簧座内且弹簧的一端抵靠在弹簧座上，另一端抵靠在张力杆上。

7.根据权利要求6所述的异形管装置，其特征在于，所述张力架为不锈钢材料制成。