CN201670912U - 可有效改善纱线毛羽的负压异型管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种可有效改善纱线毛羽的负压异型管，所述异型管上具有负压管，负压管上具有与负压管内腔相通的吸气孔，且负压管导向面上的管壁上设有与负压管内腔相通的三个以上的气流导槽，负压管导向面的曲率半径在20～30mm之间，且导向面的弧面长度在28～22.5mm。本实用新型通过减少负压管导向面的曲率半径，从而能增加了导向面的导向弧面沿纱线的行径方向长度，当纱线通过加长后的气流导槽时，一方面使纱线能获得集聚时较高的负压气流，而增加负压气流对集聚纱线的握持力，另一方面，也由于气流导槽的槽长增加，增加负压气流对集聚的纱线的握持时间，从而提高纱线的集聚效果，减少纱线的毛羽，提高纱线强力和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可有效改善纱线毛羽的负压异型管，属于紧密纺纱机的气动聚集技术领域。
背景技术
紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合的气动集聚装置，气动集聚装置由异型管、集聚圈以及张紧支承架构成，集聚圈套在集聚管和张紧支承架上，位于集聚圈下游一侧的输出皮辊则压在驱动罗拉上对纱线进行夹持。异型管上的负压管导向面的管壁上开有多个气流导槽，多个集聚圈分别套装在集聚管的每个气流导槽上，而每一个气流导槽对应一根纱线，在负压气流作用下，纱线毛羽随着集聚圈转动输送的同时，在气流导槽上得到集聚，在集聚圈下游一侧通过输出皮辊压在驱动罗拉上控制后，再经过锭子和钢领进行加捻，以形成一束平行且紧密集合的纱线，由于减少了纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。但异型管位于纱线的行径方向，上游是上皮辊，而下游侧是驱动罗拉，因此在整个牵伸装置中，异型管上的负压管安装位置受到一定的限制，故异型管上负压管导向面的曲率半径大都超过30mm，该导向面的弧线长度一般不超过27mm，使设置在导向面上的气流导槽的槽长也无法增长，当每根纱线通过对应气流导槽时，由于气流导槽的槽长有限，使纱线通过气流导槽时负压气流无法达到较长时间对纱线握持，因此纱线毛羽不能达到最佳的集聚效果。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种结构简单，能增加负压气对纱线握持力和握持时间的可有效改善纱线毛羽的负压异型管。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种可有效改善纱线毛羽的负压异型管，所述异型管上具有负压管，负压管上具有与负压管内腔相通的吸气孔，且负压管导向面上的管壁上设有与负压管内腔相通的三个以上的气流导槽，其特征在于：所述负压管导向面的曲率半径在20～30mm之间，且导向面的弧面长度在28～22.5mm。
本实用新型在原负压异型管的基础上对异型管上的负压管导向面进行改进，通过减少负压管导向面的曲率半径，从而能增加沿纱线的行径方向导向面的弧面长度，由此而增加设置在导向面上的气流导槽的槽长，当纱线通过加长后的气流导槽时，一方面使纱线能获得集聚时较高的负压气流，而增加负压气流对集聚纱线的握持力，另一方面，也由于气流导槽的槽长增加，延长负压气流对集聚的纱线的握持时间，从而提高纱线的集聚效果，减少纱线的毛羽，提高纱线强力和质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型负压异型管的结构示意图之一。
图2是图1的侧视放大结构示意图。
图3是本实用新型负压异型管的结构示意图之二。
图4是图3的侧视放大结构示意图。
图5是本实用新型负压异型管的结构示意图之三。
图6是图5的侧视放大结构示意图。
其中：1-异型管，1-1-负压管，1-2-导向面，1-3-吸气孔，1-4-气流导槽，1-5-安装槽，1-6-张紧支承架槽。
具体实施方式
见图1～2所示，本实用新型可有效改善纱线毛羽的负压异型管，该异型管1上仅设有负压管1-1，负压管1-1上设有吸气孔1-3，吸气接头固定在吸气孔1-3上，以通入负压气源，可将两密封端塞安装在负压管1-1上，使该负压管1-1形成一个封闭的空间，负压管1-1导向面1-2的管壁上设有与负压管1-1内腔相通的三个以上的气流导槽1-4，该负压管1-1导向面1-2的曲率半径R在20～30mm之间，导向面1-2的弧面长度L在28～22.5mm之间，此时导向面1-2上的气流导槽1-4的槽长26～20.5mm之间，达到延长气流导槽1-4的槽长效果。本实用新型最好是该导向面1-2的曲率半径R在22～28mm之间，如24mm、25mm、26mm等，使导向面1-2上的弧面长度L在27.5～24.5mm之间，此时的气流导槽1-4的槽长在26～22mm之间，通过减小导向面1-2的曲率半径，从而延长导向面1-2的弧面长度，即而增加气流导槽1-4的槽长，由于输出皮辊与驱动罗拉的压接处为纱线夹持点，当负压气源通入负压管1-1内，使纱线被贴附在与气流导槽1-4对应的集聚圈上通过，以形成一束平行且紧密集合在一起的纱线，同时，本实用新型也由于导向面曲率半径的减小，将输出皮辊能更靠近气流导槽1-4的出口端，减小了纱线集聚后的浮游区距离，及时通过下部的驱动罗拉与输出皮辊夹持，再经过锭子、钢领转动对纱线进行加捻，故能进一步减少纱线表面的毛羽，而提高纱线质量。
见图3、4所示，是本实用新型负压异型管的另一种结构，为一体化异型管，其结构不同的是，该异型管1不仅具有负压管1-1，还具有位于负压管1-1的一侧用于安装驱动罗拉的安装槽1-5，异型管1沿安装槽1-5的横向开有与安装槽1-5相通的槽口及反向于槽口一侧的张紧支承架槽1-6，由于负压管1-1导向面1-2的曲率半径R在20～30mm之间，该导向面的弧面长度L在28～22.5mm之间，从而使气流导槽1-4的槽长在26～20.5mm之间。
见图5、6所示，是本实用新型再一种结构的负压异型管，其结构不同的是，负压管1-1上直接横向设有张紧支承架槽1-6，同样负压管1-1导向面1-2的曲率半径R控制在20～30mm之间，该导向面1-2的弧面长度L在28～22.5mm之间，从而使气流导槽1-4的槽长在26～20.5mm之间。
Claims (2)
1.一种可有效改善纱线毛羽的负压异型管，所述异型管上具有负压管，负压管上具有与负压管内腔相通的吸气孔，且负压管导向面上的管壁上设有与负压管内腔相通的三个以上的气流导槽，其特征在于：所述负压管导向面的曲率半径在20～30mm之间，且导向面的弧面长度在28～22.5mm。
2.根据权利要求1所述的可有效改善纱线毛羽的负压异型管，其特征在于：所述导向面的曲率半径在22～28mm之间，导向面的弧面长度在27.5～24.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN102031602A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-04-27 | 常州市同和纺织机械制造有限公司 | 环锭细纱机的集聚纺纱装置 |
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| CN114717693A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 东华大学 | 一种均压节能的紧密纺纱装置及其制造方法 |
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