CN203976984U - 一种滤芯的反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯的反冲洗装置，所述清洗装置包括清洗腔体(5)、滤芯座(6.1)、压力传感器(7)、清洗加热腔(8)和清洗腔保温层(9)，清洗腔体(5)外层设有清洗加热腔(8)和清洗腔保温层(9)，清洗加热腔(8)中设有加热介质并与加热器连接，滤芯座(6.1)设在清洗腔体(5)的顶端，滤芯座(6.1)的底座向下设有与被清洗滤芯(6.2)连接的反冲洗螺纹接口，在反冲洗螺纹接口上方的滤芯座(6.1)内部设有溶剂导入口，溶剂处理装置通过管道及循环装置与溶剂导入口连通，压力传感器(7)也与溶剂导入口连通，清洗腔体(5)的底端设有反冲洗出口并通过管道与沉淀装置连通。可以达到清洗滤芯的目的。

Description

一种滤芯的反冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯的反冲洗装置，尤其适用于高性能纤维，如芳纶、高强高模聚乙烯纤维和碳纤维原丝的纺丝过程中不锈钢烛芯式滤芯的反冲洗，属于纺织机械领域。

背景技术

化学聚合物过滤器适用于高性能纤维纺丝芳纶1414、高强高模聚乙烯纤维、碳纤维原丝等浆液的连续过滤，以去除浆液中的杂质和未熔融的凝胶粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。是特种纺丝生产中不可缺少的设备。对延长纺丝组件寿命，提高设备利用率和提高产量方面都起着明显的作用。它的主要零部件为烛芯式不锈钢金属网滤芯。

滤芯在生产过程中都存在使用周期的问题，如果滤芯堵塞，会造成纺丝的压力降加大，熔体供料不足，纺丝不稳定，影响产品质量。此时，必须及时更换滤芯。更换下来的滤芯，常规纺丝场合通常采用对滤芯进行煅烧的方法来清理，而在高性能特种纺丝生产中完全不适用，大多数企业只能直接丢弃，结果大大增加了纺丝成本。因此，设计出一种快速有效的滤芯清洗装置十分有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滤芯的反冲洗装置，对滤芯进行清洗，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种滤芯的反冲洗装置，它包括溶剂处理装置、清洗装置、沉淀装置，三者之间通过管道及循环装置循环连接，所述清洗装置包括清洗腔体、滤芯座、压力传感器、清洗加热腔和清洗腔保温层，清洗腔体外层设有清洗加热腔和清洗腔保温层，清洗加热腔中设有加热介质并与加热器连接，滤芯座设在清洗腔体的顶端，滤芯座的底座向下设有与被清洗滤芯连接的反冲洗螺纹接口，在反冲洗螺纹接口上方的滤芯座内部设有溶剂导入口，溶剂处理装置通过管道及循环装置与溶剂导入口连通，压力传感器也与溶剂导入口连通，清洗腔体的底端设有反冲洗出口并通过管道与沉淀装置连通。

所述溶剂处理装置包括溶剂槽、溶剂加热槽和溶剂槽保温层，溶剂槽外层设有溶剂加热槽和溶剂槽保温层，溶剂加热槽中设有加热介质并与加热器连接，溶剂槽上方设有注入口，溶剂槽下端与管道和阀门连接。

所述沉淀装置为沉淀槽，沉淀槽中设有若干个隔板，沉淀槽上方出口处与管道连通。

所述管道及循环装置包括管道、阀门、接头、过滤器和循环泵，循环泵设溶剂处理装置与清洗腔体之间的管道上；过滤器设在沉淀装置上方出口处的管道上，过滤器通过管道与溶剂处理装置上方设有的注入口连通。

所述循环泵设置在清洗加热腔内。

所述滤芯座的底座向下设有一排与被清洗滤芯连接的7个反冲洗螺纹接口。

所述沉淀槽上方出口处的管道与过滤器连接，过滤器设计成两路并联结构，并联管道上分别设有阀门。

本实用新型通过与滤芯工作过程相反的方式，用适宜的溶剂或清洗剂在一定的压力条件下把滤芯上聚集的杂质或未熔融物冲洗掉以达到清洗滤芯的目的。

附图说明

图１是本实用新型实施例１的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

参见图1；它包括溶剂槽1、溶剂加热槽2、溶剂槽保温层3和循环泵4、清洗腔体5、滤芯座6.1、被清洗滤芯6.2、压力传感器7、清洗加热腔8、清洗腔保温层9、沉淀槽10和过滤器11及管道、阀门、接头等组成。适用于芳纶1414纤维纺丝滤芯的反冲洗。

溶剂槽1中通过注入口加注浓硫酸，溶剂槽的外层为溶剂加热槽2，通过热水加热的方法对溶剂进行加热，并加热到工艺温度85～95℃。加热器另外配置，采用热水模温机提供热源。溶剂槽保温层3对溶剂加热槽进行保温。加热到工艺温度的溶剂，通过循环泵4（耐酸齿轮循环泵）的工作，滤芯座6.1的底座向下设有一排与被清洗滤芯6.2连接的7个反冲洗螺纹接口。在反冲洗螺纹接口上方的滤芯座6.1内部设有溶剂导入口，溶剂槽1通过管道及循环泵4与溶剂导入口连通，压力传感器7也与溶剂导入口连通，将溶剂泵入装在清洗腔体5中的被清洗滤芯6.2中，对被清洗滤芯6.2进行冲洗。被清洗的滤芯6.2通过螺纹连接安装在滤芯座6.1上。

被清洗的滤芯6.2一次清洗七根。清洗腔体5外层设有清洗加热腔8和清洗腔保温层9，对清洗腔体5进行加热和保温，所述循环泵4设置在清洗加热腔8内。同样采用热水模温机提供热源。泵入的溶对被清洗的滤芯6.2进行冲洗后，清洗腔体5的底端设有反冲洗出口并通过管道与沉淀槽10连通。进入沉淀槽10中，沉淀槽中设有一个隔板，对清洗出的杂质进行沉淀，并通过上方出口处的过滤器11对溶剂进行过滤。过滤后的溶剂重新回到溶剂槽1中，完成一次清洗。如此循环，直到压力传感器7读出的压力值达到指定的工艺要求压力，清洗完成。

沉淀箱出口过滤器11设计成两路并联结构，根据阀门的控制，可以切换使用，并方便对过滤器进行更换。过滤器为多层的过滤网结构，法兰连接。

Claims (7)

1.一种滤芯的反冲洗装置，它包括溶剂处理装置、清洗装置、沉淀装置，三者之间通过管道及循环装置循环连接，其特征在于，所述清洗装置包括清洗腔体(5)、滤芯座(6.1)、压力传感器(7)、清洗加热腔(8)和清洗腔保温层(9)，清洗腔体(5)外层设有清洗加热腔(8)和清洗腔保温层(9)，清洗加热腔(8)中设有加热介质并与加热器连接，滤芯座(6.1)设在清洗腔体(5)的顶端，滤芯座(6.1)的底座向下设有与被清洗滤芯(6.2)连接的反冲洗螺纹接口，在反冲洗螺纹接口上方的滤芯座(6.1)内部设有溶剂导入口，溶剂处理装置通过管道及循环装置与溶剂导入口连通，压力传感器(7)也与溶剂导入口连通，清洗腔体(5)的底端设有反冲洗出口并通过管道与沉淀装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯的反冲洗装置，其特征在于，所述溶剂处理装置包括溶剂槽(1)、溶剂加热槽(2)和溶剂槽保温层(3)，溶剂槽(1)外层设有溶剂加热槽(2)和溶剂槽保温层(3)，溶剂加热槽(2)中设有加热介质并与加热器连接，溶剂槽(1)上方设有注入口，溶剂槽(1)下端与管道和阀门连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯的反冲洗装置，其特征在于，所述沉淀装置为沉淀槽(10)，沉淀槽(10)中设有若干个隔板，沉淀槽(10)上方出口处与管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯的反冲洗装置，其特征在于，所述管道及循环装置包括管道、阀门、接头、过滤器(11)和循环泵(4)，循环泵(4)设溶剂处理装置与清洗腔体(5)之间的管道上；过滤器(11)设在沉淀装置上方出口处的管道上，过滤器(11)通过管道与溶剂处理装置上方设有的注入口连通。

5.根据权利要求4所述的一种滤芯的反冲洗装置，其特征在于，所述循环泵(4)设置在清洗加热腔(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯的反冲洗装置，其特征在于，所述滤芯座(6.1)的底座向下设有一排与被清洗滤芯(6.2)连接的(7)个反冲洗螺纹接口。

7.根据权利要求3所述的一种滤芯的反冲洗装置，其特征在于，所述沉淀槽(10)上方出口处的管道与过滤器(11)连接，过滤器(11)设计成两路并联结构，并联管道上分别设有阀门。