CN203973581U - 毛发修剪设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种毛发修剪设备(10)。该毛发修剪设备具有带切割刀片组件(20)的主体(11)。在该主体上提供切割导向器(40)并且该切割导向器的位置可相对该切割刀片组件进行调节以提供距用户皮肤的切割距离而使得能够将毛发切割为所期望的长度。还提供锁定单元(60)以将该切割导向器锁定在相对于切割刀片组件的所期望位置。该锁定单元包括第一锁定元件(64)、第二锁定元件(65)以及至少一个接纳凹进(83)。当该切割导向器的位置相对于切割刀片组件进行调节时，该第一和第二锁定元件可交替位于该接纳凹进中或接纳凹进之一中以将该切割导向器锁定在不同位置。

Description

毛发修剪设备

技术领域

本申请涉及一种毛发修剪设备。

背景技术

存在用于修剪身体和面部毛发的修整设备。这样的设备被称作“修剪器”或毛发修剪设备，并且通常包括一组固定刀片以及相邻的一组移动刀片，该移动刀片相对于固定刀片从一侧相对于另一侧进行摆动以切断在两组刀片之间突出的毛发。当使用这样的设备时，用户难以对毛发特别是面部毛发进行精确修剪以获得所期望的毛发长度。

一种实现所期望毛发长度的方式是使用可互换的梳子。这种也被称作切割导向器的梳子用作分隔器以将刀片与用户的皮肤隔开。这样的梳子具有可相对用户皮肤进行定位的导向表面以确定修剪长度。因此，当该梳子沿用户皮肤移动时，毛发就能被切割为设定长度。

使用可互换梳子的一个问题在于，需要不同的梳子来提供不同的毛发长度。因此，已知要提供可安装到毛发修剪设备的主体并且可相对主体进行移动的梳子，以使得刀片和引导表面之间的距离是可变的。

然而，利用可调节的梳子难以准确确定修剪长度。

实用新型内容

本实用新型的目标是提供一种毛发修剪设备，除其它之外，其基本上缓解或克服了以上所提到的问题。

根据本实用新型，提供了一种毛发修剪设备，其包括带切割刀片组件的主体，该主体上的切割导向器，该切割导向器的位置可相对该切割刀片组件进行调节以提供距用户皮肤的切割距离而使得能够将毛发切割至所期望的长度，以及用于将该切割导向器相对于切割刀片组件锁定在所期望位置的锁定单元，其中该锁定单元包括第一锁定元件、第二锁定元件和至少一个接纳凹进，当该切割导向器的位置相对于切割刀片组件进行调节时，该第一和第二锁定元件可相对于彼此进行移动而交替位于该接纳凹进中或接纳凹进之一中以将该切割导向器锁定在不同位置。

利用以上配置，可能使得切割导向器相对于切割刀片组件的离散锁定位置的数量加倍。特别地，可能针对每个接纳凹进提供两倍数量的锁定位置。这使得锁定单元能够具有足够大小的接纳凹进和锁定元件以提供锁定单元的刚性。还可能保持接纳凹进之间的间隔，同时减小离散锁定位置之间的距离。

该锁定单元可以包括多个接纳凹进。在切割导向器的位置相对于切割刀片组件进行调节时，第一和第二锁定元件可以可交替地位于接纳凹进之中。

利用该配置，可能提供大量的离散锁定位置。

可以在相邻接纳凹进之间形成脊(ridge)；第一和第二锁定元件可以在第一和第二锁定元件中的另外一个被接纳在接纳凹进之一中时交替位于脊之一上。

利用以上配置，可能保持接纳凹进之间的刚性划分同时减小离散锁定位置之间的距离。

可以沿着切割导向器相对于切割刀片组件的路径以阵列部署多个接纳凹进。

第一和第二锁定元件可以彼此相邻并且可以在切割导向器的位置相对于切割刀片组件进行调节时交替接纳在该接纳凹进中或每个接纳凹进中，以将该切割导向器锁定在不同位置。该配置的一个优势在于锁定单元的大小得以被最小化。

第一和第二锁定元件可以彼此间隔开来并且可以在切割导向器的位置相对于切割刀片组件进行调节时交替接纳在不同的接纳凹进中，以将该切割导向器锁定在不同位置。该配置的一个优势在于锁定元件不能彼此邻接。此外，由于锁定元件彼此间隔开来，所以一个锁定元件的故障应当不会导致其它锁定元件的故障。

第一和第二锁定元件可以容纳在开孔之中。促动单元可以作用于第一和第二锁定元件上以促使第一和第二锁定元件从开孔突出。该接纳凹进或每个接纳凹进可以与安装面相对。

利用以上配置，促使锁定元件将锁定单元保持在锁定状态。因此，在该毛发修剪设备使用时限制切割导向器无法移动。

该毛发修剪设备可以进一步包括释放单元，其被配置为有选择地促使第一和第二锁定元件退出该接纳凹进或每个接纳凹进。

利用该配置，可能脱离锁定单元。因此，将切割导向器的位置相对于切割刀片组件进行调节以将切割导向器锁定在不同位置是简单的。

该释放单元可以包括被配置为作用于第一和第二锁定元件上的释放面。该释放单元可以在操作位置和缩进位置之间进行移动，该释放面在该操作位置作用于第一和第二锁定元件上以促使第一和第二锁定元件退出该接纳凹进或每个接纳凹进。

当该释放单元处于缩进位置时，该释放单元的释放面可以与该接纳凹进或每个接纳凹进的基部同水平延伸或者从其凹进延伸。这提供了一种将锁定元件稳固接纳在该接纳凹进或每个接纳凹进中的手段。

该释放面可以具有一个或多个形成于其上的对准元件。该对准元件可以是在释放面上形成的突起或凹痕。以上配置为用户提供了触觉反馈。这为用户提供了一种准确确定切割导向器的位置的手段。此外，该锁定元件可以与该接纳凹进或每个接纳凹进轻易对准。

该对准元件可以被配置为使得锁定元件之一与至少一个接纳凹进对准。因此，可能将锁定元件与该接纳凹进或每个接纳凹进准确对准。

该对准元件可以被配置为允许锁定元件在释放单元处于其操作位置时沿释放面进行滑动。这意味着可能向用户提供反馈而无需用户施加额外力度来移动切割导向器。

第一和第二锁定元件均可以具有被配置为接纳在该接纳凹进或每个接纳凹进中的锁定部分，以及释放单元被配置为相对其作用的释放部分。该释放部分可以从锁定部分突出。

利用以上配置，可能轻易将锁定元件从接纳凹进脱离。

该锁定部分的一部分可以在释放部分的任一侧进行延伸。因此，该释放单元能够在每个锁定元件上施加平衡力。此外，锁定元件可以在移动方向中得到促动。

第一和第二锁定元件可以处于主体部分上并且至少一个接纳凹进可以处于切割导向器上。这意味着制造便利性得以被最大化。

该锁定单元可以被配置为将切割导向器锁定在两个或更多离散位置。利用以上配置，可能准确确定切割长度。

两个或更多离散位置被间隔等于或小于2mm，优选地大约为1mm。因此，可能精确控制切割长度。本实用新型的这些和其它方面将参考此后描述的实施例进行阐述并且因此将是显而易见的。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例对本实用新型的实施例进行描述，其中：

图1示出了毛发修剪设备的透视图；

图2示出了图1所示的毛发修剪设备的手柄部分的部分截面图；

图3示出了图1所示的毛发修剪设备的切割导向器的部分透视图；

图4示出了图3所示的切割导向器的另一个部分透视图；

图5示出了图3所示的切割导向器的另一个部分透视图；

图6示出了图1所示的毛发修剪设备的锁定单元的第一锁定部分的部分截面图；

图7示出了图6所示的锁定单元的第一锁定部分的透视图；

图8示出了图1所示设备的锁定单元的第一锁定部分和第二锁定部分的部分截面图；

图9示出了图1所示设备的锁定单元的第一锁定部分和第二锁定部分的另一部分截面图；

图10示出了图1所示的毛发修剪设备的处于第一锁定位置的锁定单元的示意性截面侧视图；

图11示出了图10所示的锁定单元处于第二锁定位置的示意性截面侧视图；

图12示出了图10所示的锁定单元处于第三锁定位置的示意性截面侧视图；

图13示出了仅作为参考而被示为处于第一锁定位置的另一锁定单元的示意性截面侧视图；

图14示出了仅作为参考而被示为处于中间位置的图13所示的锁定单元的示意性截面侧视图；

图15示出了仅作为参考而被示为处于第二锁定位置的图13所示的锁定单元的示意性截面侧视图；

图16示出了图1所示的毛发修剪设备的处于第一锁定位置的锁定单元的另一个实施例的示意性截面侧视图；和

图17示出了图16所示的锁定单元处于第二锁定位置的示意性截面侧视图。

具体实施方式

参考图1至5，示出了用于切割和修剪毛发的设备10，该毛发诸如但并不局限于面部或身体毛发。毛发修剪设备10包括带刀片部分20和手柄部分30的主体11。刀片部分20固定安装至主体部分30的一端。用作切割刀片组件的刀片部分20从手柄部分30的一端进行延伸。该手柄部分30是细长的。手柄部分30在使用期间被用户抓握以相对用户的皮肤对毛发修剪设备10进行定向并定位。刀片部分20被配置为在设备10进行操作时切割毛发。毛发修剪设备10进一步包括切割导向器40。该切割导向器40被提供在主体11上。切割导向器40具有安装部分41和头部42。也被称作梳子的切割导向器40在刀片部分20上进行延伸。也就是说，头部42在切割刀片组件20上进行延伸。

切割导向器40的安装部分41被固定至手柄部分30。头部42从安装部分41进行延伸。头部42在切割刀片组件20上进行延伸。头部42具有多个梳子元件43。梳子元件43彼此间隔开来以使得毛发能够在梳子元件43之间通过。因此，毛发能够被切割导向器40的头部42所接纳并且提供在刀片部分20处以便被刀片部分20所修剪。切割导向器40的头部42具有导向表面44。导向表面44被配置为相对用户脸部或皮肤定位以对毛发修剪设备10进行定向和定位，并因此相对于皮肤对切割刀片组件进行定向和定位。切割导向器40的导向表面44由梳子元件43的末端表面所定义。也就是说，梳子元件43的末端表面彼此对齐以形成导向表面44。每个梳子元件43的导向表面44在切割导向器40可拆卸地固定至主体11时与切割刀片组件20间隔开来。

在本实施例中，切割导向器40可拆卸地固定至手柄部分30。切割导向器40被配置为相对于手柄部分30进行滑动以调节所期望的切割长度。切割导向器40使得用户能够相对于皮肤/身体以预定长度准确修剪毛发。

切割导向器40通过安装单元50安装至主体11的手柄部分30。安装单元50或导向机构提供了将切割导向器40可滑动地附接至手柄部分30的手段。然而，将要理解的是，在可替换实施例中，切割导向器40可以可拆卸地固定至刀片部分20。安装单元50包括主体11上的第一安装部分51和切割导向器40上的第二安装部分52。第一和第二安装部分51、52可彼此滑动地进行安装。

提供锁定单元60以将切割导向器40锁定在手柄部分30上的位置。也就是说，提供锁定单元60以将切割导向器40固定在手柄部分30上的所期望位置以使得导向表面44距刀片部分20以所期望距离进行部署。锁定单元60包括主体11上的第一锁定部分61以及切割导向器40上的第二锁定部分62。该第一和第二锁定部分61、62被配置为可释放地彼此接合。

当切割导向器40沿毛发修剪设备10的主体11移动并且被固定在所期望位置时，可能对切割刀片组件20和切割导向器40的导向表面之间的距离进行设置以确定毛发所要被修剪成的长度。也就是说，切割导向器40可沿手柄部分30进行滑动以相对于刀片部分20调节头部42的位置，并且可固定至手柄部分30以将适宜的导向器固定在所期望的位置。安装单元50和锁定单元60共同形成附接装置或机构。

用作切割刀片组件的刀片部分20包括固定刀片板21和移动刀片板22。移动刀片板22与固定刀片板21相邻，并且在使用中由电机(未示出)进行驱动以跨固定刀片板21来回摆动。每个刀片板21、22包括多个切割齿23。毛发在其在两个刀片板21、22的齿23之间突出并且移动刀片板22跨固定刀片板21来回摆动时被剪切动作所切割。

手柄部分30形成外壳。手柄部分30包括用于对毛发修剪设备10进行操作的控制器，诸如一个或多个按钮(未示出)的用户输入，以及供电单元。该供电单元(未示出)是可充电的电池，虽然将意识到可以使用市电电源。组件被容纳在手柄部分30的外壳之中。

手柄部分30具有外表面32。安装单元50的第一安装部分51处于外表面32上。第一安装部分51包括安装轨道53。安装轨道53从手柄30的外表面32突出。安装轨道53与手柄部分30整体形成。安装轨道53是细长的并且平行于手柄部分30的纵向轴线进行延伸。安装轨道53具有安装面54和平行侧壁55。安装面54在平行侧壁55之间延伸。安装面54是平的。安装轨道53沿主体11确定切割导向器40的路径。

安装脊56沿每个侧壁55的长度进行延伸。安装脊56定义了安装凹进57。每个安装凹进57形成在相对应安装脊56和手柄部分30的外表面32之间。安装凹进57相互平行延伸但是彼此间隔开来。

锁定单元60的第一锁定部分61从手柄部分30进行延伸。在该实施例中，第一锁定部分61处于安装单元50的第一安装部分51上。在安装面54中形成有开孔63。开孔63通过安装轨道53进行延伸。也就是说，开孔63从安装面54延伸到手柄部分30的外壳之中。图2中通过去除部分外壳而示出了开孔63后方视图。

第一锁定元件64和第二锁定元件65容纳在开孔63之中。第一和第二锁定元件64、65形成第一锁定部分61的一部分。第一和第二锁定元件64、65从开孔63进行延伸。

第一和第二锁定元件64、65在开孔63中彼此相邻部署。每个锁定元件64、65可沿开孔63进行滑动。也就是说，开孔63定义了第一和第二锁定元件64、65中的每一个可沿其滑动的通路。第一和第二锁定元件61、62可彼此独立地沿开孔56进行滑动。

特别参考图6至9，现在将对第一和第二锁定元件64、65进行详细描述。

第一锁定元件64具有接合端或前端66以及支撑端或后端67。第一锁定元件64的接合端66从开孔63进行延伸。也就是说，在使用期间，接合端66被配置为从安装单元50的安装面54正常突出。第一锁定元件64的支撑端67部署在开孔63之中。第一锁定元件64的支撑端67容纳在开孔63的部分侧表面和第二锁定元件65之间。因此，第一锁定元件64在开孔63中受到支撑和导引。第一锁定元件64的定位面被配置为相对第二锁定元件65的相对应定位面进行定位。

第一锁定元件64的支撑端67上提供有限位器68。限位器68被提供以对第一锁定元件64的移动进行限制。也就是说，限位器68被配置为对接合端66能够从安装面54突出的程度进行限制。限位器68紧靠开孔63的内侧端69以确定第一锁定元件64从安装面54的最大延伸。将要理解的是，限位器68在第一锁定元件64的接合端66朝向开孔63缩进时远离开孔63的内侧端69进行移动。开孔63的内侧端69用作终点止动装置。

第一锁定元件64的接合端66具有锁定部分70和释放部分71。锁定部分70包括两个件-第一和第二锁定部分件70a、70b。第一和第二锁定部分件70a、70b布置在释放部分71的每侧。虽然在本布置中锁定部分70包括第一和第二锁定部分件70a、70b，将要理解在替换布置中可以使用单个锁定部分件或另一数量的锁定部分件。

每个锁定部分件70a、70b是被部署为从安装面54突出的突起卡扣。每个锁定部分件70a、70b具有自由端。锁定面72远离自由端扩展。锁定面72以斜角向第一锁定元件64的移动方向进行延伸。

第一锁定元件64的释放部分71提供在锁定部分件70a、70b之间。释放部分71延伸超出锁定部分70。也就是说，释放部分70从锁定部分70的自由端突出。释放部分71形成释放卡扣。因此，当外力作用于释放部分上时，促使锁定部分70以进入开孔63的方向缩进。

第二锁定元件65具有接合端或前端73以及支撑端或后端74。第二锁定元件65的接合端73从开孔63进行延伸。也就是说，在使用期间，第二锁定元件65的接合端73被配置为从安装单元50的安装面54正常伸出。第二锁定元件65的支撑端74部署在开孔63之中。第二锁定元件65的支撑端74容纳在开孔63的部分侧表面和第一锁定元件64之间。因此，第二锁定元件65在开孔63中受到支撑和导引。

在第二锁定元件65的支撑端74上提供限位器(未示出)。该限位器(未示出)被提供以对第二锁定元件65的移动加以限制。也就是说，该限位器对第二锁定元件65的接合端73能够从安装面54伸出的程度进行限制。该限位器紧靠开孔63的内侧端69以确定第二锁定元件65从安装面54的最大延伸。将要理解的是，限位器在第二锁定元件65的接合端73朝向开孔63缩进时远离开孔63的内侧端69进行移动。在该配置中，限位器是从相应的第一和第二锁定元件64、68进行延伸的突起。

第二锁定元件65的接合端73具有锁定部分75和释放部分76。锁定部分75包括两个件-第一和第二锁定部分件75a、75b。第一和第二锁定部分件75a、75b被部署在释放部分76的每一侧上。虽然第二锁定元件65的锁定部分75在当前配置中包括第一和第二锁定部分件75a、75b，但是将要理解的是，在可替换配置中，可以使用单个锁定部分件或另外数量的锁定部分件。

第二锁定元件65的每个锁定部分件75a、75b是被部署为从安装面54伸出的突起卡扣。第二锁定元件65的每个锁定部分件75a、75b具有自由端。第二锁定元件65的锁定面77远离该自由端扩展。锁定面77以斜角向第二锁定元件65的移动方向进行延伸。

第二锁定元件65的释放部分76提供在锁定部分件75a、75b之间。释放部分76延伸超出锁定部分75。也就是说，释放部分76从第二锁定元件65的锁定部分75的自由端伸出。释放部分76形成释放卡扣。因此，当力作用于释放部分76时，促使第二锁定元件65的锁定部分75以进入开孔63的方向缩进。

第一和第二锁定元件64、65是细长的。也就是说，第一和第二锁定元件64、65中的每一个的接合端66、73是细长的。第一和第二锁定元件64、65的接合端彼此平行延伸并且垂直于手柄部分的纵向轴线进行延伸。接合端66、73沿手柄部分30跨切割导向器40的移动路径进行延伸。第一和第二锁定元件64、65的接合端66、73垂直于安装轨道51所形成的安装凹进57进行延伸。

第一锁定元件64的释放部分71与第二锁定元件65的释放部分76相邻。类似地，第一锁定元件64的锁定部分70与第二锁定元件65的锁定部分75相邻。因此，释放部分和锁定部分彼此对齐，并且锁定部分和释放部分的边缘对齐。

第一和第二锁定元件64、65以及开孔63被配置为使得第一和第二锁定元件64、65仅能够沿一个平面相对于手柄部分30进行滑动。第一和第二锁定元件64、65被配置为以径向方向向手柄部分30的纵向轴线进行滑动。第一和第二锁定元件64、65在开孔63以外的方向被促动单元或机构80所促动(参见图2)。促动单元80包括被部署为作用于第一锁定元件64上的第一促动构件81以及被部署为作用于第二锁定元件65上的第二促动构件82。第一和第二促动构件81、82是弹性的。

第一促动构件81是一对弹力臂。每个臂的一端相对第一锁定元件64的支撑端67定位并且作用于其上。第一促动构件81被配置为促使第一锁定元件64从开孔63进行滑动。也就是说，第一促动构件81促使第一锁定元件64的接合端73从开孔63伸出。如以上所讨论的，第一锁定元件64的移动范围由限位器68所限制。然而，将要理解的是，促动构件81可以用作限位装置。

类似地，第二促动构件82是一对弹力臂。每个臂的一端相对第二锁定元件65的支撑端74定位并且作用于其上。第二促动构件82被配置为促使第二锁定元件65从开孔63进行滑动。也就是说，第二促动构件82促使第二锁定元件65的接合端73从开孔63伸出。如以上所讨论的，第二锁定元件65的移动范围由限位器所限制。然而，将要理解的是，促动构件82可以用作限位装置。

在该实施例中，第一和第二促动构件81、82整体形成，然而将要理解的是，它们可以是分离的。第一和第二促动构件彼此独立地作用于第一和第二锁定元件64、65上。

切割导向器40通过安装单元50被安装到主体11的手柄部分30。安装单元50的第二安装部分52处于切割导向器40上，并且可滑动地安装到手柄部分30上的第一安装部分51。第二安装部分53包括形成于安装部分41上的通道45。该通道45形成在安装部分41的后侧。通道45具有基部46和相对的侧壁47。侧壁47平行延伸，但是彼此间隔开来。通道基部46在侧壁47之间延伸。通道45是细长的。

第一安装部分51的安装轨道53可容纳在第二安装部分52的通道45中。通道45的宽度对应于轨道53上的安装凸缘48的端点之间的安装轨道53的宽度。通道45的深度对应于安装轨道53的高度。

通道45在一端是开口的并且在另一端具有末端壁(未示出)。因此，可能使得安装轨道53从通道45的开口端沿通道45进行滑动。末端壁用作末端止动装置以限制安装轨道53沿通道45的移动，并且因此限制切割导向器40沿手柄部分30的移动。

安装凸缘48从每个侧壁47进行延伸。安装凸缘48与通道基部46间隔开来。每个安装凸缘48和通道45的基部46之间的距离对应于形成于安装轨道53上的安装脊56的厚度。因此，第二安装部分52的安装凸缘48可滑动地接纳在第一安装部分52的安装凹进57中。当安装轨道53沿通道45滑动时，安装脊56可滑动地接纳在第二安装部分52的安装凸缘48和通道45的基部46之间。因此，当第一和第二安装部分51、52可滑动地彼此接合时，切割导向器40被限制为在移动平面沿路径进行滑动。

切割导向器40通过锁定单元60固定在手柄部分30上的位置。锁定单元的第二锁定部分62处于切割导向器40上，并且可释放地与手柄部分30上的第一锁定部分61相接合。第二锁定部分62包括多个接纳凹进83。接纳凹进83形成在通道45的基座46中。接纳凹进83互相平行部署。接纳凹进83以线性配置形式进行部署。

相邻的接纳凹进83由接纳脊84所间隔。因此，每个接纳凹进83被两个接纳脊84所界定。每个脊84的上端与通道45的基部46的平面形成平面。

在该配置形式中，相邻接纳凹进的中心彼此间隔大约2mm。类似地，相邻脊84的中心彼此间隔大约2mm。因此，一个接纳脊83的中心与一个相邻接纳脊84之间的距离大约为1mm。

每个接纳凹进83具有两个侧壁85和基部86。凹进侧壁85从凹进基部86偏离向接纳凹进83的开口(图10中及之前未示出)。因此，侧壁以斜角向通道基部46延伸。该偏离形状用来使得锁定元件64、65便于在相对应的接纳凹进83中进行定位。每个接纳凹进83被配置为接纳锁定元件64、65之一。也就是说，每个接纳凹进83被部署为一次接纳单个锁定元件64、65。然而，每个接纳凹进83能够交替接纳第一和第二锁定元件64、65。

锁定单元60还具有释放单元90。该释放单元90包括释放构件91。该释放构件是细长的。该释放构件91处于切割导向器40上。释放构件91容纳在形成于通道45的基部46中的空腔92中。释放单元90在接纳凹进83的中部提供。也就是说，释放单元90将每个接纳凹进83分为两个凹进部分83a、83b。释放构件91部署在两个凹进部分83a、83b之间。释放构件91的宽度分别对应于第一和第二锁定元件64、65的每个的释放部分71、76的宽度。每个凹进部分83a、83b的宽度对应于第一和第二锁定元件64、65的每个相对应锁定部分件70a、70b、75a、75b的宽度。

释放构件91可转动地安装在空腔92中。也就是说，该释放构件关于一端铰链连接。释放构件91可在缩进位置和操作位置之间枢转。释放构件91朝向其缩进位置偏移。在该缩进位置，释放构件91缩进在空腔92中。在操作位置，释放构件被置于空腔92以外的方向。也就是说，释放构件91朝向和/或始于通道45的基部46进行放置。释放构件91被部署为从锁定元件64、65之一被接纳在接纳凹进83之一中的接合状态和其中锁定元件64、65被促使处于接纳凹进83之外的脱离状态对第一和第二锁定元件64、65进行促动。

释放构件91具有释放面93。释放面93朝向空腔92之外。在释放构件91的另一侧是按钮94。用作用户输入元件的按钮94通过切割导向器40中的开孔进行延伸。按钮94从切割导向器40的外侧突起。因此，能够在切割导向器40可滑动地安装至手柄部分30时访问该按钮。提供按钮94以使得能够将致动力应用于释放构件91以促使其从其缩进位置移动至操作位置。

在释放构件91的释放面93上形成有多个凹痕95。多个凹痕95彼此平行延伸。凹痕95与每个接纳凹进83对准并且用作对准元件。凹痕95用来将锁定元件64、65与接纳凹进83对准。凹痕95具有比接纳凹进83更浅的深度。因此，锁定元件64、65能够在切割导向器40沿主体11滑动时在凹痕之外及其上方进行滑动而无需过分的力度。

在使用中，切割导向器40通过安装单元50可滑动地安装至手柄部分30。手柄部分30上的安装导轨53被接纳在切割导向器40上的通道45中。安装导轨53从通道45的开口端滑入通道。安装脊56可滑动地接纳在第二安装部分52的安装凸缘48和通道45的基部46之间。安装导轨53因此能够在通道45中滑动。

第一和第二锁定元件64、65最初从安装轨道53的安装面54伸出。也就是说，锁定元件64、65的锁定部分70、75和释放部分71、76从开孔63进行延伸。促动单元80的第一和第二促动构件81、82作用于第一和第二锁定元件64、65以使得锁定元件64、65发生偏移而从开孔63进行延伸。当安装轨道53滑入通道45时，通道45的基部46与安装轨道53的安装面54重叠。通道45的基部46因此作用于第一和第二锁定元件64、65以促使锁定元件64、65以朝向开孔63的方向缩进。也就是说，第一和第二锁定元件64、65处于其脱离状态，但是相对通道45的基部46有所偏移。第一和第二锁定元件64、65中的每一个的锁定部分70、75紧靠通道基部46。第一和第二锁定元件64、65中的每一个的释放部分71、76接纳在通道45的基部46中的空腔92中。将要理解的是，释放单元90的释放构件91最初偏移到其缩进位置之中。因此，释放构件91在该阶段并不作用于第一和第二锁定元件64、65上。

随着切割导向器40进一步沿手柄部分30滑动，第一和第二锁定元件64、65沿通道45的基部滑动直至第一锁定元件64到达第一接纳凹进83a。第一锁定元件64随后通过第一接纳凹进83a移动。在该阶段，第一促动构件81将第一锁定元件64偏移到滑入接纳凹进83。第一锁定元件64从其脱离状态移动至其接合状态。因此，第一锁定元件64的锁定部分70位于第一接纳凹进83a中。凹进83的内收侧壁85帮助将第一锁定元件64定位于其中。

当第一锁定元件64的锁定部分70被接纳在第一接纳凹进83a中时，释放部分71朝释放构件91移动。然而，释放单元90最初偏移至其缩进位置之中并且因此并未防止第一锁定元件64的锁定部分70被接纳在第一接纳凹进83a中。第一锁定元件64由于第一促动构件81的动作而被保持在其接合状态。

锁定单元60因此防止了切割导向器40相对于主体并且因此相对于刀片部分20的移动。头部42在刀片部分20上延伸。切割导向器40然后处于第一离散锁定位置。也就是说，切割导向器40的位置被固定在相对于切割刀片组件的第一锁定位置以提供距用户皮肤的切割距离而使得能够将毛发切割为所期望的长度。

将要理解的是，每个接纳凹进83被配置为接纳单个锁定元件64。因此，当第一锁定元件64被接纳在接纳凹进83a中时，第二锁定元件65保持处于通道45的基部46上。也就是说，与第一接纳凹进83a相邻的通道基部46用作接纳脊84。第二锁定元件65的锁定部分75紧靠接纳脊84并且因此被防止移动至接合状态。

图10至12示出了锁定单元60的示意性视图。在图10中，锁定单元60被示为具有接纳在第一接纳凹进83a中的第一锁定元件64。第二锁定元件65相对第一接纳脊84进行定位。将要理解的是，切割导向器40的移动因此而受到限制。

为了关于切割刀片组件调节切割导向器40的位置，用户对按钮94施加以力。释放单元90的释放构件91被促使朝向第一和第二锁定元件64、65。释放面93与延伸到空腔92中的第一锁定元件64的释放部分71相接触。释放构件91然后作用于第一锁定元件64的释放部分71上以促使第一锁定构件64朝向其脱离状态进行移动。也就是说，第一锁定元件64的锁定部分70从第一接纳凹进83a缩回。当第一锁定元件64从接纳凹进83a脱离时，切割导向器40能够沿手柄部分30进行滑动。释放构件91还作用于第二锁定元件65的释放部分76以将第二锁定构件65保持在其脱离状态。也就是说，第一和第二锁定元件64、65无法位于接纳凹进中，而释放构件91作用于它们之上并防止它们移动至接合状态。

当切割导向器40沿手柄部分30滑动并且按钮94被按下时，第一和第二锁定元件64、65的释放部分71、76相对释放构件91的释放面93发生偏移。因此，锁定元件64、65相对释放面93中所形成的凹痕95进行定位并在其上移动。凹痕95被形成为具有浅的轮廓以使得并不需要用户施加过多力而使得锁定元件64、65从凹痕95进行滑动。凹痕95用来向用户提供触觉反馈并且帮助用户将切割导向器40相对于刀片部分20定位在所期望的位置。还要理解的是，凹痕95与接纳凹进83对准以帮助每个锁定元件64、65与接纳凹进83对准。

如果用户想要将切割导向器40沿主体11移动单个离散位置并且将其锁定就位，则切割导向器40沿手柄部分30从其第一锁定位置进行滑动，该单个离散位置是锁定单元能够相对于主体11锁定切割导向器40的最小距离。将要理解的是，在本配置形式中，离散位置之间的距离大约为1mm。

当切割导向器40被部署在其第二离散位置时，用户释放按钮94。该释放构件91随后远离第一和第二锁定元件64、65从其操作位置移动到其缩进位置。随后促使第一和第二锁定元件64、65移动至其接合状态。第二锁定元件65能够位于第一接纳凹进93a，并且第一锁定元件64紧靠相邻的接纳凹进84。这样的位置在图11中示出。因此，第一锁定元件64并不必为了锁定单元在锁定状态进行接合而移动至下一个接纳凹进。

如果用户想要将切割导向器40沿着主体11移动另一个单一离散位置并对其进行锁定，则用户操作释放单元90并且切割导向器40沿主体11移动所需距离。释放单元90随后被释放。第一锁定元件64随后能够位于第二接纳凹进83b中，并且第二锁定元件紧靠相邻的接纳脊84。这样的位置在图12中示出。

将要理解的是，切割导向器40能够由于该切割导向器上所形成的多个接纳凹进83而定位并锁定在多个位置。利用以上所描述的配置，将要理解的是，切割导向器40在每次操作释放单元90时可以比单一离散位置移动得更多。

在图13至15中，示出了仅具有单个锁定元件101的锁定单元100。图13至15示出的配置形式仅是出于说明的目的而示出。在该配置形式中，接纳凹进102被提供以与以上配置形式中的接纳凹进相同的配置和间隔。相邻每个接纳凹进102形成接纳脊103。将要理解的是，在该配置中，切割导向器可以仅在锁定元件101与一个凹进102对准时才被置于锁定状态。因此，如图13至15所示，锁定位置之间的距离等于每个凹进中心之间的距离。与之相反，利用图10至12所示的配置，锁定位置之间的距离等于每个凹进102的中心之间的距离的一半。因此，与具有单个锁定元件的配置形式相比，针对设定数量的凹进，以上具有两个锁定元件的配置形式提供了两倍数量的离散锁定位置。因此，锁定位置之间的距离可以被减半。此外，通过允许凹进和锁定元件针对锁定位置之间的设定距离得以被最大化，能够使得锁定单元的刚性最大化。

虽然在以上所描述的实施例中第一和第二锁定元件彼此相邻部署，但是将要理解的是，在可替换的部署形式中，第一和第二锁定元件可以彼此间隔开来。现在参考图16和17，示出了毛发修剪设备的另一个实施例的锁定单元110。该实施例的毛发修剪设备总体上与以上所描述的毛发修剪设备相同，并且因此这里将省略对该毛发修剪设备的详细描述。

图16和17所示的锁定单元110具有第一锁定元件111和第二锁定元件112。第一和第二锁定元件112彼此以单个锁定元件的宽度的两倍间隔开来。可替换地，将要理解的是，第一和第二锁定元件可以彼此以单个锁定元件的宽度的两倍的倍数间隔开来。提供该配置形式以确保锁定元件之一在另外的锁定元件被接纳在接纳凹进中时处于脱离位置。

将要理解的是，当切割导向器沿设备主体移动单个离散位置时，第二锁定元件接合在与第一锁定元件被接纳在其中的接纳凹进不同的接纳凹进中。然而，将要理解的是，第一锁定元件相对一个接纳脊进行定位。该配置形式的优势在于，第一和第二锁定元件彼此间隔开来，并且并不相对彼此进行滑动。因此，如果锁定元件之一被防止移动至接合状态，则其将不会作用于其它锁定元件，该其它锁定元件将仍然能够进行工作。

虽然在以上所描述的实施例中，具有锁定元件的第一锁定部分被部署在主体上而具有接纳凹进的第二锁定部分被部署在切割导向器上，但是将要理解的是，在可替换的配置形式中，第一锁定部分可以被部署在切割导向器上而第二锁定部分则部署在主体上。

虽然在以上所描述的实施例中，提供了释放单元以使得锁定元件能够从锁定单元脱离，但是将要理解的是，在可替换配置形式中，可以省略释放单元。在这样的配置形式中，由于用户促动切割导向器相对于设备主体滑动而作用于相对应凹进中所接纳的锁定元件上的横向力度足以促使锁定元件进入脱离状态。这可以通过为接纳凹进提供有角度的侧壁和/或浅的深度而实现。

虽然在以上实施例中，锁定单元被提供以第一和第二锁定元件，但是将要理解的是，配置形式并不局限于此。例如，锁定单元可以被提供以第三锁定元件。在这样的配置形式中，第三锁定元件被配置为当第一或第二锁定元件之一位于该接纳凹进或另一接纳凹进中时位于一个接纳凹进之中。类似地，在另一种配置形式中，锁定单元被提供以第三锁定元件和第四锁定元件。在这样的配置形式中，第三锁定元件被配置为当第一锁定元件处于该接纳凹进或另一接纳凹进中时位于一个接纳凹进中，并且第四锁定元件被配置为当第二锁定元件位于该接纳凹进或另一接纳凹进中时位于一个接纳凹进中。

将要意识到的是，术语“包括”并不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”并不排除多个。单个处理器可以实现权利要求中所记载的若干项的功能。某些措施在互相不同的从属权利要求中记载的事实并非表明这些措施的组合无法被加以利用。权利要求中的任何附图标记都不应当被理解为对权利要求的范围进行限制。

虽然本申请中已经将权利要求明确表达为特征的特定组合，但是应当理解的是，本实用新型的公开范围还包括任意新颖特征或这里明确或隐含所公开的特征的任意新颖组合形式或者其任意概括，而无论其是否与如当前在任意权利要求中请求保护的相同实用新型相关或者其是否像母实用新型那样解决了任意或所有的相同技术问题。因此，申请人所要声明的是，在本申请或者从其得出的任意进一步申请的审查期间，可以针对这样的特征和/或特征组合明确表达新的权利要求。

Claims (16)

1.一种毛发修剪设备(10)，其特征在于：包括： 

具有切割刀片组件(20)的主体(11)， 

所述主体上的切割导向器(40)，所述切割导向器的位置可相对所述切割刀片组件进行调节以提供距用户皮肤的切割距离而使得能够将毛发切割至所期望的长度， 

以及锁定单元(60)，用于将所述切割导向器锁定在相对于所述切割刀片组件的所期望位置， 

其中所述锁定单元包括第一锁定元件(64)、第二锁定元件(65)和至少一个接纳凹进(83)，当所述切割导向器的位置相对于所述切割刀片组件进行调节时，所述第一和第二锁定元件可相对于彼此进行移动而交替位于所述接纳凹进中或所述接纳凹进之一中以将所述切割导向器锁定在不同位置。 

2.根据权利要求1所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述锁定单元(60)包括多个接纳凹进(83)，在所述切割导向器(40)的位置相对于所述切割刀片组件(20)进行调节时，所述第一和第二锁定元件(64，65)可交替地位于所述接纳凹进之中。 

3.根据权利要求2所述的毛发修剪设备，其特征在于：在相邻接纳凹进(83)之间形成脊(84)，所述第一和第二锁定元件(64，65)在所述第一和第二锁定元件中的另外一个被接纳在所述接纳凹进之一中时可交替位于所述脊之一上。 

4.根据权利要求1至3中任一项所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述第一和第二锁定元件(64，65)彼此相邻并且在所述切割导向器(40)的位置相对于所述切割刀片组件(20)进行调节时可交替接纳在所述接纳凹进(83)中或每个接纳凹进(83)中，以将所述切割导向器锁定在不同位置。 

5.根据权利要求2或3所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述第一和第二锁定元件(64，65)彼此间隔开来并且在所述切割导 向器(40)的位置相对于所述切割刀片组件(20)进行调节时可交替接纳在不同接纳凹进(83)中，以将所述切割导向器锁定在不同位置。 

6.根据权利要求1-3中任一项所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述第一和第二锁定元件(64，65)容纳在开孔(63)之中，并且促动单元(80)作用于所述第一和第二锁定元件上以促使所述第一和第二锁定元件从所述开孔突出。 

7.根据项权利要求1-3中任一项所述的毛发修剪设备，其特征在于：进一步包括释放单元(90)，其被配置为有选择地促使所述第一和第二锁定元件(64，65)退出所述接纳凹进(83)或每个接纳凹进(83)。 

8.根据权利要求7所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述释放单元(90)包括被配置为作用于所述第一和第二锁定元件(64，65)上的释放面(93)，所述释放单元可在操作位置和缩进位置之间进行移动，所述释放面在所述操作位置作用于所述第一和第二锁定元件上以促使所述第一和第二锁定元件退出所述接纳凹进或每个接纳凹进。 

9.根据权利要求8所述的毛发修剪设备，其特征在于：当所述释放单元处于所述缩进位置时，所述释放单元(90)的所述释放面(93)与所述接纳凹进(83)或每个凹进(83)的基部(86)同水平延伸或者从所述接纳凹进(83)或每个凹进(83)的基部(86)凹进延伸。 

10.根据权利要求8或9所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述释放面(93)具有一个或多个形成于其上的对准元件(95)。 

11.根据权利要求10所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述对准元件(95)被配置为允许所述锁定元件(64，65)在所述释放单元(90)处于其操作位置时沿所述释放面(93)滑动。 

12.根据权利要求7所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述第一和第二锁定元件(64，65)每个均具有被配置为接纳在所述接纳 凹进(83)中或每个接纳凹进(83)中的锁定部分(70，75)，以及释放单元(90)被配置为对其施加作用的释放部分(71，76)。 

13.根据权利要求1-3中任一项所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述第一和第二锁定元件(64，65)处于所述主体(11)上并且所述至少一个接纳凹进(83)处于所述切割导向器(40)上。 

14.根据权利要求1-3中任一项所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述锁定单元(60)被配置为将所述切割导向器(40)锁定在两个或更多离散位置。 

15.根据权利要求14所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述两个或更多离散位置被间隔等于或小于2mm。 

16.根据权利要求15所述的毛发修剪设备，其特征在于：所述两个或更多离散位置被间隔大约为1mm。