CN203967190U - 电池钢壳入模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池钢壳入模机构，涉及一种用于电池钢壳的正极端与托模之间进行套装入模的电池生产机构，其结构主要是由机架、主轴、电池钢壳、托模和凸轮升降组件等构成，并通过凸轮升降组件来带动移动杆和顶杆的上、下移动，进而由顶杆接触顶推电池钢壳的正极端进入托模内，以完成电池钢壳的入模动作，这种电池钢壳入模机构与传统的入模机构相比，主要体现在电池钢壳运动而托模不动，故托模不会受到摩擦而磨损，极大提高了托模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电池钢壳的正极端与托模之间进行套装入模的机构，即电池钢壳入模机构。
背景技术
在电池生产过程中，电池钢壳的托模是用来保证电池加工精度的重要夹具，它的精度和寿命往往会影响电池加工的质量。目前，电池钢壳的入模动作都是采用在托模底部设置凸轮来实现的，即通过托模底部的凸轮作用而逐步提升托模，并使托模由下而上套装入电池钢壳的正极端，以完成入模动作，这种入模机构所存在的使用缺陷为：托模底面会与凸轮之间形成摩擦，进而造成托模磨损，影响使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种托模使用寿命较长的电池钢壳入模机构。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种电池钢壳入模机构，包括机架和主轴，该主轴竖直转动安装在机架内，在主轴上设有相配套的电池钢壳和托模，所述的主轴上设有由上而下依次固定安装的转座、转盘和定位盘：所述的转座上设有轴座，该轴座内设有上、下定向活动安装的移动杆，在移动杆顶端设有驱动移动杆上、下定向移动的凸轮升降组件，移动杆底端连接顶杆；所述的转盘上设有定位安装的电池钢壳；所述的定位盘上设有定位安装的托模，该托模底面接触在机架上；所述的顶杆底端受移动杆的上、下定向移动而接触顶推电池钢壳的正极端进入托模内。
所述的凸轮升降组件包括固定安装在机架顶部的凸轮，该凸轮外圆周面上设有圆周环绕设置的升降槽；所述的移动杆顶端设有销轴，该销轴内端安装有滚子，且该滚子活动配装在所述升降槽内，并受主轴带动转动而沿升降槽滚动。
所述的移动杆在轴座内的上、下定向活动安装结构是在轴座上设有沿轴座上、下贯通的滑槽，相应在移动杆上设有与滑槽活动配装并沿滑槽作上、下定向移动的滑键。
所述的主轴顶端设有转动支承的轴承，该轴承安装在机架顶部的轴承座内，主轴底端安装有驱动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型主要是通过凸轮升降组件来带动移动杆和顶杆的上、下移动，进而由顶杆接触顶推电池钢壳的正极端进入托模内，以完成电池钢壳的入模动作，这种电池钢壳入模机构与传统的入模机构相比，主要体现在电池钢壳运动而托模不动，托模不会受到摩擦而磨损，故能提高托模的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1所示，1.机架、2.托模、3.电池钢壳、4.顶杆、5.轴座、6.滑键、7.移动杆、8.主轴、9.凸轮、10.轴承座、11.滚子、12.销轴、13.固定螺母、14.隔套、15.转座、16.转盘、17.定位盘、18.驱动齿轮。
电池钢壳入模机构，涉及一种用于电池钢壳3的正极端与托模2之间的入模机构，其结构主要是由机架1、主轴8、电池钢壳3、托模2和凸轮升降组件等构成。
所述的机架1是由钢构件焊接而成的框架结构，作为整个入模机构的安装基础。
所述的主轴8呈竖直状态安装在机架1内，该主轴8顶端设有转动支承的轴承，且该轴承安装在机架1顶部的轴承座10内；主轴8底端安装有驱动齿轮18，故动力经驱动齿轮即可带动主轴8在机架1内形成转动。
所述的主轴8上按照由上而下的位置设有依次安装的凸轮9、转座15、转盘16和定位盘17。
所述的凸轮9通过多根螺钉固定安装在机架1顶部，故主轴8转动不会带动凸轮9作同步转动，该凸轮外圆周面上还设有一条圆周环绕的升降槽。
所述的转座15固定安装在主轴8上，并随同主轴作同步转动，该转座上设有轴座5，在轴座内设置可作上、下定向活动的移动杆7，其安装结构为：在轴座5上设有沿上、下贯通的滑槽，相应在移动杆7上设有一个可活动配装在该滑槽内的滑键6，当移动杆7在轴座5内进行上、下移动时，滑键6也能在滑槽内进行上、下移动，即构成了移动杆7在轴座5内的定向活动。
所述的移动杆7顶端设有一根由固定螺母13作水平安装的销轴12，该销轴内端设有滚子11，在滚子与移动杆7之间设置隔套14进行间隔；所述的滚子11活动配装在凸轮9的升降槽内，当主轴8转动带动转座15和移动杆7作同步转动后，该滚子11即可沿升降槽滚动，并将旋转运动转化成移动杆7的上、下定向移动，故凸轮9、销轴12和滚子11也构成了能驱动移动杆7进行上、下定向移动的凸轮升降组件。所述的移动杆7底端设有螺纹连接并在同一轴心线上的顶杆4。
所述的转盘16固定安装在主轴8上，并随同主轴作同步转动，该转盘16上设有定位安装的电池钢壳3，该定位安装结构能保证电池钢壳3与转盘16之间的连接，同时又使得电池钢壳能在外力作用下实现上、下移动；所述的电池钢壳3的正极端需朝下设置。
所述的定位盘17通过多根螺钉固定安装在转盘16上，该定位盘17上设有定位安装的托模2，该托模底面接触在机架1上，故受到上部力量的冲击也不会产生轴向移动和水平位移。
本实用新型可将多组入模机构设计成圆周围绕在主轴8外围，这样就能形成连续的电池钢壳3入模生产过程，其工作过程如下：主轴8由驱动齿轮18带动转动，此时凸轮9不动而转座15、转盘16和定位盘17均形成同步转动，入模机构处于图1所示的A处位置时，凸轮升降组件带动移动杆7和顶杆4位于最高处，电池钢壳3与托模2处于分开状态；随着主轴8逐渐转动至B处位置，凸轮升降组件也逐渐将移动杆7和顶杆4向下推动，顶杆底端就会接触顶推电池钢壳3的正极端进入托模2内，从而完成电池钢壳3的入模动作，而主轴8继续旋转后，就能再继续下一次的电池钢壳3入模动作，从而完成连续生产过程。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种电池钢壳入模机构，包括机架（1）和主轴（8），该主轴竖直转动安装在机架（1）内，在主轴（8）上设有相配套的电池钢壳（3）和托模（2），其特征在于所述的主轴（8）上设有由上而下依次固定安装的转座（15）、转盘（16）和定位盘（17）：所述的转座（15）上设有轴座（5），该轴座内设有上、下定向活动安装的移动杆（7），在移动杆顶端设有驱动移动杆（7）上、下定向移动的凸轮升降组件，移动杆（7）底端连接顶杆（4）；所述的转盘（16）上设有定位安装的电池钢壳（3）；所述的定位盘（17）上设有定位安装的托模（2），该托模底面接触在机架（1）上；所述的顶杆（4）底端受移动杆（7）的上、下定向移动而接触顶推电池钢壳（3）的正极端进入托模（2）内。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳入模机构，其特征在于所述的凸轮升降组件包括固定安装在机架（1）顶部的凸轮（9），该凸轮外圆周面上设有圆周环绕设置的升降槽；所述的移动杆（7）顶端设有销轴（12），该销轴内端安装有滚子（11），且该滚子活动配装在所述升降槽内，并受主轴（8）带动转动而沿升降槽滚动。
3.根据权利要求1或2所述的电池钢壳入模机构，其特征在于所述的移动杆（7）在轴座（5）内的上、下定向活动安装结构是在轴座（5）上设有沿轴座上、下贯通的滑槽，相应在移动杆（7）上设有与滑槽活动配装并沿滑槽作上、下定向移动的滑键（6）。
4.根据权利要求1或2所述的电池钢壳入模机构，其特征在于所述的主轴（8）顶端设有转动支承的轴承，该轴承安装在机架（1）顶部的轴承座（10）内，主轴（8）底端安装有驱动齿轮（18）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112859105A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 华中光电技术研究所（中国船舶重工集团公司第七一七研究所） | 一种紧凑型桅杆穿轴式可升降光电搜跟系统 |
| CN112859105B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-05-10 | 华中光电技术研究所（中国船舶重工集团公司第七一七研究所） | 一种紧凑型桅杆穿轴式可升降光电搜跟系统 |
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