CN203962754U - 一种大广角万向传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大广角万向传动轴，在两个传动节叉轴（1、8之）间设有万向转盘组件B，万向转盘组件B的左右两侧分别通过十字轴承（12）和关节式球头轴承A与传动节叉轴（1、8）双重联接。所述的万向转盘组件B包括节叉式盘体（4、7）、圆形滑板（5）和关节式球头轴承A，圆形滑板（5）设于节叉式盘体（4、7）中间的滑板腔（11）中；关节式球头轴承A设置于圆形滑板（5）左右两侧的短轴（10）上。本实用新型的优点是，两个传动节叉轴（1、8）之间通过万向转盘组件B进行动力传动，每侧的联接采用十字轴承（12）和关节式球头轴承A进行双联接传动，最大传动角度可达到80°。

Description

一种大广角万向传动轴

技术领域

本实用新型涉及一种农业装备中的动力传动装置，特别是一种大广角万向传动轴。

背景技术

在农业装备中，如青储机、打捆机、搂草机、割草机、植保机械、收获机械、圆林机械等，一般是由拖拉机作为前置动力，后面配置各种专用机具，实现各种作业功能。在拖拉机与机具之间，通过万向传动轴进行动力传递。

目前在农业机械装备领域中，万向传动轴的使用范围很广，由于传动效率高，结构简单，联接方便可靠，在拖拉机、收割机、插秧机、耕整机、植保机以及配套的多种农机具中，得到广泛的应用。但随着农业机械化程度的高速提升，要求作业效率越来越高，拖拉机的动力配制越来越大，目前现有的传动轴由于转动角度小，传递扭矩的角度只能在15°范围内，当转角一旦超出极限范围时，会损坏传动轴或作业机械；由于转变角度小，无法实现转弯转头，如确需调头，只能切断动力传动，使作业机械进行空行程，而无法作业，形成田角田头作业盲区，降低了工作效率，造成农作物损失。

因此，目前现有的万向传动轴，由于转变角度小，不能调头、转弯，无法适应现代化的作业需求，工作效率低，作业损失大，适应性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种大广角的万向传动轴，在保证传递动力可靠性的情况下，最高可达到80°的大转角范围。在拖拉机动力传动中，即使在转弯半径较小的情况下，也可不切断动力，轻松转弯掉头，可进行连续作业，减少作业过程中的死角，提高了工作效率和农田的利用率，增加了作业有效面积。

本实用新型的技术解决方案是，包括两个传动节叉轴1、8，其轴的一端设有联接节叉，其特征在于：在两个传动节叉轴1、8之间设有万向转盘组件B，万向转盘组件B的左右两侧分别通过十字轴承12和关节式球头轴承A与传动节叉轴1、8双重联接；

所述的万向转盘组件B包括节叉式盘体4、7、圆形滑板5和关节式球头轴承A，节叉式盘体4、7和关节式球头轴承A对称式设置；左右两个节叉式盘体4、7对合焊接为一体，中间设有一个滑板腔11，圆形滑板5置于其滑板腔11中，并可在滑板腔11内滑动；节叉式盘体4、7上设有与十字轴承12相联接的节叉；圆形滑板5左右两侧的中心部设有凸起的短轴10；

所述的关节式球头轴承A，包括球体2、球碗9和球套3，球体2活动式套于圆形滑板5中部的短轴10上；球碗9直接设于传动节叉轴1、8的叉体上，球套3置于球体2和球碗9的外侧，并固定于球碗9上，以将球体2卡于球碗9上，并可带动球体2相对短轴10滑动。

所述的十字轴承12为长短脚不等式轴承，即十字轴承的横向尺寸与纵向尺寸不相等。

球碗9设于传动节叉轴1、8的中心部，并与传动节叉轴1、8的叉体为一个整体件。

圆形滑板5两侧的节叉式盘体4、7上分别设有耐磨垫圈6。

本实用新型与现有技术相对比，所具备的优点是：由十字轴承和关节式球头轴承分别承担大扭矩动力传动和万向转动角度传动，固而，在保证大动力扭矩传动的同时，保证大角度广角的转动效果，使传动轴单边广角最大可达80°，扩大了本实用新型的应用范围，使牵引式农业机械，在保证动力传动的同时，也可实现小角度转弯以及调头时的连续作业，避免了农田耕死角，大大提高了生产效率，使农民增产增收。

图面说明

图1为本实用新型两个传动节叉轴呈180度状态下的结构示意图；

图2为本实用新型两个传动节叉轴呈100度状态下的结构示意图；

图3为图1中关节式球头轴承A的局部放大图。

图中标号：1－节叉式传动轴，2－球体，3－球套，4－节叉式盘体，5－圆形滑板，6－耐磨垫圈，7－节叉式盘体，8－节叉式传动轴，9－球碗，10－短轴，11－滑板腔，12－十字轴承，A－关节式球头轴承，B－万向转盘组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

本实用新型包括两个传动节叉轴1、8，其轴的一端设有联接节叉，在两个传动节叉轴1、8之间设有万向转盘组件B，万向转盘组件B的左右两侧分别通过十字轴承12和关节式球头轴承A与传动节叉轴1、8双重联接。

所述的万向转盘组件B包括节叉式盘体4、7、圆形滑板5和关节式球头轴承A，节叉式盘体4、7和关节式球头轴承A对称式设置；左右两个节叉式盘体4、7对合焊接为一体，中间设有一个滑板腔11，圆形滑板5置于其滑板腔11中，并可在滑板腔11内滑动；节叉式盘体4、7上设有与十字轴承12相联接的节叉；圆形滑板5左右两侧的中心部设有凸起的短轴10。

所述的关节式球头轴承A，包括球体2、球碗9和球套3，球体2活动式套于圆形滑板5中部的短轴10上；球碗9直接设于传动节叉轴1、8的叉体上，球套3置于球体2和球碗9的外侧，并固定于球碗9上，以将球体2卡于球碗9上，并可带动球体2相对短轴10滑动。

为了减小万向转盘组件B的结构尺寸，同时达到转动角度最大化，所述的十字轴承12为长短脚不等式轴承，即十字轴承的横向尺寸与纵向尺寸不相等。

球碗9设于传动节叉轴1、8的中心部，并与传动节叉轴1、8的叉体为一个整体件。

为了增强节叉式盘体4、7的耐磨性，圆形滑板5两侧的节叉式盘体4、7上，分别设有耐磨垫圈6。

圆形滑板5在万向转盘组件的滑板腔内，随着传动节叉轴1、8角度的变化而进行滑移运动。

传动节叉轴1、8通过十字轴承向上转动角度时，球体2推动圆形滑板5向滑板腔11的外周方向移动；传动节叉轴1、8转动的角度越大，圆形滑板5向外周方向移动的距离越远，直到圆形滑板5的外缘与滑板腔11的内缘相触碰为止，此时一侧传动节叉轴1、8的转动角度达到最大设计值40°。由于圆形滑板5分别通过左右两个关节式球头轴承A与传动节叉轴1、8联接，因此，当一侧传动节叉轴1、8产生转动角度时，即会通过圆形滑板5的滑动，带动另一侧的传动节叉轴1、8也同时转动相同的角度，当一侧传动节叉轴1、8的设计转动角度为40°时，两侧传动节叉轴1、8的转动角度即为80°，此时两传动节叉轴1、8轴的夹角即达到最大值100°。

本实用新型由于设计为十字轴承12和关节式球头轴承A进行双联接传动，十字轴承12主要用于传递扭矩，关节式球头轴承A主要用于传递角度，以适应更大广角的传动。 

Claims (4)

1.一种大广角万向传动轴，包括两个传动节叉轴（1、8），其轴的一端设有联接节叉，其特征在于：在两个传动节叉轴（1、8）之间设有万向转盘组件B，万向转盘组件B的左右两侧分别通过十字轴承（12）和关节式球头轴承A与传动节叉轴（1、8）双重联接；所述的万向转盘组件B包括节叉式盘体（4、7）、圆形滑板（5）和关节式球头轴承A，节叉式盘体（4、7）和关节式球头轴承A对称式设置；左右两个节叉式盘体（4、7）对合焊接为一体，中间设有一个滑板腔（11），圆形滑板（5）置于其滑板腔（11）中，并可在滑板腔（11）内滑动；节叉式盘体（4、7）上设有与十字轴承（12）相联接的节叉；圆形滑板（5）左右两侧的中心部设有凸起的短轴（10）；所述的关节式球头轴承A，包括球体（2）、球碗（9）和球套（3），球体（2）活动式套于圆形滑板（5）中部的短轴（10）上；球碗（9）直接设于传动节叉轴（1、8）的叉体上，球套（3）置于球体（2）和球碗（9）的外侧，并固定于球碗（9）上，以将球体（2）卡于球碗（9）上，并可带动球体（2）相对短轴（10）滑动。

2.如权利要求1所述的一种大广角万向传动轴，其牲在于：所述的十字轴承（12）为长短脚不等式轴承，即十字轴承的横向尺寸与纵向尺寸不相等。

3.如权利要求1所述的一种大广角万向传动轴，其牲在于：球碗（9）设于传动节叉轴（1、8）的中心部，并与传动节叉轴（1、8）的叉体为一个整体件。

4.如权利要求1所述的一种大广角万向传动轴，其牲在于：圆形滑板（5）两侧的节叉式盘体（4、7）上分别设有耐磨垫圈（6）。