CN203984944U - 一种可调侧偏式旋耕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调侧偏式旋耕机,包括主支撑架、液压机构和传动机构,液压机构包括液压缸导套和缸体,液压机构和传动机构分别固设在主支撑架上,还包括偏向滑架机构,偏向滑架机构包括竖直支撑架、内滑筒和套设在内滑筒外圆表面且可以相对滑动的外滑筒,内滑筒的两端嵌套于主支撑架内,且两者通过紧固件固连,外滑筒的正前方两端处固设有两个竖连接叉,两个竖连接叉与竖直支撑架固连。本实用新型旋耕机侧偏的工作位置由液压机构控制,控制过程响应快,位置准等特点;可有效地解决温室大棚内作业死角,减少棚边耕作盲区,减少人工二次操作,最大化的利用棚室边角空间,节约棚室来回作业的时间,提高作业效率,具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农机具,特指一种可调侧偏式旋耕机,属于设施农业机械领域。
背景技术
随着农业结构调整的不断推进,设施农业面积不断扩大,温室大棚内和园田耕整作业机械成了农户耕作的急需品。针对温室、大棚面积小空间狭窄等特殊耕作环境,国内农机生产厂家研制生产了一些小型耕作机械,如9马力以下的微耕机和12至15马力的手扶拖拉机,总体而言动力仍偏小,作业效率不高。
据申请人了解,目前拖拉机配套旋耕机在大棚中用得非常普遍,采用三点悬挂与中大型马力的拖拉机配套使用,作业动力大、效率高,相对于微耕机和手扶拖拉机,减轻了劳动强度,节约了作业时间。但是在作业过程中受钢架大棚两侧边结构框架的限制,也显现了拖拉机无法太靠棚边作业的问题,边角地带无法耕作,以致出现漏耕现象,机具的边角作业适应性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种能有效解决温室大棚内耕地作业死角,提高大棚作业覆盖面的可调侧偏式旋耕机。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种可调侧偏式旋耕机,包括主支撑架、液压机构和传动机构,所述液压机构包括液压缸导套和缸体,所述液压机构和传动机构分别固设在主支撑架上,其特征在于:还包括偏向滑架机构,所述偏向滑架机构包括竖直支撑架、内滑筒和套设在内滑筒外圆表面且可以相对滑动的的外滑筒,所述内滑筒的两端嵌套于主支撑架内,且两者通过紧固件固连,所述外滑筒的正前方两端处固设有两个竖连接叉,所述两个竖连接叉与竖直支撑架固连,所述竖直支撑架的正上方固设有双向连接件,所述双向连接件通过连接杆与传动机构相连,所述液压缸导套通过固设于主支撑架内侧的单向连接件与主支撑架连接,所述缸体通过固设于外滑筒正后方外圆表面上的连接叉与外滑筒连接。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
进一步的,所述液压机构还包括第一油管和第二油管,所述第一油管和第二油管一端分别安装于液压缸导套的左端正下方和右端正下方。另一端与拖拉机液压泵相连接。所述液压缸导套沿缸体的运动方向需与外滑筒沿内滑筒的运动方向要保持平行。
进一步的,所述传动机构顶部固设有转动连接件,所述连接杆一端与双相连接件固连,另一端通过转动连接件与传动机构相连。
进一步的,所述传动机构包括齿轮箱总成和旋耕刀轴,所述齿轮箱与旋耕刀轴传动连接,所述旋耕刀轴上安装有旋耕刀,所述齿轮箱总成的前端安装有与拖拉机动力输出装置连接的花键轴。花键轴通过万向联轴器与拖拉机的动力输出轴相连接。
进一步的,所述主支撑架的上方安装有上端盖板,两侧边安装有侧边盖板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型旋耕机侧偏的工作位置由液压机构控制,控制过程响应快,位置准等特点;可有效地解决温室大棚内作业死角,减少棚边耕作盲区,减少人工二次操作,最大化的利用棚室边角空间,节约棚室来回作业的时间,提高作业效率,具有明显的经济效益。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明:
图1为本实用新型的的结构主视图;
图2为图1所示结构的俯视图;
图3为图1中主支撑架的结构简图。
图中,1-主支撑架,2-上端盖板,3-侧边盖板,4-缸体,5-转动连接件,6-齿轮箱总成,7-连接杆,8-单向连接件,9-液压缸导套,10-第一油管,11-双向连接件,12-第二油管,13-竖直支撑架,14-外滑筒,15-内滑筒,16-连接叉,17-旋耕刀轴,18、18-1-为竖直连接叉,19-旋耕刀。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种可调侧偏式旋耕机,如图1至3所示:包括主支撑架1、偏向滑架结构、液压机构、传动机构、连接杆7、上端盖板2和侧边盖板3。上端盖板2安装在主支撑架1的上方,侧边盖板3安装在其两侧边。
偏向滑架机构置于主支撑架1的前端部位,包括内滑筒15、套设在内滑筒的中间外圆表面的外滑筒14、竖直支撑架13,内滑筒15的两端嵌套于主支撑架1内,且两者通过销固连在一起;内滑筒15和外滑筒14两者间隙配合且可相对滑动。外滑筒14的正前方两端处焊接有两个竖连接叉18、18-1,两个竖连接叉与竖直支撑架13通过螺栓固定连接。竖直支撑架13的正上方焊接有双向连接件11,双向连接件11与连接杆7的一端相连接。连接杆7的另一端通过转动连接件5与传动机构相连接。
液压机构包括液压缸导套9、缸体4、第一油管10、第二油管 12。液压缸导套9通过焊接于主支撑架1内侧的单向连接件8与主支撑架1连接。缸体4通过焊接于外滑筒14正后方外圆表面上的连接叉16与外滑筒14连接。第一油管 10和第二油管 12分别安装于液压缸导套9的左端正下方和右端正下方的位置。液压缸导套9沿缸体4的运动方向需与外滑筒14沿内滑筒15的运动方向要保持平行。
传动机构固定安装在主支撑架1上,主要包括齿轮箱总成6和旋耕刀轴17。齿轮箱总成6的前端安装有花键轴,花键轴通过万向联轴器与拖拉机的动力输出轴相连接。旋耕刀轴17上固定安装有旋耕刀19.
双向连接件11和外滑筒14正前方两端处的两个竖连接叉18,18-1构成三点悬挂结构,与拖拉机的三点悬挂装置形成配合。
本实用新型的工作原理及流程为:工作时,首先双向连接件11和外滑筒14正前方两端处的两个竖连接叉,需与拖拉机的三点悬挂装置形成配合,并固定在一起;齿轮箱总成6前端的花键轴通过万向联轴器与拖拉机的动力输出轴相连接。其次通过对液压缸部件的控制,调整好主支撑架1及安装其上部件的空间工作位置。第一油管 10和第二油管 12的一端与液压缸导套9连接,其另一端与拖拉机液压泵相连接,若要实现主支撑架1及安装其上部件向左侧偏,需调节换向阀使得第一油管10为进油口,第二油管12为出油口,此时会推动缸体4内活塞向右运动,相应的施加力于连接叉16和外滑筒14,但是由于外滑筒14正前方两端处的两个竖连接叉和双向连接件11与拖拉机固定连接在一起,形成绝对静止,从而促使内滑筒15沿外滑筒14的内径轴线方向向左运动,进而带动主支撑架1及安装其上部件向左侧偏。反之,若第二油管12为进油口,第一油管10为出油口,可向右侧偏。方向调整好后,可启动拖拉机的动力装置,通过动力输出轴将动力引入至齿轮箱总成6上,而后传递至旋耕刀轴17上,完成旋耕作业。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种可调侧偏式旋耕机,包括主支撑架、液压机构和传动机构,所述液压机构包括液压缸导套和缸体,所述液压机构和传动机构分别固设在主支撑架上,其特征在于:还包括偏向滑架机构,所述偏向滑架机构包括竖直支撑架、内滑筒和套设在内滑筒外圆表面且可以相对滑动的的外滑筒,所述内滑筒的两端嵌套于主支撑架内,且两者通过紧固件固连,所述外滑筒的正前方两端处固设有两个竖连接叉,所述两个竖连接叉与竖直支撑架固连,所述竖直支撑架的正上方固设有双向连接件,所述双向连接件通过连接杆与传动机构相连,所述液压缸导套通过固设于主支撑架内侧的单向连接件与主支撑架连接,所述缸体通过固设于外滑筒正后方外圆表面上的连接叉与外滑筒连接。
2.根据权利要求1所述的可调侧偏式旋耕机,其特征在于:所述液压机构还包括第一油管和第二油管,所述第一油管和第二油管分别安装于液压缸导套的左端正下方和右端正下方。
3.根据权利要求1所述的可调侧偏式旋耕机,其特征在于:所述传动机构顶部固设有转动连接件,所述连接杆一端与双向连接件固连,另一端通过转动连接件与传动机构相连。
4.根据权利要求1所述的可调侧偏式旋耕机,其特征在于:所述传动机构包括齿轮箱总成和旋耕刀轴,所述齿轮箱与旋耕刀轴传动连接,所述旋耕刀轴上安装有旋耕刀,所述齿轮箱总成的前端安装有与拖拉机动力输出装置连接的花键轴。
5.根据权利要求1所述的可调侧偏式旋耕机,其特征在于:所述主支撑架的上方安装有上端盖板,两侧边安装有侧边盖板。
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CN201420334917.0U CN203984944U (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种可调侧偏式旋耕机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114080873A (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-25 | 李安林 | 拖拉机液压悬挂机构调节器 |
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