CN203957325U - 发泡挤出机防回漏气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发泡挤出机的技术领域，尤其是涉及一种发泡挤出机防回漏气装置，包括填料压盖、填料函以及机筒，填料函的一端套设在填料压盖上、另一端与机筒固定连接，所述填料压盖、填料函以及机筒均套设于螺杆上，所述填料函的内表面的前侧设置有环形凸台，螺杆的圆柱面与环形凸台的后侧面及填料压盖的前端面之间的空腔内设置有聚四氟乙烯垫和密封填料，密封填料设置在靠填料函的一侧。优点是：可防止工作过程中产生的气泡回漏，保证了产品的质量。

Description

发泡挤出机防回漏气装置

技术领域

本实用新型涉及发泡挤出机的技术领域，尤其是涉及一种发泡挤出机防回漏气装置。

背景技术

目前传统的挤出机中，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等五个部分。传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成，来驱动螺杆工作，在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致；供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料，装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量；螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等；料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响挤出机的生产能力，随δ的增大，生产率降低；机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头，机头与口模的组成部件包括过滤器、多孔扳、分流器(有时它与模芯结合成一个部件)、模芯、口模和机颈等部件。而我们所使用的传统的发泡挤出机在工作的过程中，其内部由于螺杆挤压物料所形成的气泡会往回泄漏从开口出流出，对螺杆的压力造成了一定的影响，也使产品的质量相对变差。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可防止工作过程中产生的气泡回漏，保证了产品的质量的发泡挤出机防回漏气装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种发泡挤出机防回漏气装置，包括填料压盖、填料函以及机筒，填料函的一端套设在填料压盖上、另一端与机筒固定连接，所述填料压盖、填料函以及机筒均套设于螺杆上，所述填料函的内表面的前侧设置有环形凸台，螺杆的圆柱面与环形凸台的后侧面及填料压盖的前端面之间的空腔内设置有聚四氟乙烯垫和密封填料，密封填料设置在靠填料函的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述密封填料与聚四氟乙烯垫之间紧密连接。

本实用新型进一步设置为：所述填料函的壁厚与填料压盖的壁厚相同。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：在螺杆的圆柱面与环形凸台的后侧面及填料压盖的前端面之间的空腔内增设聚四氟乙烯垫和密封填料，使得挤出机的进料口处的密封性能增强，同时可以防止螺杆在旋转挤出的时候从旋转的空隙中流出回漏的空气，这样就保证了产品的质量，同样不会对螺杆造成泄压，使得动力装置能够节省一定得动力能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施例

如图1所示，为本实用新型公开的一种发泡挤出机防回漏气装置，包括填料压盖1、填料函2以及机筒6，填料函2的一端套设在填料压盖1上、另一端与机筒6固定连接，所述填料压盖1、填料函2以及机筒6均套设于螺杆4上，所述填料函2的内表面的前侧设置有环形凸台20，螺杆4的圆柱面与环形凸台20的后侧面及填料压盖1的前端面之间的空腔内设置有聚四氟乙烯垫5和密封填料3，密封填料3设置在靠填料函2的一侧。

上述中，所述密封填料3与聚四氟乙烯垫5之间紧密连接。所述填料函2的壁厚与填料压盖1的壁厚相同。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种发泡挤出机防回漏气装置，包括填料压盖、填料函以及机筒，填料函的一端套设在填料压盖上、另一端与机筒固定连接，所述填料压盖、填料函以及机筒均套设于螺杆上，其特征在于：所述填料函的内表面的前侧设置有环形凸台，螺杆的圆柱面与环形凸台的后侧面及填料压盖的前端面之间的空腔内设置有聚四氟乙烯垫和密封填料，密封填料设置在靠填料函的一侧。

2.根据权利要求1所述的发泡挤出机防回漏气装置，其特征在于：所述密封填料与聚四氟乙烯垫之间紧密连接。

3.根据权利要求1所述的发泡挤出机防回漏气装置，其特征在于：所述填料函的壁厚与填料压盖的壁厚相同。