CN203956558U - 一种稳固的料板座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳固的料板座结构，包括适于固定在内圆切片机工作台上的下支架和固定有料棒的上支架，料棒固定设置在上支架顶端，上支架底端与下支架顶端通过移动连接件和转动连接件连接，上支架向下竖直压在下支架顶端上；在上支架下方还设有向上或向下推动移动连接件绕转动连接件转动，并进而推动上支架相对下支架转动的俯仰调节装置。上述料棒、上支架和下支架竖直下压工作台的设计使得整个料板座结构十分稳固，不会产生因料棒和固定料棒用零部件的重量拉动料板座向一个方向偏斜的趋势，因而在调整料棒对刀片的水平角度和使用上述俯仰调节装置调节料棒俯仰角度度时不用克服其偏斜力量，从而使得料板座结构稳固，调节效率高且调节精确。

Description

一种稳固的料板座结构

技术领域

本实用新型涉及一种稳固的料板座结构,属于内圆切片机技术领域。

背景技术

对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料切割的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，以高速旋转完成对棒料的切割。为保证切片质量，在切片之前必须调整棒料与刀片严格对垂直。

中国专利文献CN2767025Y公开了一种内圆切片机料架部件，如图14-15所示，包括底座、立柱09，相对底座绕垂直轴回转作微量调节的立柱底盘圆周面上的齿形和连接在小支架上带旋钮的微调齿轴A；立柱09上设有实现高度调节的拖板座06、导键、调谐板、旋钮、旋紧手柄等；拖板座06上设有小拖板03、插板018、斜压板02、旋钮01、实现绕水平轴019作俯仰微量调节的小拖板03下端圆弧面上的齿形以及连接在拖板座06上的带调谐旋钮021的微调齿轴B，以及微量调节后的紧固元件017。其中插板018是定位棒料的基准零件，插板018上具有一个用于粘棒料的平面，当插板018通过斜压板02和旋钮01固定在小拖板03上时，需要保证插板018的用于粘棒料的平面方向竖直。上述专利文献所公开料架部件（即本实用新型所称料板座）调节插板018对刀片垂直度的调节结构设在立柱09的上端且偏向一侧的位置处，固定有插板018的小拖板03通过水平轴019和紧固元件固定在拖板座06上；当调节插板018对刀片的垂直角度时，旋松水平轴019和紧固元件017，小拖板03在自身重力或其他外力作用下向立柱09外侧移动微小距离并与拖板座06之间形成微小缝隙，使得插板018在调谐旋钮021的转动下能够绕水平轴019转动，以调节插板018对刀片的垂直度；调谐完毕需要重新将小拖板03固定在托板座06上时，旋紧水平轴019和紧固元件017，拉动小拖板03向着立柱09的方向移动，将小拖板03与拖板座06之间形成的微小缝隙消除，从而将小拖板03与拖板座06重新固定。

上述技术方案中所公开料架部件的缺陷在于：1.由于小拖板03上固定有插板018等其他零部件，具有一定的重力，其被安装在立柱09上端且偏向一侧位置处时有拉动立柱09向一侧歪斜的趋势，在调节插板018对刀片在水平和俯仰角度的垂直度时都需要克服由上述重力造成的歪斜趋势，使得整个料架部件不够稳定；2.在使用调谐旋钮021调节完毕插板018对刀片的垂直度后，还需要旋紧水平轴019和紧固元件017，将固定有插板018的小拖板03重新固定在拖板座06上，旋紧水平轴019和紧固元件017时，需要克服小拖板03的重力并拉动小拖板03向着立柱09的方向移动，由于难以保证水平轴019和紧固元件017同时拉动小拖板03向着立柱09方向移动相同的水平距离，因此非常容易破坏已经调整好的插板018对刀片的垂直度，造成调节效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于料板座整体结构设计不合理并导致调节插板对刀片垂直度时料板座不稳定，和调节效率低的缺陷，从而提供一种结构设置合理、调节垂直度效率高的稳固料板座结构。

为此，本实用新型提供一种稳固的料板座结构，包括适于固定在内圆切片机工作台上的下支架，和固定有料棒的上支架，所述料棒固定设置在所述上支架顶端，与所述上支架顶端相对的所述上支架底端与所述下支架顶端通过移动连接件和转动连接件连接，所述上支架向下竖直压在所述下支架顶端上；在所述上支架下方还设有向上或向下推动所述移动连接件绕所述转动连接件转动，并进而推动所述上支架相对所述下支架转动的俯仰调节装置。

所述转动连接件包括平行设在所述下支架顶端上的两个形成第一插槽的第一长条板，相应设在所述上支架底端上的插入所述第一插槽内的第一插入部，相对设在两个所述第一长条板上的第一定位孔和第二定位孔，与所述第一定位孔和第二定位孔相对设在所述第一插入部上的通孔，以及依次穿过所述第一定位孔、所述通孔和所述第二定位孔将所述第一插入部与两个所述第一长条板固定连接的定位轴,所述定位轴的外径小于所述通孔的内径。

所述定位轴具有直径大于所述第一定位孔内径的螺栓帽，设在所述第二定位孔内壁上的内螺纹和配合设在所述定位轴伸入所述第二定位孔内部分外壁上的外螺纹旋紧后可与所述螺栓帽一起拉动两个所述第一长条板夹紧固定住所述第一插入部。

所述移动连接件包括平行设置在所述下支架顶端上的两个形成第二插槽的第二长条板，设在所述上支架底端上插入所述第二插槽内的第二插入部，设在所述第二插入部上的第一通孔，设在两个所述第二长条板上的与所述第一通孔相对的第二通孔以及螺纹孔，以及依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔以及螺纹孔将所述第二插入部与两个所述第二长条板固定连接的螺栓；所述第一通孔的内径大于所述螺栓穿过所述第一通孔部分的外径。

所述俯仰调节装置包括相对设在两个所述第二长条板上的第一转轴孔和第二转轴孔,穿过所述第一转轴孔和第二转轴孔与所述下支架实现转动连接的第一转轴，固定设置在所述第一转轴位于所述第一转轴孔和所述第二转轴孔之间部分上的偏心轮，所述偏心轮托住所述第二插入部底端并在所述第一转轴旋转时推动所述上支架绕所述定位轴转动。

所述偏心轮具有随着所述第一转轴旋转角度的变化而半径连续变化的弧形表面，所述弧形表面与所述第二插入部底端接触。

所述弧形表面与所述第二插入部底端相接触的接触点与所述第一转轴横截面圆心的连线A，与从所述第一转轴横截面圆心出发竖直向上的直线B之间形成﹣15°～15°的夹角α。

所述第一转轴孔的内壁上设有内螺纹，所述第一转轴的外壁上设有与设在所述第一转轴孔内壁上的内螺纹相配合螺接的外螺纹。

所述第二转轴孔为内壁光滑的光孔，在所述第一转轴上设有与所述第一转轴同轴的位于所述第二转轴孔内且可以在外力作用下在所述第二转轴孔内转动的圆环柱，所述圆环柱的端部设有位于所述第二转轴孔外部的调节旋钮。

所述料棒通过第二固定装置固定在所述上支架上，所述第二固定装置包括等腰梯形槽和压紧件，所述梯形槽的开口端直径大于封闭端直径，所述料棒具有粘料端和固定端，所述固定端具有两外壁以及与两所述外壁连接的压紧面，所述压紧件沿竖直向下的方向给与所述压紧面压紧力，以使得两个所述外壁分别与所述梯形槽的两个相对内侧面压紧贴合。

所述压紧件压紧所述压紧面的压点位于所述梯形槽上底中心和下底中心的连线上。

所述压点至少为2个，且至少2个所述压点沿所述料棒的轴向分布。

所述固定端为正六边形柱体；所述连接端具有与所述梯形槽的上底或下底垂直且适于粘料的立面。

本实用新型的一种稳固的料板座结构具有以下优点：

1.本实用新型的一种稳固的料板座结构，将料棒固定设在上支架顶端，与上支架顶端相对的上支架底端通过移动连接件和转动连接件连接，使得安装有料棒的上支架竖直压在下支架顶端、并进一步竖直压在内圆切片机的工作台上，而且在上支架下方还设有向上或向下推动移动连接件绕转动连接件转动，并进而推动上支架相对下支架转动的俯仰调节装置。上述料棒、上支架和下支架竖直下压工作台的设计使得整个料板座结构十分稳固，不会产生因料棒和固定料棒用零部件的重量拉动料板座向一个方向偏斜的趋势，因而在调整料棒对刀片的水平角度和使用上述俯仰调节装置调节料棒俯仰角度度时不用克服其偏斜力量，从而使得料板座结构稳固，调节效率高且调节精确。

2.本实用新型的料板座结构，设置转动连接件包括平行设在下支架顶端上的两个形成第一插槽的第一长条板，相应设在上支架底端上的插入第一插槽内的第一插入部，相对设在两个第一长条板上的第一定位孔和第二定位孔，与第一定位孔和第二定位孔相对设在第一插入部上的通孔，以及依次穿过第一定位孔、通孔和第二定位孔将第一插入部与两个第一长条板固定连接的定位轴,定位轴的外径小于通孔的内径。因上述定位轴的外径小于通孔的内径，所以当上支架被俯仰调节装置推动相对于下支架转动时，可以以定位轴为旋转轴转动，从而调节料棒对刀片的俯仰角度；在下支架上平行设置的两个第一长条板所形成的第一插槽对设在上支架上的第一插入部具有定位和导向的作用，使得上支架在被推动相对于下支架转动时，不发生其他方向上的偏移，从而保证俯仰角度调节时的精度。进一步的，设置定位轴具有直径大于第一定位孔内径的螺栓帽，设在第二定位孔内壁上的内螺纹和配合设在定位轴伸入第二定位孔内部分外壁上的外螺纹旋紧后可与上述螺栓帽一起拉动两个第一长条板夹紧固定住第一插入部；当调节完毕料棒对刀片的俯仰角度后，旋转定位轴使得设在定位轴上的外螺纹与配合设在第二定位孔内壁上的内螺纹旋紧，并与设在定位轴上的螺栓帽配合一起拉动两个第一长条板向着第一插入部的方向偏移变形，从而夹紧固定住第一插入部，在固定过程中，第一插入部基本不动，可避免破坏调整好的垂直度，因而调节效率高。

3.本实用新型的料板座结构，设置移动连接件包括平行设在下支架顶端上的两个形成第二插槽的第二长条板，设在上支架底端上插入第二插槽内的第二插入部，设在第二插入部上的第一通孔，设在两个第二长条板上的与第一通孔相对的第二通孔以及螺纹孔，以及依次穿过第二通孔、第一通孔以及螺纹孔将第二插入部与两个第二长条板固定连接的螺栓；第一通孔的内径大于螺栓穿过第一通孔部分的外径。因第一通孔的内径大于螺栓穿脱第一通孔部分的外径，因而设有上述第一通孔的第二插入部可相对于螺栓做上下移动；在下支架顶端上平行设置的两个形成第二插槽的第二长条板对设在上支架底端的第二插入部具有限制和定位的作用，可避免上支架在被推动相对下支架转动时发生其他方向的偏移，从而保证调节精度；螺栓与螺纹孔配合旋松时，上支架可被推动以定位轴为旋转轴相对于上支架转动，从而调整料棒对刀片的垂直度，螺栓与螺纹孔配合旋紧时，螺栓可拉动两个相对设置的第二长条板向第二插入部的方向偏移变形，从而夹紧固定住第二插入部；第一插入部和第二插入部同时被固定后，还能抵抗料棒在刀片作用下推动料板座水平扭转的趋势，并进一步使得料板座结构十分稳固。

4.本实用新型的料板座结构，设置俯仰调节装置包括相对设在两个第二长条板上的第一转轴孔和第二转轴孔,穿过第一转轴孔和第二转轴孔与下支架实现转动连接的第一转轴，固定设置在第一转轴位于第一转轴孔和第二转轴孔之间部分上的偏心轮，偏心轮托住第二插入部底端并在第一转轴旋转时推动上支架绕定位轴转动。通过旋转偏心轮即可推动上支架相对于下支架转动，从而调整料棒对刀片的垂直度，简单方便，易于实现。而且进一步的设置偏心轮具有随着第一转轴旋转角度的变化而半径连续变化的弧形表面，弧形表面与第二插入部底端接触，可通过旋转偏心轮实现料棒对刀片角度的连续调节，调节方便实用。

5.本实用新型的料板座结构，设置弧形表面与第二插入部底端相接触的接触点与第一转轴横截面圆心的连线A，与从第一转轴横截面圆心出发竖直向上的直线B之间形成﹣15°～15°的夹角α，可使得上支架通过接触弧形表面压在偏心轮上的重力具有较小推动偏心轮转动的分力，从而使得偏心轮在调整完上支架相对下支架转动角度后，在第一转轴与第一转轴孔和第二转轴孔的摩擦力抵抗作用下，偏心轮能够保持在调整后的位置不再继续转动，从而使得调节效率高且调节精度高；进一步的，可在第一转轴孔的内壁上设置内螺纹，在第一转轴的外壁上设置与设在第一转轴孔内壁上的内螺纹相配合螺接的外螺纹，内螺纹与外螺纹之间具有更大的螺纹摩擦力，可帮助第一转轴增强抵抗上述上支架压在偏心轮上推动偏心轮继续转动的重力分力，使得偏心轮更好的保持在调整后的位置，从而保证高的调节效率和调节精度。

6.本实用新型的料板座结构，设置第二转轴孔为内壁光滑的光孔，在第一转轴上设有与第一转轴同轴的位于第二转轴孔内且可以在外力作用下在第二转轴孔内转动的圆环柱，圆环柱的端部设有位于第二转轴孔外部的调节旋钮。设置调节旋钮方便推动第一转轴旋转，设置圆环柱可增大旋钮调节时的旋转外圆周长度，实现微量调节。

7.本实用新型的料板座结构，料棒通过第二固定装置固定在上支架上，第二固定装置包括等腰梯形槽和压紧件，梯形槽的开口端直径大于封闭端直径，料棒具有粘料端和固定端，固定端具有两外壁以及与两外壁连接的压紧面，压紧件沿竖直向下的方向给与压紧面压紧力，以使得两个外壁分别与梯形槽的两个相对内侧面压紧贴合。

8.本实用新型的料板座结构，设置第二固定装置包括开口向上且开口端大封闭端小的等腰梯形槽，并进一步设计料棒具有可与上述等腰梯形槽配合的固定端，固定端上具有两个外壁以及一个压紧面，使用压紧件沿竖直向下的方向压紧压紧面，从而压紧固定端的两个外壁和等腰梯形槽的两个相对内侧面。使用压紧件沿竖直方向压紧位于料棒上的压紧面，可使得料棒上的两外壁与等腰梯形槽的两个内侧面的整体受力更加均匀，贴合程度更高，不易发生松动或晃动，固定更加牢固，当使用刀片切割粘附于料棒上的料时，刀片与料棒之间的相互作用力不容易推动料棒发生上下或左右方向的晃动，加工多次后仍能保证料棒对刀片的垂直度，从而减少调整料棒与刀片垂直度的次数，减少劳动强度，提高劳动效率；料棒与梯形槽的安装方式是直接将料棒从上到下放入到梯形槽内，调节后直接使用压紧件压紧，避免了料棒与梯形槽之间的相对滑动，减少了料棒与梯形槽之间接触面的磨损，延长了机器使用寿命；压紧固定料棒的方式是使用压紧件竖直压紧料棒的外侧壁与梯形槽的内侧面，使用时间越长，压紧件压迫料棒的外侧壁与梯形槽内侧面的贴合程度越高，因而料棒的固定就更加牢固和不易发生松动；而且料棒及用于固定料棒的零部件均设在上支架的顶端，重力竖直向下压在下支架和工作台上，不会导致料板座产生歪斜趋势。

9.本实用新型的料板座结构，进一步的设置压紧件压紧压紧面的压点位于梯形槽上底中心和下底中心的连线上，可使得压紧件施加在压紧面上的力更均匀的分布，从而使得料棒的上述两个外侧壁与梯形槽的两个相对内侧壁受力更均匀，贴合程度更高。

10.本实用新型的料板座结构，进一步的设置压点至少为2个，且至少2个压点沿料棒的轴向分布，这样设置的好处在于避免料棒受到刀片的作用力后，有绕某一个压点位置发生跷跷板式晃动的趋势，从而使得料棒与梯形槽的固定更加牢固和不易松动。

11.本实用新型的料板座结构，进一步的设置固定端为正六边形柱体，方便压紧件压紧固定端，而且可以在保证固定端本身具有一定强度的同时节省用料，节约成本；设置连接端具有与梯形槽的上底或下底垂直且适于粘料的立面，在使用压紧件压紧固定端时，立面自动成竖直面，便于粘料和切片。

附图说明

图1是实施例1中一种稳固的料板座结构的整体结构示意图。

图2是图1中底座部分的整体结构示意图。

图3是图1中底座与下支架部分的立体结构爆炸示意图。

图4是图3中下支架的立体结构示意图。

图5是图4的另一立体结构示意图。

图6是图1中下支架与上支架配合部分的立体结构示意图。

图7是图6的立体结构爆炸示意图。

图8是图7中俯仰调节结构部分的立体结构示意图。

图9是图8的爆炸结构示意图。

图10是图6中上支架与偏心轮的接触点在偏心轮弧形表面上的位置范围示意图。

图11是图1中上支架、梯形槽和调节板部分立体结构的爆炸示意图。

图12是图11组合后的示意图。

图13是图12的另一立体结构示意图。

图14是现有技术中料板座结构的整体结构示意图。

图15是图14的俯视图。

图中：01-旋钮，02-斜压板，03-小拖板，06-托板座，09-立柱，017-紧固元件，018-插板，019-水平轴，021-调谐旋钮；

10-下支架，101-腰形通孔，11-第一转轴孔,12-第二转轴孔，13-第一转轴，14-偏心轮，15-圆环柱，16-旋钮，171-第一定位孔，172-第二定位孔，18-凹槽，180-第一长条板，181-第二长条板，182-螺纹孔，183-第二通孔，19-第二转轴；20-上支架，21-通孔，22-定位轴，221-螺栓帽，231-第一通孔，24-螺栓；30-料棒，31-粘料端，311-立面，32-固定端，33-压紧面，40-底座，41-圆形孔，50-梯形槽，60-调节板，61-调节螺栓,70-压紧件;A-连线，B-直线，α-夹角。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种稳固的料板座结构做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种稳固的料板座结构，如图1所示，包括将下支架10固定在内圆切片机工作台上的第一固定装置，连接下支架10与上支架20的移动连接件和转动连接件，用于带动上支架20相对于下支架10转动、以调整安装在上支架20上的料棒30俯仰角度的俯仰调节装置，以及将料棒30固定在上支架20上的第二固定装置。

如图2所示，上述第一固定装置包括底座40，设在底座40上的两个U型槽，穿过U型槽与设在工作台上的T型槽（图中未示出）配合固定的固定螺栓（图中未示出），以及连接底座40与下支架10的第一连接件。

如图2、3、4所示，上述第一连接件包括设在底座40上的圆形孔41和配合设在下支架10上且能够插入上述圆形孔41内并相对转动的第二转轴19。第一连接件还包括设在下支架10上的两个腰形通孔101，配合设在底座40上的内螺纹孔，以及穿过上述腰形通孔101与上述底座40上的内螺纹孔旋紧固定的外螺纹螺栓。

如图5-7所示，上述转动连接装置包括：平行设在下支架10顶端上的两个形成第一插槽的第一长条板180，相应设在上支架20底端上的插入第一插槽内的第一插入部，相对设在两个第一长条板180上的第一定位孔171和第二定位孔172，与第一定位孔171和第二定位孔172相对设在第一插入部上的通孔21，以及依次穿过第一定位孔171、通孔21和第二定位孔172将第一插入部与两个第一长条板180固定连接的定位轴22,定位轴22的外径小于通孔21的内径。

在本实施例中，上述定位轴22一端端部设有螺栓帽221、定位轴22另一端侧壁上设有外螺纹，定位孔172内壁上设有可与上述外螺纹相配合螺接的内螺纹。旋紧定位轴22时，上述两个第一长条板180在定位轴22的作用下受力向中间轻微变形，挤压住第一插入部，从而固定住上支架20。同样的，旋紧螺栓24时，两个第二长条板181受到螺栓24的挤压向中间变形，与上述两个第一长条板180一起向里夹紧固定住上支架20。

上述移动连接件包括：平行设置在下支架10顶端上的两个形成第二插槽的第二长条板181，设在上支架20底端上插入第二插槽内的第二插入部，设在第二插入部上的第一通孔231，设在两个第二长条板181上的与第一通孔231相对的第二通孔183以及螺纹孔182，以及依次穿过第二通孔183、第一通孔231以及螺纹孔182将第二插入部与两个第二长条板181固定连接的螺栓24；第一通孔231的内径大于螺栓24穿过第一通孔231部分的外径。

如图5-9所示，上述俯仰调节装置包括相对设在两个所述第二长条板181上的第一转轴孔11和第二转轴孔12,穿过所述第一转轴孔11和第二转轴孔12与所述下支架10实现转动连接的第一转轴13，固定设置在所述第一转轴13位于所述第一转轴孔11和所述第二转轴孔12之间的部分上的偏心轮14，所述偏心轮14托住部分所述上支架20（第二插入部底端）并在所述第一转轴13旋转时带动所述上支架20绕所述下支架10转动。

如图10所示，上述弧形表面与上支架20相接触的接触点与第一转轴13横截面圆心的连线A，与从第一转轴13横截面圆心出发竖直向上的直线B之间成﹣15°～15°的夹角α。

本实施例中偏心轮14外圈为直径为18mm的正圆，内圈为直径为10mm的正圆，内圈圆心与外圈圆心之间的距离为2mm，从内圈圆心到外圈圆周的最小距离为7mm，最大距离为11mm，可推动与外圈接触的上支架20的接触点上升或下降的幅度为4mm；上述螺纹配合结构为三角螺纹，第一转轴13上设有上述螺纹配合结构部分的直径为8-12mm。

作为对于本实施例的一种改进，如图5和图6所示，上述俯仰调节装置还包括设置在下支架10上的凹槽18，偏心轮14位于凹槽18内，并具有随着第一转轴13旋转角度的变化而逐渐伸出凹槽18的半径连续变化的弧形表面，上述弧形表面与上支架20接触。

作为对于本实施例的进一步改进，如图5和图7所示，所述第一转轴孔11的内壁上设有内螺纹，所述第一转轴13的外壁上设有与设在所述第一转轴孔11内壁上的内螺纹相配合螺接的外螺纹。由于上述弧形表面与上支架20相接触的接触点与第一转轴13横截面圆心的连线A，与从第一转轴13横截面圆心出发竖直向上的直线B之间成﹣15°～15°的夹角α，上支架20压在偏心轮14弧型表面上能够驱动偏心轮14转动的力量很小，可以被设在第一转轴13外壁上的外螺纹和设在第一转轴孔11内壁上的内螺纹配合螺接后的螺纹摩擦力所抵抗，从而使得当旋转转轴31至任何位置松手后，第一转轴13都会停留在目标位置。

第二转轴孔12为内壁光滑的光孔，在第一转轴13端部设有与第一转轴13同轴的位于第二转轴孔12内且可以在外力作用下在第二转轴孔12内转动的圆环柱15（如图8和图9所示），圆环柱15的端部设有位于第二转轴孔12外部的调节旋钮16。

如图11-13所示，所述第二固定装置包括等腰梯形槽50和压紧件70，所述梯形槽50的开口端直径大于封闭端直径，所述料棒30具有粘料端31和固定端32，所述固定端32具有两外壁以及与两所述外壁连接的压紧面33，所述压紧件70沿竖直向下的方向给与所述压紧面33压紧力，以使得两个所述外壁分别与所述梯形槽50的两个相对内侧面压紧贴合。

所述压紧件70压紧所述压紧面33的压点位于所述梯形槽50上底中心和下底中心的连线上。所述压点为2个，且2个所述压点沿所述料棒30的轴向分布。根据实际需要，上述压点的数目还可以大于2个。

在本实施例中压紧件70为快速夹，可市售获得。

所述固定端32为正六边形柱体；所述连接端31具有与所述梯形槽50的上底或下底垂直且适于粘料的立面311。

在所述梯形槽50的一端设有调节板60，在调节板60上设有伸向梯形槽50内部的用于调节料棒30在梯形槽50另一端伸出部分长短的调节螺栓61。

使用本实施例的料板座结构调节料棒对位于内圆切片机上刀片垂直度的方法如下：

水平垂直度调节：将连接完毕的料板座结构上的料棒30与固定在内圆切片机主轴刀头上的刀片大致对齐，然后将底座40固定安装在工作台上，此时推动下支架10相对于底座40绕第二转轴19转动，直至料棒30与上述刀片在水平方向上对垂直，然后将穿过设在下支架10上腰形槽101的外螺纹螺栓与设在底座40上的内螺纹孔配合旋紧，固定住下支架10与底座40，完成料棒30对于刀片在水平方向上的垂直度调节。

俯仰垂直度调节：旋松穿过第一定位孔171、通孔21和第二定位孔172设置的定位轴22，旋松穿过第二通孔183、第一通孔231和螺纹孔182设置的螺栓24，因第一通孔231的内径大于螺栓穿过第一通孔231部分的外径，因而在定位轴22和螺栓24旋松后，上支架20可绕定位轴22转动；此时旋动设置在圆环柱15端部的旋钮16，并进一步旋动偏心轮14，偏心轮14的弧形表面推动下支架20的下部，并进而推动下支架20绕定位轴22转动，直至调节料棒30与刀片在俯仰方向完全垂直，此时停止旋动旋钮16，分别将定位轴22和螺栓24拧紧，固定住上支架20，完成料棒30对于刀片在俯仰方向上的垂直度调节。

料棒30从梯形槽50另一端伸出部分长短的调节：稍松动快速夹，使得料棒30可沿梯形槽50轴向移动，此时旋动设在调节板60上的调节螺栓61，推动料棒30沿梯形槽50轴向移动，移动的目标位置后停止，重新使用快速夹压紧，实现料棒30从梯形槽50另一端伸出部分长短的调节。

本实用新型的料板座结构在调节完料棒30对刀片的垂直度后，各个调节部位均通过相应的零部件挤紧固定，整个机构不存在可能发生松动或轻微位移的细微缝隙，因而料棒30固定后能够保持最大程度的稳定，在使用较长的时间后仍能保持料棒30对与刀片的垂直度，因而免除了在每次加工完粘接在料棒30上的棒料后都需要对料棒30调垂直度的工作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种稳固的料板座结构，包括适于固定在内圆切片机工作台上的下支架（10），和固定有料棒（30）的上支架（20），其特征在于：所述料棒（30）固定设置在所述上支架（20）顶端，与所述上支架（20）顶端相对的所述上支架（20）底端与所述下支架（10）顶端通过移动连接件和转动连接件连接，所述上支架（20）向下竖直压在所述下支架（10）顶端上；在所述上支架（20）下方还设有向上或向下推动所述移动连接件绕所述转动连接件转动，并进而推动所述上支架（20）相对所述下支架（10）转动的俯仰调节装置。

2.根据权利要求1所述的料板座结构，其特征在于：所述转动连接件包括平行设在所述下支架（10）顶端上的两个形成第一插槽的第一长条板（180），相应设在所述上支架（20）底端上的插入所述第一插槽内的第一插入部，相对设在两个所述第一长条板（180）上的第一定位孔（171）和第二定位孔（172），与所述第一定位孔（171）和第二定位孔（172）相对设在所述第一插入部上的通孔（21），以及依次穿过所述第一定位孔（171）、所述通孔（21）和所述第二定位孔（172）将所述第一插入部与两个所述第一长条板（180）固定连接的定位轴（22）,所述定位轴（22）的外径小于所述通孔（21）的内径。

3.根据权利要求2所述的料板座结构，其特征在于：所述定位轴（22）具有直径大于所述第一定位孔（171）内径的螺栓帽（221），设在所述第二定位孔（172）内壁上的内螺纹和配合设在所述定位轴（22）伸入所述第二定位孔（172）内部分外壁上的外螺纹旋紧后可与所述螺栓帽（221）一起拉动两个所述第一长条板（180）夹紧固定住所述第一插入部。

4.根据权利要求2或3所述的料板座结构，其特征在于：所述移动连接件包括平行设置在所述下支架（10）顶端上的两个形成第二插槽的第二长条板（181），设在所述上支架（20）底端上插入所述第二插槽内的第二插入部，设在所述第二插入部上的第一通孔（231），设在两个所述第二长条板（181）上的与所述第一通孔（231）相对的第二通孔（183）以及螺纹孔（182），以及依次穿过所述第二通孔（183）、所述第一通孔（231）以及螺纹孔（182）将所述第二插入部与两个所述第二长条板（181）固定连接的螺栓（24）；所述第一通孔（231）的内径大于所述螺栓（24）穿过所述第一通孔（231）部分的外径。

5.根据权利要求4所述的料板座结构，其特征在于：所述俯仰调节装置包括相对设在两个所述第二长条板（181）上的第一转轴孔（11）和第二转轴孔（12）,穿过所述第一转轴孔（11）和第二转轴孔（12）与所述下支架（10）实现转动连接的第一转轴（13），固定设置在所述第一转轴（13）位于所述第一转轴孔（11）和所述第二转轴孔（12）之间部分上的偏心轮（14），所述偏心轮（14）托住所述第二插入部底端并在所述第一转轴（13）旋转时推动所述上支架（20）绕所述定位轴（22）转动。

6.根据权利要求5所述的料板座结构，其特征在于：所述偏心轮（14）具有随着所述第一转轴（13）旋转角度的变化而半径连续变化的弧形表面，所述弧形表面与所述第二插入部底端接触。

7.根据权利要求6所述的料板座结构，其特征在于：所述弧形表面与所述第二插入部底端相接触的接触点与所述第一转轴（13）横截面圆心的连线A，与从所述第一转轴（13）横截面圆心出发竖直向上的直线B之间形成﹣15°～15°的夹角α。

8.根据权利要求7所述的料板座结构，其特征在于：所述第一转轴孔（11）的内壁上设有内螺纹，所述第一转轴（13）的外壁上设有与设在所述第一转轴孔（11）内壁上的内螺纹相配合螺接的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的料板座结构，其特征在于：所述第二转轴孔（12）为内壁光滑的光孔，在所述第一转轴（13）上设有与所述第一转轴（13）同轴的位于所述第二转轴孔（12）内且可以在外力作用下在所述第二转轴孔（12）内转动的圆环柱（15），所述圆环柱（15）的端部设有位于所述第二转轴孔（12）外部的调节旋钮（16）。

10.根据权利要求1所述的料板座结构，其特征在于：所述料棒（30）通过第二固定装置固定在所述上支架（20）上，所述第二固定装置包括等腰梯形槽（50）和压紧件（70），所述梯形槽（50）的开口端直径大于封闭端直径，所述料棒（30）具有粘料端（31）和固定端（32），所述固定端（32）具有两外壁以及与两所述外壁连接的压紧面（33），所述压紧件（70）沿竖直向下的方向给与所述压紧面（33）压紧力，以使得两个所述外壁分别与所述梯形槽（50）的两个相对内侧面压紧贴合。

11.根据权利要求10所述的料板座结构，其特征在于：所述压紧件（70）压紧所述压紧面（33）的压点位于所述梯形槽（50）上底中心和下底中心的连线上。

12.根据权利要求11所述的料板座结构，其特征在于：所述压点至少为2个，且至少2个所述压点沿所述料棒（30）的轴向分布。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的料板座结构，其特征在于：所述固定端（32）为正六边形柱体；所述连接端（31）具有与所述梯形槽（50）的上底或下底垂直且适于粘料的立面（311）。