CN203949161U - 一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其包含火道，火盆砖主体，凸缘及凸缘底部用以填充陶纤的凹槽；火盆砖结构为凸缘式，火道为缩扩形式，用于约束空气流和主燃气流，增加喉口速度，强化辐射室内的对流传热；炉底耐火砖支撑火盆砖凸缘使火盆砖固定，火盆砖主体依靠自身重力压紧凹槽内填充的陶纤，防止高温烟气进入火盆砖与炉底耐火砖之间的缝隙。本实用新型火盆砖无需现场砌筑，降低了施工强度，缩短了施工周期；同时有效防止火盆砖的坍塌，使火盆砖即便存在较大裂缝的情况下，仍能保持良好的外形，不致火焰形状恶化，提高炼化企业的经济效益。

Description

一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖

【技术领域】

本实用新型涉及管式加热炉燃烧器技术领域，具体地说，是一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖。

【背景技术】

管式加热炉是炼化企业常用的关键加热设备，投资大、建设周期长。炼厂干气和空气通过燃烧器在管式加热炉内形成稳定刚劲有力的火焰，加热炉管内部的工质。燃烧器的质量决定着燃料的燃尽率和污染物的排放浓度。燃烧器通常由筒体、保温材料、消音材料、燃料喷枪、风道、火盆砖、长明灯、点火孔及观火孔等部件组成。

目前，燃烧器已实现流水线生产，可在工厂内完成组装。在加热炉施工现场，将燃烧器安装到加热炉上。然而，由于炉底板开孔和火盆砖外径之间存在间隙，为防止高温烟气透过该间隙，向炉底板散热，造成底板外壁温度偏高，产生热损失；同时防止炉底板温度升高使其力学性能变差，造成事故，需要现场在该缝隙内填充陶纤等绝热材料，并砌筑耐火泥密封。现场砌筑耐火泥，增加劳动强度、降低施工效率，耐火泥砌筑完成后需待其硬化后，才能开车生产，延长施工和检修周期。

燃烧器在使用过程中，火盆砖长期受高温火焰的直接冲刷，容易产生开裂，使火盆砖变形、乃至坍塌，使火焰形状偏斜、发飘、舔管，危害加热炉的安全长周期运行。

随着我国石化工业的发展，管式加热炉朝着大型化、高效化的方向发展，强化管式加热炉的传热，尤其是辐射段的传热，对提高管式加热炉的生产能力具有明显作用。燃烧器是直接决定加热炉能否安全高效长周期运行的核心设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，以解决目前底烧管式加热炉新建或大修时，燃烧器安装过程中劳动强度大、施工周期长的难题；解决燃烧器在长期运行时，火盆砖开裂导致火焰变形发飘的影响；强化炉内传热，提高加热炉的生产能力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其包含火道，火盆砖主体，凸缘及凸缘底部用以填充陶纤的凹槽；其特征在于，火盆砖结构为凸缘式，火道为缩扩形式，用于约束空气流和主燃气流，增加喉口速度，强化辐射室内的对流传热；炉底耐火砖支撑火盆砖凸缘使火盆砖固定，火盆砖主体依靠自身重力压紧凹槽内填充的陶纤，防止高温烟气进入火盆砖与炉底耐火砖之间的缝隙。

所述的火盆砖主体上设置分级喷枪孔。

所述的分级喷枪孔的数目为2-10个。

所述的分级喷枪孔的横截面为圆形或四边形。

所述的凹槽为平面型或带有螺纹的强化密封型槽道。

所述的凸缘的外径大于等于炉底板的开孔直径。

所述的火盆砖用于圆形焰燃烧器或扁平焰燃烧器。

所述的火盆砖用于燃气燃烧器或油气联合燃烧器。

所述的火盆砖根据需要做成整体式或分块式。

在燃烧器运行过程中，当火盆砖主体出现裂缝时，利用凸缘的自身相互约束作用，防止火盆砖主体的过度变形和坍塌。

陶纤为陶瓷纤维，为市售产品。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型提供了一种凸缘式火盆砖结构，一方面，该火盆砖利用重力压实缝隙中填充的陶纤，并能自支撑于炉底耐火砖之上，无需现场砌筑耐火泥密封，降低施工强度，缩短施工周期，能尽快开车生产，增加企业的经济效益；同时，在燃烧器火盆砖因受火焰冲刷而开裂的情况下，能够利用凸缘的约束，使火盆砖不致过度变形，从而保持火焰的刚劲有力、不发飘、不舔管；另一方面，本实用新型火盆砖的火道为缩扩形式，能够增加燃烧器的喉口速度，加强燃料和空气的混合，促进燃烧，强化加热炉辐射段的对流传热，提高加热炉的生产能力。

【附图说明】

图1为凸缘式火盆砖的等轴测示意图；

图2为凸缘式火盆砖的中心剖面图；

图3为带有螺纹的凸缘火盆砖的中心剖面图及局部放大图；

图4为一种安装本实用新型的底烧管式加热炉燃烧器的安装图；

图5为又一种安装本实用新型的底烧管式加热炉燃烧器的安装图。

附图中的标记为：1缩扩型火道，2火盆砖主体，3分级喷枪孔，4凹槽，5凸缘，6强化密封面，7分级喷枪，8主喷枪，9陶纤，10缝隙，11炉底耐火砖，12燃烧器I，13燃烧器II。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖的具体实施方式。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1，2，3所示，一种底烧管式加热炉燃烧器用火盆砖，所述火盆砖中心为缩扩型火道1，所述火盆砖主体2用以约束火道1内的火焰，所述火盆砖开有分级喷枪安装孔3，所述火盆砖凸缘5下侧开有填充陶纤等保温材料的凹槽4，所述火盆砖依靠凸缘5固定在炉底耐火砖上。如图3所示，凹槽4内可做成波浪状的强化密封面6。

实施例1

如图4所示，炼厂干气通过燃烧器I12的主喷枪8和分级喷枪7喷入炉膛内部，空气则通过缩扩型火道1进入炉膛，在炉膛内新鲜燃气与空气边混合边燃烧。火盆砖主体2约束空气流，以形成刚劲有力的火焰。火盆砖上开有分级枪孔3用以穿过分级喷枪7。火盆砖通过凸缘5固定在炉底耐火砖11上，在凸缘5的下侧开有凹槽4和填充的陶纤9，通过火盆砖的重力，由凸缘5压实凹槽4中填充的陶纤9，以实现密封，防止高温烟气进入火盆砖与炉底耐火砖之间的缝隙10。无需现场砌筑耐火泥，而隔绝高温烟气对炉膛底板的影响，降低施工强度，缩短施工周期。

实施例2

如图5所示，与实施例1不同之处在于，燃烧器II13所有燃气通过主枪8喷射如炉膛，火盆砖上没有用以安装分级枪的孔3，火盆砖主体2的内侧为圆弧形。缩扩型的火道1能够增加燃烧器喉口的空气流速，增强燃气与空气的混合，强化燃烧，同时强化辐射室内的对流传热，提高加热炉的生产能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其包含火道，火盆砖主体，凸缘及凸缘底部用以填充陶纤的凹槽；其特征在于，火盆砖结构为凸缘式，火道为缩扩形式，用于约束空气流和主燃气流，增加喉口速度，强化辐射室内的对流传热；炉底耐火砖支撑火盆砖凸缘使火盆砖固定，火盆砖主体依靠自身重力压紧凹槽内填充的陶纤，防止高温烟气进入火盆砖与炉底耐火砖之间的缝隙。 

2.如权利要求1所述的一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其特征在于，所述的火盆砖主体上设置分级喷枪孔。 

3.如权利要求2所述的一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其特征在于，所述的分级喷枪孔的数目为2－10个。 

4.如权利要求2所述的一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其特征在于，所述的分级喷枪孔的横截面为圆形或四边形。 

5.如权利要求1所述的一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其特征在于，所述的凹槽为平面型或带有螺纹的强化密封型槽道。 

6.如权利要求1所述的一种用于底烧管式加热炉燃烧器的凸缘式火盆砖，其特征在于，所述的凸缘的外径大于等于炉底板的开孔直径。