CN203948757U - 一种更换方便的直行程手自控制闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种更换方便的直行程手自控制闸阀。主要解决现有直行程手自控制闸阀在切换过程中，开合螺母出现损坏时不可更换，不利于产品的维护，导致使用性能降低的问题。包括阀体、阀杆、闸板、手动操作机构以及气动执行机构，阀杆的上端设有固定有螺杆，还包括切换机构，切换机构包括手气换向座、定位套以及1对开合螺母，手气换向座上端设有1对螺旋槽，开合螺母与螺旋槽滑移配合，螺杆穿过手气换向座中心，定位套设有与开合螺母相对应的通槽，通槽的两端设有挡板，手气换向座旋转带动开合螺母沿着通槽滑移锁紧或松开螺杆。该直行程手自控制闸阀的切换结构采用独特的设计方式，具有切换方便、稳定性高以及使用效果好的优点，即便切换过程中开合螺母出现损坏时，也可实现现场更换的目的，操作方便、简单，有利于产品的维护，有效的延长使用寿命，提高产品的使用性能。

Description

一种更换方便的直行程手自控制闸阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是指一种更换方便的直行程手自控制闸阀。

背景技术

目前，需要管道系统由直行程气缸执行器控制阀门的开启或关闭，而当阀门直行程气缸执行器在需要现场操作或灌区失电故障状态应急操作时，便需要手动切换装置来控制阀门的开启或关闭，既可通过气动执行机构自动动作，也可在应急情况下手动操作，现有的手气控制闸阀包括手动操作机构和气动执行器，气动执行部分通过活塞杆带动阀杆动作，手动操作机构带动阀杆轴向移动实现阀门的开启或关闭，相互之间通过切换机构切换实现操作，现有的切换机构在切换时，存在切换不便、稳定性低以及使用性能差的缺点，而且在切换过程中部件容易出现损坏，不可实现现场更换，不利于产品的维护，导致产品的使用寿命降低，影响其使用性能。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种更换方便的直行程手自控制闸阀，解决现有直行程手自控制闸阀存在不可更换、拆卸不便，从而造成使用不便的技术问题。

 本实用新型的技术方案是：一种更换方便的直行程手自控制闸阀，包括阀体、阀杆、闸板、手动操作机构以及气动执行机构，所述闸板设于阀体内，所述阀杆与闸板相连接，所述气动执行器包括活塞杆，所述阀杆的上端设有固定有螺杆，所述螺杆与所述活塞杆相连接，所述气动执行机构通过活塞杆、螺杆以及阀杆带动闸板开启或关闭，所述手动操作机构带动螺杆轴向往复运动，还包括切换机构，所述切换机构包括手气换向座、定位套以及1对开合螺母，所述气换向座可旋转的位于定位套内，所述手气换向座的上端面设有沿着其中心对称分布的1对螺旋槽，所述开合螺母通过导向销与螺旋槽滑移配合，所述螺杆穿过手气换向座中心，所述定位套的径向设有与所述开合螺母相对应的通槽，所述通槽的两端设有挡板，所述手气换向座旋转通过螺旋槽带动所述开合螺母沿着所述通槽滑移锁紧或松开螺杆。

所述定位套的壁厚上设有弧形滑轨，所述手气换向座的外壁设有穿过所述弧形滑轨的操作杆，所述操作杆沿着所述弧形滑轨滑动带动所述手气换向座旋转。

所述手动操作机构包括手轮、传动轴、圆锥滚珠轴承、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述传动轴穿过圆锥滚珠轴承，其一端与所述手轮相连接，另一端与所述第一锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相连接，所述第二锥齿轮的中心处设有通孔，所述螺杆与穿过所述通孔并与其内壁螺纹配合，所述开合螺母、定位套位于第二锥形齿轮下方。

还包括手动静盘、推力滚子轴承以及手操调节螺母，所述手动静盘位于手气换向座下方，所述推力滚子轴承位于手动静盘下方，所述手操调节螺母位于推力滚子轴承方，所述螺杆依次穿过手操调节螺母、推力滚子轴承、手动静盘、手气换向座、开合螺母以及第二锥形齿轮与所述上活塞杆螺纹连接。

所述气动执行器包括上气缸、下气缸、上活塞杆、下活塞杆、上活塞以及下活塞，所述上气缸、下气缸上下对接而成，所述上气缸和下气缸之间固定有隔板，所述下活塞杆可滑移穿过隔板，所述上活塞杆套设于外围，所述上活塞设于上气缸内并与上活塞杆相连接，所述下活塞设于下气缸内并与下活塞杆相连接，所述上活塞杆的上端与上活塞相连接，所述上活塞杆的下端与阀杆螺纹配合，所述手动操作机构带动阀杆转动并通过螺纹与所述上活塞杆轴向相对运动，所述上活塞杆为活塞杆。

所述上活塞杆的下端设有圆形的凹槽，所述凹槽的内壁上设有内螺纹，所述阀杆的上端设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述操作机构带动阀杆转动沿着所述凹槽的轴向移动。

本实用新型具有以下有益效果：由于该直行程手自控制闸阀的切换结构采用独特的设计方式，具有切换方便、稳定性高以及使用效果好的优点，即便切换过程中开合螺母出现损坏时，也可实现现场更换的目的，操作方便、简单，有利于产品的维护，有效的延长使用寿命，提高产品的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切换机构的分解图。

图3为本实用新型中切换机构与手动操作机构配合的结构示意图。

图 4 为本实用新型图1中I处的结构放大图。

图中，阀体1，阀杆2，闸板3，上气缸4，下气缸5，上活塞杆6，下活塞杆7，上活塞8，下活塞9，隔板10，凹槽11，内螺纹12，外螺纹13，手轮14，传动轴15，圆锥滚珠轴承16，第一锥齿轮17，第二锥齿轮18，通孔19，开合螺母20，挡板33，手气换向座22，手动静盘23，推力滚子轴承24，手操调节螺母25，螺杆26，定位套27，螺旋槽28，导向销29，通槽30，弧形滑轨31，操作杆32，挡板33。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

 如图所示，一种更换方便的直行程手自控制闸阀，包括阀体1、阀杆2、闸板3、手动操作机构以及气动执行机构，所述闸板3设于阀体1内，所述阀杆2与闸板3相连接，所述气动执行器包括活塞杆，所述阀杆的上端设有固定有螺杆26，所述螺杆26与所述活塞杆相连接，所述气动执行机构通过活塞杆、螺杆26以及阀杆2带动闸板3开启或关闭，所述手动操作机构带动螺杆轴向往复运动，还包括切换机构，所述切换机构包括手气换向座21、定位套27以及1对开合螺母20，所述气换向座22可旋转的位于定位套27内，所述手气换向座21的上端面设有沿着其中心对称分布的1对螺旋槽28，所述开合螺母20通过导向销29与螺旋槽28滑移配合，所述螺杆26穿过手气换向座21中心，所述定位套27的径向设有与所述开合螺母20相对应的通槽30，所述通槽30的两端设有挡板33，所述手气换向座21旋转通过螺旋槽28带动所述开合螺母20沿着所述通槽30滑移锁紧或松开螺杆26。通过采用上述方式的切换机构，该闸阀在使用时，当采用气动执行实现闸阀的开启或关闭时，通过旋转手气换向座90°，由于在手气换向座上的设有能够带动开合螺母径向移动的螺旋槽，因此手气换向座旋转时会带动这对开合螺母沿着定位套上的通槽向着两侧松开，解除对螺杆的锁止，气动执行器通过活塞杆自由带动螺杆移动即可，从而通过螺杆带动阀杆使得闸板开启或闭合，当需要手动操作时，反向旋转手气换向座90°，带动这对开合螺母沿着定位套上的通槽向中心移动夹锁紧螺杆，解除对螺杆的锁止，并通过操作手动操作机构自由带动螺杆移动即可，从而通过带动阀杆使得闸板开启或闭合，由于在定位套的壁厚上设有通槽，而在通槽的开口处设置挡板，挡板实现对开合螺母的限位，而且挡板与定位套可拆卸连接，当开合螺母在使用过程中，开合螺母损坏需要更换时，可拆卸挡板，把开合螺母从定位套的通槽内移出，因此，通过上述切换结构，在开合螺母出现损坏时，即可实现现场更换的目的，操作方便、简单，从而有利于生产维护。

在本实施例中，所述定位套27的壁厚上设有弧形滑轨31，所述手气换向座21的外壁设有穿过所述弧形滑轨31的操作杆32，所述操作杆32沿着所述弧形滑轨31滑动带动所述手气换向座21旋转。

在本实施例中，所述手动操作机构包括手轮14、传动轴15、圆锥滚珠轴承16、第一锥齿轮17以及第二锥齿轮18，所述传动轴15穿过圆锥滚珠轴承16，其一端与所述手轮14相连接，另一端与所述第一锥齿轮17相连接，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相连接，所述第二锥齿轮18的中心处设有通孔19，所述螺杆与穿过所述通孔19并与其内壁螺纹配合，所述开合螺母20、定位套位于第二锥形齿轮18下方。手操时，旋转手轮，带动传动轴旋转使得第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，由于阀杆与第二锥形齿轮的通孔螺纹配合，因此，使得阀杆旋转并沿着轴向移动。通过上述机构带动阀杆旋转，使得阀杆传动平稳，操作轻松、方便，使用寿命长。

在本实施例中，还包括手动静盘23、推力滚子轴承24以及手操调节螺母25，所述手动静盘23位于手气换向座21下方，所述推力滚子轴承24位于手动静盘23下方，所述手操调节螺母25位于推力滚子轴承24下方，所述螺杆依次穿过手操调节螺母24、推力滚子轴承23、手动静盘22、手气换向座21、开合螺母20以及第二锥形齿轮18与所述上活塞杆6螺纹连接。采用上述机构，手动操作时，锁住螺母，通过第二锥形齿轮带动阀杆旋转，并通过手动静盘、推力滚子轴承进行定位，具有轴向定位效果好，提高精度。

在本实施例中，所述气动执行器包括上气缸4、下气缸5、上活塞杆6、下活塞杆7、上活塞8以及下活塞9，所述上气缸4、下气缸5上下对接而成，所述上气缸4和下气缸5之间固定有隔板10，所述下活塞杆7可滑移穿过隔板10，所述上活塞杆6套设于外围，所述上活塞8设于上气缸4内并与上活塞杆6相连接，所述下活塞9设于下气缸5内并与下活塞杆7相连接，所述上活塞杆6的上端与上活塞8相连接，所述上活塞杆6的下端与阀杆2螺纹配合，所述手动操作机构带动阀杆2转动并通过螺纹与所述上活塞杆6轴向相对运动，所述上活塞杆6为活塞杆。工作原理：压缩空气推动下活塞向上移动一定行程，阀门停止运行几秒，然后推动上活塞向上运行，由于上活塞杆与阀杆螺栓连接，上活塞杆向上移动带动阀杆移动，使阀门全开。当阀门关闭时，活塞向下运行，运行到阀门的一定行程，然后下气缸缓慢运行，阀门阀板缓慢下降，使阀门关闭。当特殊工况，要使用手动操作机构，带动阀杆旋转，从而使得，阀杆沿着螺纹移动，使阀门开启或者关闭。当需要更换气动执行器时，只需要分离上活塞杆与阀杆便可实现现场更换，由于直行程手自控制闸阀，在不妨碍手动操作的情况下，气动执行器与阀杆之间采用螺纹连接，在现场维护、维修时，可拆卸、更换，给生产、使用带来方便。

在本实施例中，所述上活塞杆6的下端设有圆形的凹槽11，所述凹槽11的内壁上设有内螺纹12，所述阀杆2的上端设有与所述内螺纹12相配合的外螺纹13，所述操作机构带动阀杆2转动沿着所述凹槽11的轴向移动。通过在上活塞杆的下端设置一定深度的圆形凹槽，在凹槽内壁加工处内螺纹，在阀杆的上端设置外螺纹与凹槽内的内螺纹相配合，手动操作时，带动阀杆旋转使其沿着凹槽的轴向移动便可，气动操作时，通过上活塞杆带动阀杆动作便可，采用上述结构，具有定位效果好，稳定性高以及拆装方便等优点。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种更换方便的直行程手自控制闸阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、闸板（3）、手动操作机构以及气动执行机构，所述闸板（3）设于阀体（1）内，所述阀杆（2）与闸板（3）相连接，所述气动执行器包括活塞杆，所述阀杆的上端设有固定有螺杆（26），所述螺杆（26）与所述活塞杆相连接，所述气动执行机构通过活塞杆、螺杆（26）以及阀杆（2）带动闸板（3）开启或关闭，所述手动操作机构带动螺杆轴向往复运动，其特征在于：还包括切换机构，所述切换机构包括手气换向座（21）、定位套（27）以及1对开合螺母（20），所述气换向座（22）可旋转的位于定位套（27）内，所述手气换向座（21）的上端面设有沿着其中心对称分布的1对螺旋槽（28），所述开合螺母（20）通过导向销（29）与螺旋槽（28）滑移配合，所述螺杆（26）穿过手气换向座（21）中心，所述定位套（27）的径向设有与所述开合螺母（20）相对应的通槽（30），所述通槽（30）的两端设有挡板（33），所述手气换向座（21）旋转通过螺旋槽（28）带动所述开合螺母（20）沿着所述通槽（30）滑移锁紧或松开螺杆（26）。

2.根据权利要求1所述的更换方便的直行程手自控制闸阀，其特征在于：所述定位套（27）的壁厚上设有弧形滑轨（31），所述手气换向座（21）的外壁设有穿过所述弧形滑轨（31）的操作杆（32），所述操作杆（32）沿着所述弧形滑轨（31）滑动带动所述手气换向座（21）旋转。

3.根据权利要求1或2所述的更换方便的直行程手自控制闸阀，其特征在于：所述手动操作机构包括手轮（14）、传动轴（15）、圆锥滚珠轴承（16）、第一锥齿轮（17）以及第二锥齿轮（18），所述传动轴（15）穿过圆锥滚珠轴承（16），其一端与所述手轮（14）相连接，另一端与所述第一锥齿轮（17）相连接，所述第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）相连接，所述第二锥齿轮（18）的中心处设有通孔（19），所述螺杆与穿过所述通孔（19）并与其内壁螺纹配合，所述开合螺母（20）、定位套位于第二锥形齿轮（18）下方。

4.根据权利要求3所述的更换方便的直行程手自控制闸阀，其特征在于：还包括手动静盘（23）、推力滚子轴承（24）以及手操调节螺母（25），所述手动静盘（23）位于手气换向座（21）下方，所述推力滚子轴承（24）位于手动静盘（23）下方，所述手操调节螺母（25）位于推力滚子轴承（24）下方，所述螺杆依次穿过手操调节螺母（24）、推力滚子轴承（23）、手动静盘（22）、手气换向座（21）、开合螺母（20）以及第二锥形齿轮（18）与所述上活塞杆（6）螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的更换方便的直行程手自控制闸阀，其特征在于：所述气动执行器包括上气缸（4）、下气缸（5）、上活塞杆（6）、下活塞杆（7）、上活塞（8）以及下活塞（9），所述上气缸（4）、下气缸（5）上下对接而成，所述上气缸（4）和下气缸（5）之间固定有隔板（10），所述下活塞杆（7）可滑移穿过隔板（10），所述上活塞杆（6）套设于外围，所述上活塞（8）设于上气缸（4）内并与上活塞杆（6）相连接，所述下活塞（9）设于下气缸（5）内并与下活塞杆（7）相连接，所述上活塞杆（6）的上端与上活塞（8）相连接，所述上活塞杆（6）的下端与阀杆（2）螺纹配合，所述手动操作机构带动阀杆（2）转动并通过螺纹与所述上活塞杆（6）轴向相对运动，所述上活塞杆（6）为活塞杆。

6.根据权利要求5所述的更换方便的直行程手自控制闸阀，其特征在于：所述上活塞杆（6）的下端设有圆形的凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁上设有内螺纹（12），所述阀杆（2）的上端设有与所述内螺纹（12）相配合的外螺纹（13），所述操作机构带动阀杆（2）转动沿着所述凹槽（11）的轴向移动。