CN203948726U - 氧气钢瓶减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种氧气钢瓶减压阀，它包括阀体，在阀体上设有进气口和出气口，在进气口处安装有高压气表，在出气口处安装有低压气表；在阀体底部安装有调节螺栓，调节螺栓上部复位弹簧连接，复位弹簧上端与弹簧垫块固定，在弹簧垫块上安装有传动隔板，传动隔板将阀体的内腔分隔为上、下腔室；在传动隔板上端固定有顶杆，顶杆上端与活塞连接，活塞上端连接压缩弹簧，压缩弹簧另一端固定在阀体顶部；在阀体内还设有活塞腔室，活塞腔室将进气和出气通道分隔，活塞腔室侧面与进气口连通，在活塞腔室底部设有换气口，换气口与传动隔板正对，出气口与上腔室连通。本实用新型具有较好的控制精度、安全性能较好，操作使用也很方便。

Description

氧气钢瓶减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备构件，具体是一种氧气钢瓶减压阀，属于机械设备技术领域。

背景技术

氧气瓶在工业生产以及医疗救护中使用得比较频繁，它是将氧气以高压的方式灌入氧气瓶内进行存储的装置，由于氧气瓶内存储的氧气压强比外界大气压强高很多倍，因此它一次可以储存较多的氧气供使用。当人们需要使用氧气时，需要通过安装在氧气瓶瓶口的减压阀来将高压氧转换为正常大气压强的氧气，然后才能正常使用，如果高压的氧气直接喷出的话，将会造成巨大的冲击，甚至形成爆炸，因此，氧气钢瓶的减压阀安全性就显得非常重要。现有的氧气钢瓶减压阀，通常结构和功能的相对比较简单，它通常需要通过手动调节的方式来控制输出的氧气压强，一方面使用起来不方便，另一方面控制的精度不准确，容易出现输出的氧气气压过低或过高的情况。不仅如此，传统的减压阀安全性也有待完善，时常会因操作不当造成漏气的事故，这不仅会造成氧气瓶内的氧气耗尽，还可能会造成安全事故，因此还需要对减压阀的安全性作出进一步的改进。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的氧气钢瓶减压阀控制精度较低的问题，以及安全性不完善的问题，而提供一种操作简便、控制精度较高，而且安全性能较好的氧气钢瓶减压阀。

本实用新型的技术方案：氧气钢瓶减压阀，其特征在于，包括阀体，在阀体上设有一个进气口和一个出气口，在所述进气口处安装有高压气表，在所述出气口处安装有低压气表；在所述阀体的底部安装有一根调节螺栓，所述调节螺栓竖向设置，所述调节螺栓的下部伸出阀体外并与调节手柄连接，所述调节螺栓的上部设于阀体内并与阀体内腔中的复位弹簧下端连接，所述复位弹簧的上端与弹簧垫块固定连接，在弹簧垫块上安装有传动隔板，所述传动隔板横向设置并将阀体的内腔分隔为上腔室和下腔室；在传动隔板的上端固定连接有一根顶杆，所述顶杆竖向设置，顶杆的上端与活塞的底部连接，所述活塞的上端连接压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定在阀体内壁的顶部；在所述阀体内还设有一个独立的活塞腔室，所述活塞腔室设于进气口和出气口之间并将进气通道和出气通道分隔，所述活塞腔室的侧面与进气口连通，在活塞腔室的底部设有一个换气口，所述换气口与传动隔板正对，所述的出气口与上腔室连通。

优化地，在所述阀体内腔的侧壁上还横向设有一个安全腔室，所述的安全腔室与上腔室连通，在所述安全腔室内安装有用于控制进气口通断的安全阀。通过设置安全腔室和安全阀，既可以不影响减压阀的正常工作，还可以在输出气压过高时自动对阀体形成保护控制，这样能够极大的提高氧气钢瓶使用时的安全性，保障人们的人身安全。

优化地，所述的传动隔板为圆弧形。这里采用圆弧形的设计，可以增大传动隔板的受力面积，使得传动隔板受力更加均匀，避免其在滑动时朝一侧偏斜。

优化地，所述换气口的口径小于进气口的口径。这里采用不同口径的设计目的是为了控制出气的速度，使得气压能够经过完全转换和调整后再输出，进一步提高了设备使用的安全性。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有较好的控制精度：本实用新型的减压阀采用了高压气表和低压气表分别来控制进气口和出气口的气压值，这样就能够根据检测的数值来调节输出气压的大小，同时还方便观察氧气瓶内的氧气量，对用户所需的氧气量的精度控制也更加精确。

2、安全性能较好：在本实用新型的减压阀中设置了安全阀装置，并配合弹簧和传动装置的作用，能够防止漏气现象的发生，对氧气瓶的使用安全有很大的提升。

3、操作使用更加方便，简单，可靠性也较好。

附图说明

图1为本实用新型氧气钢瓶减压阀的结构示意图。

图中，1-阀体，2-进气口，3-出气口，4-高压气表，5-低压气表，6-调节螺栓，7-调节手柄，8-复位弹簧，9-弹簧垫块，10-传动隔板，11-上腔室，12-下腔室，13-顶杆，14-活塞，15-压缩弹簧，16-活塞腔室，17-换气口，18-安全腔室，19-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的氧气钢瓶减压阀，包括阀体1，在阀体1上设有一个进气口2和一个出气口3，所述的进气口2和出气口3分别设置在阀体1的两侧，在所述进气口2处安装有高压气表4，在所述出气口3处安装有低压气表5；这里的高压气表4和低压气表3均采用现有的设备。在所述阀体1的底部安装有一根调节螺栓6，所述调节螺栓6竖向设置，所述调节螺栓6的下部伸出阀体1外并与调节手柄7连接，所述调节手柄7用于旋紧调节螺栓6。所述调节螺栓6的上部设于阀体1内并与阀体1内腔中的复位弹簧8下端连接，复位弹簧8竖向设置，所述复位弹簧8的上端与弹簧垫块9固定连接。在弹簧垫块9上安装有传动隔板10，所述传动隔板10为圆弧形结构，传动隔板10横向设置并将阀体1的内腔分隔为上腔室11和下腔室12。在传动隔板10的上端固定连接有一根顶杆13，所述顶杆13竖向设置，顶杆13的上端与活塞14的底部连接，所述活塞14的上端连接压缩弹簧15的一端，所述压缩弹簧15的另一端固定在阀体1内壁的顶部。在所述阀体1内还设有一个独立的活塞腔室16，活塞14设于活塞腔室16中，所述活塞腔室16设于进气口2和出气口3之间并将进气通道和出气通道分隔，所述活塞腔室16的侧面与进气口2连通，在活塞腔室16的底部设有一个换气口17，所述换气口17与传动隔板10正对，所述的出气口3与上腔室11连通。所述换气口17的口径小于进气口2的口径。

参见图1，在所述阀体1内腔的侧壁上还横向设有一个安全腔室18，所述的安全腔室18与上腔室11连通，在所述安全腔室18内安装有用于控制进气口2通断的安全阀19。通过安全阀19的作用可以在气压过大时自动切断供气，以此保障用气安全。

工作原理：使用本实用新型的减压阀时，高压氧气从进气口2进入到活塞腔室16，活塞14受压将向下移动，此时活塞14带动顶杆13，同时压缩弹簧15被拉伸，并推动传动隔板10向下滑动；当传动隔板10向下滑动后，上腔室11的容量扩大，下腔室12的容量缩小，此时上腔室11内的氧气分散，因此气压减小，经过减压后的氧气从上腔室11流动到出气口3，此时的氧气达到使用要求。当使用完氧气后，由于下腔室12的压强增大，复位弹簧8被压缩，将向上顶传动隔板10，同时压缩弹簧15也回收拉动活塞14，使得传动隔板10又回到初始位置，上、下腔室容量恢复原样，这样就完成了一次使用。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (4)

1.氧气钢瓶减压阀，其特征在于，包括阀体(1)，在阀体(1)上设有一个进气口(2)和一个出气口(3)，在所述进气口(2)处安装有高压气表(4)，在所述出气口(3)处安装有低压气表(5)；在所述阀体(1)的底部安装有一根调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)竖向设置，所述调节螺栓(6)的下部伸出阀体(1)外并与调节手柄(7)连接，所述调节螺栓(6)的上部设于阀体(1)内并与阀体(1)内腔中的复位弹簧(8)下端连接，所述复位弹簧(8)的上端与弹簧垫块(9)固定连接，在弹簧垫块(9)上安装有传动隔板(10)，所述传动隔板(10)横向设置并将阀体(1)的内腔分隔为上腔室(11)和下腔室(12)；在传动隔板(10)的上端固定连接有一根顶杆(13)，所述顶杆(13)竖向设置，顶杆(13)的上端与活塞(14)的底部连接，所述活塞(14)的上端连接压缩弹簧(15)的一端，所述压缩弹簧(15)的另一端固定在阀体(1)内壁的顶部；在所述阀体(1)内还设有一个独立的活塞腔室(16)，所述活塞腔室(16)设于进气口(2)和出气口(3)之间并将进气通道和出气通道分隔，所述活塞腔室(16)的侧面与进气口(2)连通，在活塞腔室(16)的底部设有一个换气口(17)，所述换气口(17)与传动隔板(10)正对，所述的出气口(3)与上腔室(11)连通。

2.根据权利要求1所述的氧气钢瓶减压阀，其特征在于，在所述阀体(1)内腔的侧壁上还横向设有一个安全腔室(18)，所述的安全腔室(18)与上腔室(11)连通，在所述安全腔室(18)内安装有用于控制进气口(2)通断的安全阀(19)。

3.根据权利要求1或2所述的氧气钢瓶减压阀，其特征在于，所述的传动隔板(10)为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的氧气钢瓶减压阀，其特征在于，所述换气口(17)的口径小于进气口(2)的口径。