CN207724882U - 一种气动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动冲压装置，包括气动冲压机基座，所述气动冲压机基座的一侧设置有测量杆，所述测量杆与气动冲压机基座通过测量杆基座固定连接，所述气动冲压机基座的内侧通过凹槽卡合固定连接有气动冲压机压板，所述气动冲压机压板的上表面通过螺栓固定连接有液压杆连接块，所述气动冲压机基座的上表面中间位置处通过螺栓固定连接有气动液压杆，且气动液压杆的一端与液压杆连接块通过焊接固定连接，所述气动液压杆的外表面设置有液压杆保护壳；通过设计了安装在气动液压杆外表面的液压杆保护壳便于包裹气动液压杆的一端，解决了现有的气动冲压装置在使用时其液压杆易沾染灰尘，从而导致液压杆无法正常使用的问题。

Description

一种气动冲压装置

技术领域

本实用新型属于气动冲压机技术领域，具体涉及一种气动冲压装置。

背景技术

利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。气动冲压机比较卫生，干净！采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。

现有的气动冲压装置在使用时其液压杆易沾染灰尘，从而导致液压杆无法正常使用，且现有的气动冲压装置无法直观的看出其压板使用前后的高度差的问题，为此我们提出一种气动冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动冲压装置，以解决上述背景技术中提出现有的气动冲压装置在使用时其液压杆易沾染灰尘，从而导致液压杆无法正常使用，且现有的气动冲压装置无法直观的看出其压板使用前后的高度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动冲压装置，包括气动冲压机基座，所述气动冲压机基座的一侧设置有测量杆，所述测量杆与气动冲压机基座通过测量杆基座固定连接，所述气动冲压机基座的内侧通过凹槽卡合固定连接有气动冲压机压板，所述气动冲压机压板的上表面通过螺栓固定连接有液压杆连接块，所述气动冲压机基座的上表面中间位置处通过螺栓固定连接有气动液压杆，且气动液压杆的一端与液压杆连接块通过焊接固定连接，所述气动液压杆的外表面设置有液压杆保护壳，所述气动液压杆的后表面设置有冲压机气缸，且冲压机气缸与气动冲压机基座通过螺栓固定连接，所述冲压机气缸的上表面通过凹槽卡合固定连接有气缸外接管，所述气动液压杆的一侧设置有气动冲压机控制箱，且气动冲压机控制箱与气动冲压机基座通过焊接固定连接，所述气动冲压机控制箱的前表面上端通过螺钉固定连接有气动冲压机显示屏，所述气动冲压机显示屏的下方设置有气动冲压机控制按钮，且气动冲压机控制按钮与气动冲压机控制箱通过凹槽卡合固定连接。

优选的，所述液压杆保护壳的剖面形状为圆环形。

优选的，所述测量杆的前表面设置有刻度。

优选的，所述测量杆基座的一侧设置有圆形孔洞。

优选的，所述气动冲压机基座的一侧设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在气动液压杆外表面的液压杆保护壳便于包裹气动液压杆的一端，解决了现有的气动冲压装置在使用时其液压杆易沾染灰尘，从而导致液压杆无法正常使用的问题。

(2)通过设计了安装在气动冲压机基座一侧的测量杆便于测量气动冲压机压板在使用过程中的高度差，解决了现有的气动冲压装置无法直观的看出其压板使用前后的高度差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气动液压杆部分剖视结构示意图；

图中：1-气动冲压机控制箱、2-气动冲压机显示屏、3-冲压机气缸、4-气缸外接管、5-气动液压杆、6-液压杆保护壳、7-液压杆连接块、8-气动冲压机压板、9-测量杆基座、10-测量杆、11-气动冲压机基座、12-气动冲压机控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种气动冲压装置，包括气动冲压机基座11，气动冲压机基座11的一侧设置有测量杆10，测量杆10与气动冲压机基座11通过测量杆基座9固定连接，气动冲压机基座11的内侧通过凹槽卡合固定连接有气动冲压机压板8，气动冲压机压板8的上表面通过螺栓固定连接有液压杆连接块7，气动冲压机基座11的上表面中间位置处通过螺栓固定连接有气动液压杆5，且气动液压杆5的一端与液压杆连接块7通过焊接固定连接，气动液压杆5的外表面设置有液压杆保护壳6，气动液压杆5的后表面设置有冲压机气缸3，且冲压机气缸3与气动冲压机基座11通过螺栓固定连接，冲压机气缸3的上表面通过凹槽卡合固定连接有气缸外接管4，气动液压杆5的一侧设置有气动冲压机控制箱1，且气动冲压机控制箱1与气动冲压机基座11通过焊接固定连接，气动冲压机控制箱1的前表面上端通过螺钉固定连接有气动冲压机显示屏2，气动冲压机显示屏2的下方设置有气动冲压机控制按钮12，且气动冲压机控制按钮12与气动冲压机控制箱1通过凹槽卡合固定连接。

为了便于包裹气动液压杆5，本实施例中，优选的，液压杆保护壳6的剖面形状为圆环形。

为了便于测量气动冲压机压板8的高度，本实施例中，优选的，测量杆10的前表面设置有刻度。

为了便于使用螺钉与气动冲压机基座11固定，本实施例中，优选的，测量杆基座9的一侧设置有圆形孔洞。

为了便于使用螺钉固定测量杆基座9，本实施例中，优选的，气动冲压机基座11的一侧设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，即可通过气动冲压机显示屏2和气动冲压机控制按钮12控制并使用机器，由于液压杆保护壳6的存在，机器在使用过程中气动液压杆5的一部分无法直接接触外接，从而不会沾染灰尘，影响使用，又由于测量杆10的存在，在机器使用时记录气动冲压机压板8的最高高度和最低高度，并算出高度差即可知道物品冲压是否达标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气动冲压装置，包括气动冲压机基座(11)，其特征在于：所述气动冲压机基座(11)的一侧设置有测量杆(10)，所述测量杆(10)与气动冲压机基座(11)通过测量杆基座(9)固定连接，所述气动冲压机基座(11)的内侧通过凹槽卡合固定连接有气动冲压机压板(8)，所述气动冲压机压板(8)的上表面通过螺栓固定连接有液压杆连接块(7)，所述气动冲压机基座(11)的上表面中间位置处通过螺栓固定连接有气动液压杆(5)，且气动液压杆(5)的一端与液压杆连接块(7)通过焊接固定连接，所述气动液压杆(5)的外表面设置有液压杆保护壳(6)，所述气动液压杆(5)的后表面设置有冲压机气缸(3)，且冲压机气缸(3)与气动冲压机基座(11)通过螺栓固定连接，所述冲压机气缸(3)的上表面通过凹槽卡合固定连接有气缸外接管(4)，所述气动液压杆(5)的一侧设置有气动冲压机控制箱(1)，且气动冲压机控制箱(1)与气动冲压机基座(11)通过焊接固定连接，所述气动冲压机控制箱(1)的前表面上端通过螺钉固定连接有气动冲压机显示屏(2)，所述气动冲压机显示屏(2)的下方设置有气动冲压机控制按钮(12)，且气动冲压机控制按钮(12)与气动冲压机控制箱(1)通过凹槽卡合固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动冲压装置，其特征在于：所述液压杆保护壳(6)的剖面形状为圆环形。

3.根据权利要求1所述的一种气动冲压装置，其特征在于：所述测量杆(10)的前表面设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种气动冲压装置，其特征在于：所述测量杆基座(9)的一侧设置有圆形孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种气动冲压装置，其特征在于：所述气动冲压机基座(11)的一侧设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。