CN111006131A - 一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，包括主体，所示主体的一侧开设有杆槽，所示杆槽的内部设置有螺杆，所示螺杆靠近主体的一侧连接有第一弹簧，其中，所述第一弹簧远离螺杆的一侧固定有弹簧垫块，所述弹簧垫块远离第一弹簧的一侧设置有传动薄膜，所述主体靠近传动薄膜的一侧开设有低压气室。该安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，设置有插块，转动进气管，将进气管通过螺纹结构钢瓶连接管连接，当第一缺口与第二缺口处于同一水平面时，将插块移动到第一缺口与第二缺口的内部，堵住第一缺口与第二缺口，避免长时间的使用减压阀时进气管与钢瓶连接管构成的螺纹结构产生松动导致固定不稳。

Description

一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀
技术领域
本发明涉及减压阀技术领域，具体为一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀。
背景技术
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，目前的安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀虽然种类和数量非常多，但现有的安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀仍存在了一定的问题，对安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀的使用带来一定的不便。
但是大多数的安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀在使用时，大都不便拆装，且长时间的使用后易导致漏气，同时不便过滤液化气中的杂质，易堵塞进气管，这很大程度的限制了安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀的使用范围，因此迫切需要能改进安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀结构的技术，来完善此设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，以解决上述背景技术提出的目前安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀在使用时，大都不便拆装，且长时间的使用后易导致漏气，同时不便过滤液化气中的杂质，易堵塞进气管的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，包括主体，所示主体的一侧开设有杆槽，所示杆槽的内部设置有螺杆，所示螺杆靠近主体的一侧连接有第一弹簧，其中，
所述第一弹簧远离螺杆的一侧固定有弹簧垫块，所述弹簧垫块远离第一弹簧的一侧设置有传动薄膜，所述主体靠近传动薄膜的一侧开设有低压气室；
所述传动薄膜远离弹簧垫块的一侧连接有推杆，所述主体靠近推杆的一侧开设有高压气室，所述高压气室的内部设置有活动门，所述活动门远离高压气室的一侧连接有推杆，所述活动门远离推杆的一侧连接有第二弹簧；
所述主体靠近高压气室的一侧固定有第一连接管，所述高压气室与第一连接管相连通，所述第一连接管远离高压气室的一侧设置有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的连接处固定有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有螺栓，所述法兰盘与螺栓通过螺纹结构固定连接；
所述第二连接管远离第一连接管的一侧设置有进气管，所述主体远离高压气室的一侧设置有出气管，所述主体靠近第一连接管的一侧设置有安全阀，所述主体靠近出气管的一侧设置有低压表，所述主体靠近进气管的一侧设置有高压表。
优选的，所述第一连接管靠近第二连接管的一侧开口处开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧连接有滤芯。
优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构，而且滑槽与滑块的截面为T形。
优选的，所述进气管的一侧开设有第一缺口，所述进气管远离第二连接管的一侧设置有钢瓶连接管，所述钢瓶连接管靠近进气管的一侧开设有第二缺口，所述第二缺口的内部设置有插块，所述插块靠近钢瓶连接管的一侧连接有挡板，所述挡板靠近钢瓶连接管的一侧固定有磁铁，所述钢瓶连接管靠近磁铁的一侧连接有铁块，所述铁块靠近磁铁的一侧开设有磁铁槽。
优选的，所述第一缺口的尺寸与第二缺口的尺寸相等，且插块的厚度大于第一缺口与第二缺口的厚度之和。
优选的，所述磁铁的外部尺寸与磁铁槽的内部尺寸相吻合，且磁铁与磁铁槽构成磁性连接。
优选的，所述出气管的一侧设置有第一固定套，所述出气管与第一固定套构成螺纹连接，所述第一固定套远离出气管的一侧连接有第二固定套，所述第二固定套远离第一固定套的一侧设置有燃具连接管。
优选的，所述第一固定套为圆环形，所述第二固定套为圆台形，所述第二固定套沿水平轴线均分成两个部分，所述第二固定套的两个部分都连接在第一固定套的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀：
1.设置有插块，转动进气管，将进气管通过螺纹结构钢瓶连接管连接，当第一缺口与第二缺口处于同一水平面时，将插块移动到第一缺口与第二缺口的内部，堵住第一缺口与第二缺口，避免长时间的使用减压阀时进气管与钢瓶连接管构成的螺纹结构产生松动导致固定不稳；
2.设置有磁铁，当将插块堵住第一缺口与第二缺口时，插块带动挡板移动，挡板带动磁铁移动到磁铁槽的一侧，磁铁通过与磁铁槽构成的磁性连接将插块固定在第一缺口与第二缺口的内部，便于安装或拆卸进气管与钢瓶连接管；
3.设置有第一固定套，转动出气管，出气管通过与第一固定套构成的螺纹结构向第一固定套的内部移动，当出气管移动到第二固定套的一侧时，将第二固定套的两个部分撑开，避免燃具连接管从第一固定套上滑落，便于增强出气管与燃具连接管之间的密封性，避免漏气产生安全隐患；
4.设置有滤芯，当滑块移动到滑槽的内部时，滑块带动滤芯移动到第一连接管的内部，便于过滤掉液化气中杂质，避免堵塞进气管，提高了液化气的质量；
5.设置有第二固定套，第二固定套为圆台形，第二固定套的直径从靠近燃具连接管的一侧逐渐增大，便于顺畅的将燃具连接管固定在第一固定套上，省时省力；
6.设置有法兰盘和螺栓，第一连接管与第二连接管的连接处固定有法兰盘，法兰盘的内部设置有螺栓，且法兰盘与螺栓通过螺纹结构固定连接，便于对滤芯进行拆装和清洗，避免长时间的使用影响滤芯的使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明进气管结构示意图；
图3为本发明出气管结构示意图；
图4为本发明1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、主体；2、螺杆槽；3、螺杆；4、第一弹簧；5、弹簧垫块；6、传动薄膜；7、低压气室；8、推杆；9、高压气室；10、活动门；11、第二弹簧；12、第一连接管；1201、滑槽；1202、滑块；1203、滤芯；13、第二连接管；14、法兰盘；15、螺栓；16、进气管；1601、第一缺口；1602、钢瓶连接管；1603、第二缺口；1604、插块；1605、挡板；1606、磁铁；1607、铁块；1608、磁铁槽；17、出气管；1701、第一固定套；1702、第二固定套；1703、燃具连接管；18、安全阀；19、低压表；20、高压表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，包括主体1、螺杆槽2、螺杆3、第一弹簧4、弹簧垫块5、传动薄膜6、低压气室7、推杆8、高压气室9、活动门10、第二弹簧11、第一连接管12、第二连接管13、法兰盘14、螺栓15、进气管16、出气管17、安全阀18、低压表19和高压表20，所示主体1的一侧开设有杆槽2，所示杆槽2的内部设置有螺杆3，所示螺杆3靠近主体1的一侧连接有第一弹簧4，其中，
所述第一弹簧4远离螺杆3的一侧固定有弹簧垫块5，所述弹簧垫块5远离第一弹簧4的一侧设置有传动薄膜6，所述主体1靠近传动薄膜6的一侧开设有低压气室7；
所述传动薄膜6远离弹簧垫块5的一侧连接有推杆8，所述主体1靠近推杆8的一侧开设有高压气室9，所述高压气室9的内部设置有活动门10，所述活动门10远离高压气室9的一侧连接有推杆8，所述活动门10远离推杆8的一侧连接有第二弹簧11；
所述主体1靠近高压气室9的一侧固定有第一连接管12，所述第一连接管12靠近第二连接管13的一侧开口处开设有滑槽1201，所述滑槽1201的内部设置有滑块1202，所述滑块1202远离滑槽1201的一侧连接有滤芯1203，所述滑槽1201的内部尺寸与滑块1202的外部尺寸相吻合，且滑槽1201与滑块1202构成滑动结构，而且滑槽1201与滑块1202的截面为T形，当滑块1202移动到滑槽1201的内部时，滑块1202带动滤芯1203移动到第一连接管12的内部，滑槽1201与滑块1202的截面为T形，滑块1202上窄下宽的结构便于将滑块1202固定在滑槽1201的内部的内部，同时便于过滤掉液化气中杂质，避免堵塞进气管16，提高了液化气的质量，所述高压气室9与第一连接管12相连通，所述第一连接管12远离高压气室9的一侧设置有第二连接管13，所述第一连接管12与第二连接管13的连接处固定有法兰盘14，所述法兰盘14的内部设置有螺栓15，所述法兰盘14与螺栓15通过螺纹结构固定连接；
所述第二连接管13远离第一连接管12的一侧设置有进气管16，所述进气管16的一侧开设有第一缺口1601，所述进气管16远离第二连接管13的一侧设置有钢瓶连接管1602，所述钢瓶连接管1602靠近进气管16的一侧开设有第二缺口1603，所述第二缺口1603的内部设置有插块1604，所述插块1604靠近钢瓶连接管1602的一侧连接有挡板1605，所述挡板1605靠近钢瓶连接管1602的一侧固定有磁铁1606，所述钢瓶连接管1602靠近磁铁1606的一侧连接有铁块1607，所述铁块1607靠近磁铁1606的一侧开设有磁铁槽1608，所述第一缺口1601的尺寸与第二缺口1603的尺寸相等，且插块1604的厚度大于第一缺口1601与第二缺口1603的厚度之和，转动进气管16，将进气管16通过螺纹结构钢瓶连接管1602连接，当第一缺口1601与第二缺口1603处于同一水平面时，将插块1604移动到第一缺口1601与第二缺口1603的内部，堵住第一缺口1601与第二缺口1603，避免长时间的使用减压阀时进气管16与钢瓶连接管1602构成的螺纹结构产生松动导致固定不稳，所述磁铁1606的外部尺寸与磁铁槽1608的内部尺寸相吻合，且磁铁1606与磁铁槽1608构成磁性连接，当将插块1604堵住第一缺口1601与第二缺口1603时，插块1604带动挡板1605移动，挡板1605带动磁铁1606移动到磁铁槽1608的一侧，磁铁1606通过与磁铁槽1608构成的磁性连接将插块1604固定在第一缺口1601与第二缺口1603的内部，便于安装或拆卸进气管16与钢瓶连接管1602，所述主体1远离高压气室9的一侧设置有出气管17，所述出气管17的一侧设置有第一固定套1701，所述出气管17与第一固定套1701构成螺纹连接，所述第一固定套1701远离出气管17的一侧连接有第二固定套1702，所述第二固定套1702远离第一固定套1701的一侧设置有燃具连接管1703，所述第一固定套1701为圆环形，所述第二固定套1702为圆台形，所述第二固定套1702沿水平轴线均分成两个部分，所述第二固定套1702的两个部分都连接在第一固定套1701的一侧，转动出气管17，出气管17通过与第一固定套1701构成的螺纹结构向第一固定套1701的内部移动，当出气管17移动到第二固定套1702的一侧时，将第二固定套1702的两个部分撑开，避免燃具连接管1703从第一固定套1701上滑落，便于增强出气管17与燃具连接管1703之间的密封性，避免漏气产生安全隐患，所述主体1靠近第一连接管12的一侧设置有安全阀18，所述主体1靠近出气管17的一侧设置有低压表19，所述主体1靠近进气管16的一侧设置有高压表20。
工作原理：在使用该安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀时，首先，将滑块1202移动到滑槽1201的内部，滑块1202带动滤芯1203移动到第一连接管12的内部，便于过滤掉液化气中杂质，避免堵塞进气管16，之后，转动进气管16，将进气管16通过螺纹结构钢瓶连接管1602连接，当第一缺口1601与第二缺口1603处于同一水平面时，将插块1604移动到第一缺口1601与第二缺口1603的内部，堵住第一缺口1601与第二缺口1603，避免长时间的使用减压阀时进气管16与钢瓶连接管1602构成的螺纹结构产生松动导致固定不稳，当将插块1604堵住第一缺口1601与第二缺口1603时，插块1604带动挡板1605移动，挡板1605带动磁铁1606移动到磁铁槽1608的一侧，磁铁1606通过与磁铁槽1608构成的磁性连接将插块1604固定在第一缺口1601与第二缺口1603的内部，便于安装或拆卸进气管16与钢瓶连接管1602，然后，转动出气管17，出气管17通过与第一固定套1701构成的螺纹结构向第一固定套1701的内部移动，当出气管17移动到第二固定套1702的一侧时，将第二固定套1702的两个部分撑开，避免燃具连接管1703从第一固定套1701上滑落，便于增强出气管17与燃具连接管1703之间的密封性，避免漏气产生安全隐患，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，包括主体(1)，其特征在于：所示主体(1)的一侧开设有杆槽(2)，所示杆槽(2)的内部设置有螺杆(3)，所示螺杆(3)靠近主体(1)的一侧连接有第一弹簧(4)，其中，
所述第一弹簧(4)远离螺杆(3)的一侧固定有弹簧垫块(5)，所述弹簧垫块(5)远离第一弹簧(4)的一侧设置有传动薄膜(6)，所述主体(1)靠近传动薄膜(6)的一侧开设有低压气室(7)；
所述传动薄膜(6)远离弹簧垫块(5)的一侧连接有推杆(8)，所述主体(1)靠近推杆(8)的一侧开设有高压气室(9)，所述高压气室(9)的内部设置有活动门(10)，所述活动门(10)远离高压气室(9)的一侧连接有推杆(8)，所述活动门(10)远离推杆(8)的一侧连接有第二弹簧(11)；
所述主体(1)靠近高压气室(9)的一侧固定有第一连接管(12)，所述高压气室(9)与第一连接管(12)相连通，所述第一连接管(12)远离高压气室(9)的一侧设置有第二连接管(13)，所述第一连接管(12)与第二连接管(13)的连接处固定有法兰盘(14)，所述法兰盘(14)的内部设置有螺栓(15)，所述法兰盘(14)与螺栓(15)通过螺纹结构固定连接；
所述第二连接管(13)远离第一连接管(12)的一侧设置有进气管(16)，所述主体(1)远离高压气室(9)的一侧设置有出气管(17)，所述主体(1)靠近第一连接管(12)的一侧设置有安全阀(18)，所述主体(1)靠近出气管(17)的一侧设置有低压表(19)，所述主体(1)靠近进气管(16)的一侧设置有高压表(20)。
2.根据权利要求1所述的一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，其特征在于：所述第一连接管(12)包括滑槽(1201)、滑块(1202)和滤芯(1203)，所述第一连接管(12)靠近第二连接管(13)的一侧开口处开设有滑槽(1201)，所述滑槽(1201)的内部设置有滑块(1202)，所述滑块(1202)远离滑槽(1201)的一侧连接有滤芯(1203)。
3.根据权利要求2所述的一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，其特征在于：所述滑槽(1201)的内部尺寸与滑块(1202)的外部尺寸相吻合，且滑槽(1201)与滑块(1202)构成滑动结构，而且滑槽(1201)与滑块(1202)的截面为T形。
4.根据权利要求1所述的一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，其特征在于：所述进气管(16)包括第一缺口(1601)、钢瓶连接管(1602)、第二缺口(1603)、插块(1604)、挡板(1605)、磁铁(1606)、铁块(1607)和磁铁槽(1608)，所述进气管(16)的一侧开设有第一缺口(1601)，所述进气管(16)远离第二连接管(13)的一侧设置有钢瓶连接管(1602)，所述钢瓶连接管(1602)靠近进气管(16)的一侧开设有第二缺口(1603)，所述第二缺口(1603)的内部设置有插块(1604)，所述插块(1604)靠近钢瓶连接管(1602)的一侧连接有挡板(1605)，所述挡板(1605)靠近钢瓶连接管(1602)的一侧固定有磁铁(1606)，所述钢瓶连接管(1602)靠近磁铁(1606)的一侧连接有铁块(1607)，所述铁块(1607)靠近磁铁(1606)的一侧开设有磁铁槽(1608)。
5.根据权利要求4所述的一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，其特征在于：所述第一缺口(1601)的尺寸与第二缺口(1603)的尺寸相等，且插块(1604)的厚度大于第一缺口(1601)与第二缺口(1603)的厚度之和。
6.根据权利要求4所述的一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，其特征在于：所述磁铁(1606)的外部尺寸与磁铁槽(1608)的内部尺寸相吻合，且磁铁(1606)与磁铁槽(1608)构成磁性连接。
7.根据权利要求1所述的一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，其特征在于：所述出气管(17)包括第一固定套(1701)、第二固定套(1702)和燃具连接管(1703)，所述出气管(17)的一侧设置有第一固定套(1701)，所述出气管(17)与第一固定套(1701)构成螺纹连接，所述第一固定套(1701)远离出气管(17)的一侧连接有第二固定套(1702)，所述第二固定套(1702)远离第一固定套(1701)的一侧设置有燃具连接管(1703)。
8.根据权利要求7所述的一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀，其特征在于：所述第一固定套(1701)为圆环形，所述第二固定套(1702)为圆台形，所述第二固定套(1702)沿水平轴线均分成两个部分，所述第二固定套(1702)的两个部分都连接在第一固定套(1701)的一侧。
9.一种安装在液化石油气钢瓶阀上的减压阀的应用，其特征在于：首先，将滑块1202移动到滑槽1201的内部，滑块1202带动滤芯1203移动到第一连接管12的内部，便于过滤掉液化气中杂质，避免堵塞进气管16，之后，转动进气管16，将进气管16通过螺纹结构钢瓶连接管1602连接，当第一缺口1601与第二缺口1603处于同一水平面时，将插块1604移动到第一缺口1601与第二缺口1603的内部，堵住第一缺口1601与第二缺口1603，避免长时间的使用减压阀时进气管16与钢瓶连接管1602构成的螺纹结构产生松动导致固定不稳，当将插块1604堵住第一缺口1601与第二缺口1603时，插块1604带动挡板1605移动，挡板1605带动磁铁1606移动到磁铁槽1608的一侧，磁铁1606通过与磁铁槽1608构成的磁性连接将插块1604固定在第一缺口1601与第二缺口1603的内部，便于安装或拆卸进气管16与钢瓶连接管1602，然后，转动出气管17，出气管17通过与第一固定套1701构成的螺纹结构向第一固定套1701的内部移动，当出气管17移动到第二固定套1702的一侧时，将第二固定套1702的两个部分撑开，避免燃具连接管1703从第一固定套1701上滑落，便于增强出气管17与燃具连接管1703之间的密封性。
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