CN203946316U - 热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的热封装置，基本上于一机架上设有相对应配置的一压抵模组及一热压模组；其中，热压模组于设有复数热压头，各热压头活动置于一第二模座上，于第二模座与各热压头之间分别设有至少一弹簧，由各弹簧将所设置的热压头推出第二模座预定高度，且形成可令所设置的热压头朝第二模座方向缩退的作动行程。从而可产生将产品导正的定位效果，以及各热压头可各自呈现不同的缩退程度，以补偿产品之间的高低落差，达到可让复数产品平均接受压力作用的目的。

Description

热封装置

技术领域

本实用新型有关一种热压封合装置，特别是指一种可产生较佳定位效果，以及可让复数产品平均接受压力作用的热封装置。

背景技术

按，在现今的自动化加工制程当中，传送设备为非常重要的一环，其主要用以将原物料或半成品依照预先设定的路径及速率传送通过相关的加工设备，藉以提生产品的加工产能，以及避免原物料、半成品或成品在传送过程中遭不当毁损。

有些产品于制作过程中，透过料带构成产品之间的连接，且在完成所有加工制程后，最后再将每一个产品或预定数量的产品自料带上移除，因此多必须将所有加工制程所必须使用的加工设备与传送设备相整合，藉以维持产品的加工质量及产能。

甚至有些产品的加工方式必须由加工设备同时与产品的上下面同时接触，使能够达到预期的加工效果；例如，有些产品在加工制程中需要进行热压封合时，其所使用的热封装置或设备必须在产品运送行程的上下位置皆设有与产品接触的热压件或压抵头，使得以在对产品加热的同时，配合产生将产品压合的加压效果。

再者，类似热压装置多被设计在每一次的加工行程中，可同时对复数个产品进行热压，使热压制程的处理速度，得以与其它制程的加工速度相配合；然而，在实际的加工过程中，由于受到产品运送设备或料带变形的影响，同时进行热压的产品之间可能存在不同程度的高低落差，导致在热压件或压抵头的动作行程中，较不容易确将全数产品定位，甚至因为有些产品接受压合的作用力过大，有些产品接受压合作用力不足而衍生产品封合质量不良的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可产生较佳定位效果，以及可让复数产品平均接受压力作用的热封装置。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型的热封装置，基本上于一机架上设有相对应配置的一压抵模组及一热压模组；其中，该压抵模组于一第一模座朝向该热压模组的一侧，设有复数以预定间距排列配置的压抵头，另于该机架上设有一带动全数压抵头朝该热压模组往复位移的第一驱动组件；该热压模组于一第二模座朝向该压抵模组的一侧，设有复数各别与压抵头对应配置的热压头，于该机架上设有一带动全数热压头朝该压抵模组往复位移的第二驱动组件；以及，各热压头活动置于该第二模座上，于该第二模座与各热压头之间分别设有至少一弹簧，由各弹簧将所设置的热压头推出该第二模座预定高度，且形成可令所设置的热压头朝该第二模座方向缩退的作动行程。

利用上述结构特征，本实用新型的热封装置，于使用时，各压抵头及各热压头预先加工成与所应用的产品对应的形体，且让产品进入第一、第二模座之间的方式，对产品施以热封作业，整体热封装置运作时，在第一、第二驱动组件的带动下，由第一、第二模座同步朝向其中间位置的产品方向位移，由第一、第二模座上的压抵头及热压头分别压制于产品的两个相对应侧，使得以在压力及温度作用下，达到将产品封合的效果；以及，在第二模座的热压头与产品接触时，各热压头可在第一、第二模座相对压合的动作行程中，配合产生朝向第二模座方向缩退的作用，而非完全将产品压制，因此可产生将产品导正的定位效果，以及各热压头可各自呈现不同的缩退程度，以补偿产品之间的高低落差，达到可让复数产品平均接受压力作用的目的。

依据上述结构特征，所述第二模座于各热压头的设置处，分别设有至少两个具预定长度的弹簧导杆，各热压头的两个相对应侧分别设有一肩部，各肩部上设有至少一供弹簧导杆活动穿置的导孔，各弹簧导杆相对穿出导孔的一端设有一钉头，各弹簧分别穿设于各弹簧导杆上且两端分别与弹簧导杆的钉头及热压头的肩部相接抵。

上述各热压头于各导孔中设有一供弹簧导杆活动穿置的隔热套。

所述热压模组于各热压头处连接一可于通电后产生热源的加热件。

所述热压模组于各热压头处设有一可于不同温度状态下产生相对应电流讯号的温度感测器。

所述热压模组于各热压头处连接一可于通电后产生热源的加热件；以及，于各热压头处设有一可于不同温度状态下产生相对应电流讯号的温度感测器。

所述机架具有一直立的机柱，于该机柱的一侧设有相对上下配置的一上机座及一下机座，该压抵模组及该热压模组各别设于该上机座及该下机座处。

所述第一驱动组件及该第二驱动组件，分别由至少一气压缸构成。

本实用新型所产生的有益效果如下。

具体而言，本实用新型所揭露的热封装置，除可供同时对复数产品进行热压封合之外，更可在第一、第二模座朝向产品为移的过程中，配合将产品导正定位，以及各热压头可各自呈现不同的缩退程度，补偿产品之间的高低落差，达到可让复数产品平均接受压力作用，尤适合应用于对复数被料带连接的产品施以热压封合作业，甚至可供与产品的传送设备整合，确保产品的加工质量及产能。

附图说明

图1为本实用新型的热封装置外观立体图。

图2为本实用新型中热压头的纵向结构剖视图。

图3为本实用新型中热压头另一位置的纵向结构剖视图。

图4为本实用新型的热封装置动作方式示意图。

图号说明：

10机架

11机柱

12上机座

13下机座

20压抵模组

21第一模座

22压抵头

23第一驱动组件

30热压模组

31第二模座

32热压头

321肩部

322导孔

323隔热套

33第二驱动组件

34弹簧

35弹簧导杆

351钉头

36加热件

37温度感测器。

具体实施方式

本实用新型主要提供一种可产生较佳定位效果，以及可让复数产品平均接受压力作用的热封装置，如图1本实用新型的热封装置外观立体图所示，本实用新型的热封装置，基本上于一机架10上设有相对应配置的一压抵模组20及一热压模组30；其中：该压抵模组20于一第一模座21朝向该热压模组30的一侧，设有复数以预定间距排列配置的压抵头22，另于该机架10上设有一带动全数压抵头22朝该热压模组30往复位移的第一驱动组件23。

该热压模组30于一第二模座31朝向该压抵模组20的一侧，设有复数各别与压抵头22对应配置的热压头32，于该机架10上设有一带动全数热压头32朝该压抵模组20往复位移的第二驱动组件33；于实施时，所述第一驱动组件23及第二驱动组件33可以分别由至少一气压缸构成。

以及，各热压头32活动置于该第二模座31上，于该第二模座31与各热压头32之间分别设有至少一弹簧34，由各弹簧34将所设置的热压头32推出该第二模座31预定高度，且形成可令所设置的热压头32朝该第二模座31方向缩退的作动行程。

请同时配合参照图2及图3所示，所述第二模座31于各热压头32的设置处，分别设有至少两个具预定长度的弹簧导杆35，各热压头32的两个相对应侧分别设有一肩部321，各肩部321上设有至少一供弹簧导杆35活动穿置的导孔322，各弹簧导杆35相对穿出导孔322的一端设有一钉头351，各弹簧34分别穿设于各弹簧导杆35上且两端分别与弹簧导杆35的钉头351及热压头32的肩部311相接抵。

再者，上述各热压头32于各导孔322中设有一供弹簧导杆35活动穿置的隔热套323，除可避免热耗损外，亦可确保热压头32的动作稳定性；于实施时，所述热压模组30于各热压头32处连接一可于通电后产生热源的加热件36；以及，亦可于各热压头32处设有一可于不同温度状态下产生相对应电流讯号的温度感测器37。

当然，整体热压模组30以在各热压头32处连接一可于通电后产生热源的加热件36；以及，在各热压头32处设有一可于不同温度状态下产生相对应电流讯号的温度感测器37的结构型态呈现为佳。

请同时配合参照图1所示，所述机架10具有一直立的机柱11，于该机柱11的一侧设有相对上下配置的一上机座12及一下机座13，该压抵模组20及该热压模组30则各别设于该上机座12及该下机座13处，使整体热封装置得以在机在的前、后侧及其中一边侧形成开放状，有助于整体热封装置与产品所使用的传送设备整合。

请同时配合参照图1及图4所示，本实用新型的热封装置，于使用时，各压抵头22及各热压头32预先加工成与所应用的产品对应的形体，且采用让产品进入第一、第二模座21、31之间的方式，对产品施以热封作业，整体热封装置运作时，在第一、第二驱动组件23、33的带动下，由第一、第二模座21、32同步朝向其中间位置的产品方向位移，由第一、第二模座21、31上的压抵头22及热压头32分别压制于产品的两个相对应侧，使得以在压力及温度作用下，达到将产品封合的效果。

以及，在第二模座31的热压头32与产品接触时，各热压头32可在第一、第二模座21、31相对压合的动作行程中，配合产生朝向第二模座31方向缩退的作用，而非完全将产品压制，因此可产生将产品导正的定位效果，以及各热压头32可各自呈现不同的缩退程度，以补偿产品之间的高低落差，达到可让复数产品平均接受压力作用的目的。

与传统现有结构相较，本实用新型所揭露的热封装置，除可供同时对复数产品进行热压封合之外，更可在第一、第二模座朝向产品为移的过程中，配合将产品导正定位，以及各热压头可各自呈现不同的缩退程度，补偿产品之间的高低落差，达到可让复数产品平均接受压力作用，尤适合应用于对复数被料带连接的产品施以热压封合作业，甚至可供与产品的传送设备整合，确保产品的加工质量及产能。

Claims (8)

1.一种热封装置，其特征在于，于一机架上设有相对应配置的一压抵模组及一热压模组，其中：

该压抵模组于一第一模座朝向该热压模组的一侧，设有复数以预定间距排列配置的压抵头，另于该机架上设有一带动全数压抵头朝该热压模组往复位移的第一驱动组件；

该热压模组于一第二模座朝向该压抵模组的一侧，设有复数各别与压抵头对应配置的热压头，于该机架上设有一带动全数热压头朝该压抵模组往复位移的第二驱动组件；以及，

各热压头活动置于该第二模座上，于该第二模座与各热压头之间分别设有至少一弹簧，由各弹簧将所设置的热压头推出该第二模座预定高度，且形成可令所设置的热压头朝该第二模座方向缩退的作动行程。

2.如权利要求1所述的热封装置，其特征在于，该第二模座于各热压头的设置处，分别设有至少两个具预定长度的弹簧导杆，各热压头的两个相对应侧分别设有一肩部，各肩部上设有至少一供弹簧导杆活动穿置的导孔，各弹簧导杆相对穿出导孔的一端设有一钉头，各弹簧分别穿设于各弹簧导杆上且两端分别与弹簧导杆的钉头及热压头的肩部相接抵。

3.如权利要求2所述的热封装置，其特征在于，各热压头于各导孔中设有一供弹簧导杆活动穿置的隔热套。

4.如权利要求1至3其中任一所述的热封装置，其特征在于，该热压模组于各热压头处连接一可于通电后产生热源的加热件。

5.如权利要求1至3其中任一所述的热封装置，其特征在于，该热压模组于各热压头处设有一可于不同温度状态下产生相对应电流讯号的温度感测器。

6.如权利要求1至3其中任一所述的热封装置，其特征在于，该热压模组于各热压头处连接一可于通电后产生热源的加热件；以及，于各热压头处设有一可于不同温度状态下产生相对应电流讯号的温度感测器。

7.如权利要求1至3其中任一所述的热封装置，其特征在于，该机架具有一直立的机柱，于该机柱的一侧设有相对上下配置的一上机座及一下机座，该压抵模组及该热压模组各别设于该上机座及该下机座处。

8.如权利要求1至3其中任一所述的热封装置，其特征在于，该第一驱动组件及该第二驱动组件，分别由至少一气压缸构成。