CN203945610U - 自封式过胶头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封式过胶头，旨在提供一种密封效果好的自封式过胶头，其技术方案要点是杆头与杆轴呈一体结构设置，杆轴与限位肩通过螺纹可拆卸连接，限位肩相对于止逆环一侧设有密封唇，密封唇向外侧倾斜于该端面呈锐角结构设置，密封唇的外径大于止逆环的内径。当螺杆向前时，止逆环在杆轴上向限位肩一侧滑移，直至止逆环与密封唇贴合，当密封唇受止逆环轴向压力后，使密封唇向外侧扩展，利用密封唇径向变形产生的金属弹性力来提供密封压力，保证了密封唇始终保持着与止逆环的紧密抵触，有利于提高止逆环与限位肩的密封性，确保其组合成的螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料从喷嘴中射出。

Description

自封式过胶头

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆式注塑机的过胶头,更具体地说，它涉及一种自封式过胶头。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

市场上注射系统多为螺杆式结构，螺杆在油缸的驱动下向前运动，螺杆前部有过胶头，过胶头包括有胶头杆和止逆环，止逆环的外圈与料筒的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径，所以止逆环可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，止逆环受到一个向后的推力，开始向后运动，胶头杆上有防止止逆环向后运动的限位肩，当止逆环与限位肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时止逆环内孔与限位肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似活塞的装置，整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。当整个模腔被注满后，注塑机受到压力增大的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为保压，保压主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束，当模腔内口部的塑料硬化成型后，注射系统后部马达开始旋转，料筒内的原料在螺杆的带动下向前运动。向前运动的原料，此时对止逆环产生了一个向前的推力，于是止逆环与限位肩分离，开始向前运动。向前运动的止逆环直到与胶头杆的端部接触后停止。与限位肩不同，胶头杆的杆头设计有些特殊，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是止逆环的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在料筒的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。当这一推动力大于液压系统内所设定的最小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够注射的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，预塑完成。预塑就是准备注射所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，预塑完成后产品的完全冷却也同时完成。产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次注射的开始，这些就是螺杆式注塑系统的工作过程。

现有技术中，止逆环与限位肩通常是依靠台阶面或是楔形面产生密封性的，使整个螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料从喷嘴中射出，然而止逆环与限位肩贴合时，由于其贴合处为面结构，因此该密封面需要更高的同轴配合精度，并且易存在无法完全贴合的情况，致使密封失效而无法将料筒内的原料从喷嘴中射出，因此具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的自封式过胶头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自封式过胶头，包括胶头杆和止逆环，所述胶头杆依次包括有杆头和杆轴以及限位肩，所述止逆环套设在杆轴上并且位于杆头与限位肩之间，所述杆头与杆轴呈一体结构设置，所述杆轴与限位肩通过螺纹可拆卸连接，所述限位肩相对于止逆环一侧设有密封唇，所述密封唇向外侧倾斜于该端面呈锐角结构设置，所述密封唇的外径大于止逆环的内径。

所述止逆环相对于限位肩一侧设有用于贴合密封唇的锥形扩孔。

所述密封唇与限位肩呈一体结构设置。

所述密封唇与限位肩的连接处呈倒圆角结构设置。

一种自封式过胶头，包括胶头杆和止逆环，所述胶头杆依次包括有杆头和杆轴以及限位肩，所述止逆环套设在杆轴上并且位于杆头与限位肩之间，所述杆头与杆轴呈一体结构设置，所述杆轴与限位肩通过螺纹可拆卸连接，所述限位肩相对于止逆环一侧设有密封唇，所述密封唇向外侧倾斜于该端面呈锐角结构设置，所述密封唇的外径大于止逆环的内径。通过采用上述技术方案，当螺杆向前时，止逆环在杆轴上向限位肩一侧滑移，直至止逆环与密封唇贴合，当密封唇受止逆环轴向压力后，使密封唇向外侧扩展，利用密封唇径向变形产生的金属弹性力来提供密封压力，保证了密封唇始终保持着与止逆环的紧密抵触，有利于提高止逆环与限位肩的密封性，确保其组合成的螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料从喷嘴中射出。

附图说明

图1为本实用新型自封式过胶头的结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图。

附图标记：1、胶头杆；11、杆头；12、杆轴；13、限位肩；131、密封唇；2、止逆环；21、锥形扩孔。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型自封式过胶头实施例做进一步说明。

一种自封式过胶头，包括胶头杆1和止逆环2，胶头杆1依次包括有杆头11和杆轴12以及限位肩13，止逆环2套设在杆轴12上并且位于杆头11与限位肩13之间，杆头11与杆轴12呈一体结构设置，杆轴12与限位肩13通过螺纹可拆卸连接，杆轴12相对于杆头11的另一端设有用于与限位肩13固定连接的外螺纹，限位肩13设有与外螺纹相适配的内螺纹，方便限位肩13与杆轴12实现可拆卸连接，同时杆轴12上用于套设止逆环2的一段应是无螺纹的光杆结构，便于止逆环2在杆轴12上滑移，降低止逆环2在杆轴12上滑移的摩擦力，并且由于胶头杆1是可拆卸连接至料筒内螺杆的端部，因此限位肩13固定在杆轴12上后还应留有一段供与螺杆连接的外螺纹，所以限位肩13连接在杆轴12上后再将露出的外螺纹连接入螺杆内，由于杆轴12上紧密连接有限位肩13和螺杆，因此该结构具有防松功能，有利于提高其安装紧固程度，限位肩13相对于止逆环2一侧设有密封唇131，密封唇131向外侧倾斜于该端面呈锐角结构设置，密封唇131的外径大于止逆环2的内径。将止逆环2套设在杆轴12上后再将限位肩13连接在杆轴12上，由于止逆环2的内径大于杆轴12的外径，因此止逆环2可在杆轴12上滑移，并且止逆环2的内径小于杆头11以及限位肩13的外径，因此止逆环2只可在杆头11与限位肩13之间的杆轴12上滑移。当螺杆向前时，止逆环2在杆轴12上向限位肩13一侧滑移，直至止逆环2与密封唇131贴合，当密封唇131受止逆环2轴向压力后，使密封唇131向外侧扩展，利用密封唇131径向变形产生的金属弹性力来提供密封压力，保证了密封唇131始终保持着与止逆环2的紧密抵触，由于密封唇131与止逆环2的抵触部分仅为密封唇131最外侧的一圈，因此密封唇131与止逆环2呈线密封结构，便于实现密封唇131与止逆环2的贴合，有利于提高止逆环2与限位肩13的密封性，确保其组合成的螺杆头部成为一个类似活塞的装置，将料筒内的原料从喷嘴中射出。

所述止逆环2相对于限位肩13一侧设有用于贴合密封唇131的锥形扩孔21。止逆环2向限位肩13一侧滑移后，通过锥形扩孔21与密封唇131贴合，有利于锥形扩孔21与密封唇131贴合时提高其同轴度，可有效提高密封性，并且密封唇131嵌设在锥形扩孔21内，有利于提高贴合稳固程度。

所述密封唇131与限位肩13呈一体结构设置。密封唇131与限位肩13可以呈分体结构设置，可将密封唇131的横截面呈倾斜结构设置，密封唇131的大开口端朝向止逆环2，密封唇131的小开口端朝向限位肩13，使密封唇131在受压时抵触于止逆环2与限位肩13之间；密封唇131与限位肩13也可以呈一体结构设置，本实用新型优选方案为密封唇131与限位肩13呈一体结构设置，与限位肩13一体设置的密封唇131有利于提高与止逆环2贴合的密封效果，避免密封唇131在受压后没贴合到位的情况。

所述密封唇131与限位肩13的连接处呈倒圆角结构设置。密封唇131与限位肩13的连接处由倒圆角过渡呈圆滑结构，有利于提高密封唇131在受压产生变形时的刚性强度，防止密封唇131从限位肩13上脱落。

Claims (4)

1.一种自封式过胶头，包括胶头杆和止逆环，所述胶头杆依次包括有杆头和杆轴以及限位肩，所述止逆环套设在杆轴上并且位于杆头与限位肩之间，其特征是：所述杆头与杆轴呈一体结构设置，所述杆轴与限位肩通过螺纹可拆卸连接，所述限位肩相对于止逆环一侧设有密封唇，所述密封唇向外侧倾斜于该端面呈锐角结构设置，所述密封唇的外径大于止逆环的内径。

2.根据权利要求1所述的自封式过胶头，其特征是：所述止逆环相对于限位肩一侧设有用于贴合密封唇的锥形扩孔。

3.根据权利要求1或2所述的自封式过胶头，其特征是：所述密封唇与限位肩呈一体结构设置。

4.根据权利要求3所述的自封式过胶头，其特征是：所述密封唇与限位肩的连接处呈倒圆角结构设置。