CN113799346A - 一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺，包括螺杆和端头，所述螺杆靠近端头的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有定位销、限位机构和活动机构，所述活动机构位于限位机构和端头之间，所述定位销用于连接连接杆与限位机构，使得限位机构与连接机构之间可以同步转动，所述活动机构与限位机构相接触的面为斜面，活动机构在连接杆处能够轴向移动，活动机构的内径大于连接杆的内径。本发明通过设置的活动机构和限位机构为可拆卸机构，通过拆卸活动机构以取出凝固在活动机构与端头之间的物料，通过螺柱与第二螺母相互配合将下活动块与上活动块之间固定连接，且连接处位于连接槽内，不影响活动机构与端头之间的契合。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺。
背景技术
一般注射机螺杆的头部都有一个止逆环，加工黏度较低的物料，需要在螺杆的头部装一个止逆环。当螺杆旋转塑化物料时，熔融料将止逆环向前推，并从止逆环与螺杆头间的间隙进入料筒前端。注射时，由于料筒前端熔料的压力升高，止逆环被压向后退而与螺杆端面密合，从而防止物料回流。
在使用时，因为设备突然断电等其他异常现象导致设备无法正常工作，而此时，现有的螺杆头出料后会出现熔融物凝固在螺杆头处，导致螺杆头的出料口被堵住，部分物料凝固后可以通过工作人员使用工具将凝固物从出料口处取出，而部分物料凝固后较硬且螺杆头的活动空间有限，导致凝固物不易取出。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺。
本发明提出的一种止逆式的螺杆头组设计及生产工艺，包括螺杆和端头，所述螺杆靠近端头的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有定位销、限位机构和活动机构，所述活动机构位于限位机构和端头之间，所述定位销用于连接连接杆与限位机构，使得限位机构与连接机构之间可以同步转动，所述活动机构与限位机构相接触的面为斜面，活动机构在连接杆处能够轴向移动，活动机构的内径大于连接杆的内径。
优选地，所述端头的一端外壁设置有多个等角度分布的出料槽。
优选地，所述限位机构由上限位块和下限位块组成，所述上限位块的下部外壁设置有圆柱孔，用于插接定位销，所述上限位块和下限位块的斜面上均开设有斜面孔，斜面孔的内壁设置有螺纹。
优选地，所述上限位块和下限位块的一侧外壁均固定连接有连接板，且上下相对应的两个连接板之间通过第一螺栓与第一螺母进行连接。
优选地，所述上限位块的底部外壁开设有两个对称分布的凹槽，下限位块的顶部外壁设置有两个对称分布的凸条，凸条与凹槽契合，设置的凸条便于增大上限位块和下限位块之间的接触面积。
优选地，所述活动机构由上活动块和下活动块组成，所述上活动块的一侧外壁开设有两个对称分布的连接槽和斜槽，且连接槽的内壁均开设有圆孔，连接槽和斜槽连通，斜槽的一侧内壁与竖直面呈45°。
优选地，所述下活动块的顶部外壁设置有两个对称分布的螺柱。
优选地，所述活动机构的两侧均设置有卡垫，卡垫采用弹性材料。
一种基于止逆式的螺杆头组设计的生产工艺，包含以下步骤：
S1：使用数控机床在端头上加工出出料槽；
S2：将螺杆与端头通过摩擦焊进行焊接，S加工出的出料槽提供夹紧位置，便于固定，摩擦焊产生的焊接连接点接触充分，连接紧密；
S3：在限位机构上开设四个斜面孔；
S4：安装限位机构，先将上限位块与下限位块卡接在连接杆外；再将螺钉放置在斜面孔处，通过螺钉将上限位块与下限位块的一端进行固定；再通过第一螺栓与第一螺母相互配合，将连接板进行固定，以此完成限位机构的组装固定；
S5：安装活动机构，先上活动块与下活动块套接在端头与限位机构之间的活动杆上，再将下活动块上的两个螺柱均穿过上活动块上的圆孔，并将螺柱的上端延伸至连接槽的内部，在连接槽中将垫片与第二螺母拧紧在螺柱上，以此将上活动块与下活动块组合成一体；
S6：安装防护机构，将防护垫板扣盖在连接槽处，以此对螺柱与第二螺母进行保护，防护垫板呈棱台状，防护垫板位于里侧一端的面积大于防护垫板位于外侧面的面积，以此便于防护垫板进行卡接固定。
S7：安装碰撞防护，在活动机构的两侧均放置有，避免在运输移动的过程中上活动块和下活动块与端头或限位机构的斜面发生碰撞。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置有活动机构和限位机构为可拆卸机构，在生产过程中，因为突发状况导致物料凝固时，通过拆卸活动机构以取出凝固在活动机构与端头之间的物料，通过螺柱与第二螺母相互配合将下活动块与上活动块之间固定连接，且连接处位于连接槽内，不影响活动机构与端头之间的契合。
2、本发明通过设置有防护机构，将防护垫板扣盖在连接槽处，以此对螺柱与第二螺母进行保护，防护垫板呈棱台状，防护垫板位于里侧一端的面积大于防护垫板位于外侧面的面积，以此便于防护垫板进行卡接固定；
3、设置有碰撞防护，在活动机构的两侧均放置有，避免在运输移动的过程中上活动块和下活动块与端头或限位机构的斜面发生碰撞；将螺杆与端头通过摩擦焊进行焊接，S加工出的出料槽提供夹紧位置，便于固定，摩擦焊产生的焊接连接点接触充分，连接紧密。
附图说明
图1为本发明提出的一种止逆式的螺杆头组的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种止逆式的螺杆头组的拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种止逆式的螺杆头组的上活动块的立体局剖视示意图；
图4为本发明提出的一种止逆式的螺杆头组的限位机构拆分结构示意图；
图5为本发明提出的一种止逆式的螺杆头组的卡垫结构示意图；
图6为本发明提出的一种止逆式的螺杆头组的生产工艺流程图。
图中：1端头、2上活动块、3上限位块、4螺杆、5出料槽、6定位销、7下限位块、8螺柱、9下活动块、10卡垫、11斜槽、12连接槽、13圆孔、14斜面孔、15凹槽、16连接板、17凸条。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-6，一种止逆式的螺杆头组，包括螺杆4和端头1，螺杆4靠近端头1的一端设置有连接杆，连接杆的外壁设置有定位销6、限位机构和活动机构，活动机构位于限位机构和端头1之间，定位销6用于连接连接杆与限位机构，使得限位机构与连接机构之间可以同步转动，活动机构与限位机构相接触的面为斜面，两个机构之间能够无缝契合，活动机构在连接杆处能够轴向移动，活动机构的内径大于连接杆的内径。
本发明中，端头1的一端外壁设置有多个等角度分布的出料槽5。
本发明中，限位机构由上限位块3和下限位块7组成，上限位块3的下部外壁设置有圆柱孔，用于插接定位销6，上限位块3和下限位块7的斜面上均开设有斜面孔14，斜面孔14的内壁设置有螺纹，斜面孔14之间通过螺钉进行连接。
本发明中，上限位块3和下限位块7的一侧外壁均焊接有连接板16，且上下相对应的两个连接板16之间通过第一螺栓与第一螺母进行连接。
本发明中，上限位块3的底部外壁开设有两个对称分布的凹槽15，下限位块7的顶部外壁设置有两个对称分布的凸条17，凸条17与凹槽15契合，设置的凸条17便于增大上限位块3和下限位块7之间的接触面积。
本发明中，活动机构由上活动块2和下活动块9组成，上活动块2的一侧外壁开设有两个对称分布的连接槽12和斜槽11，且连接槽12的内壁均开设有圆孔13，连接槽12和斜槽11连通，斜槽11的一侧内壁与竖直面呈45°，便于人员取下扣盖着的防护垫板。
本发明中，下活动块9的顶部外壁设置有两个对称分布的螺柱8。
本发明中，活动机构的两侧均设置有卡垫10，卡垫10采用弹性材料，具有良好的拉伸性能，将卡垫10放置于活动机构的两侧用于填充活动机构与端头以及限位机构之间的间隙，减少碰撞。
一种基于止逆式的螺杆头组设计的生产工艺，包含以下步骤：
S1：使用数控机床在端头1上加工出料槽5；
S2：将螺杆4与端头1通过摩擦焊进行焊接，S1加工出的出料槽5提供夹紧位置，便于固定，摩擦焊产生的焊接连接点接触充分，连接紧密；
S3：在限位机构上开设四个斜面孔；
S4：安装限位机构，先将上限位块3与下限位块7卡接在连接杆外；再将螺钉放置在斜面孔14处，通过螺钉将上限位块3与下限位块7的一端进行固定；再通过第一螺栓与第一螺母相互配合，将连接板16进行固定，以此完成限位机构的组装固定；
S5：安装活动机构，先上活动块2与下活动块9套接在端头1与限位机构之间的活动杆上，再将下活动块9上的两个螺柱8均穿过上活动块2上的圆孔13，并将螺柱8的上端延伸至连接槽12的内部，在连接槽12中将垫片与第二螺母拧紧在螺柱8上，以此将上活动块2与下活动块9组合成一体；
S6：安装防护机构，将防护垫板扣盖在连接槽12处，以此对螺柱8与第二螺母进行保护，防护垫板呈棱台状，防护垫板位于12里侧一端的面积大于防护垫板位于12外侧面的面积，以此便于防护垫板进行卡接固定。
S7：安装碰撞防护，在活动机构的两侧均放置有10，避免在运输移动的过程中上活动块2和下活动块9与端头1或限位机构的斜面发生碰撞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种止逆式的螺杆头组，包括螺杆(4)和端头(1)，其特征在于，所述螺杆(4)靠近端头(1)的一端设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有定位销(6)、限位机构和活动机构，所述活动机构位于限位机构和端头(1)之间，所述定位销(6)用于连接连接杆与限位机构，使得限位机构与连接机构之间可以同步转动，所述活动机构与限位机构相接触的面为斜面，活动机构在连接杆处能够轴向移动，活动机构的内径大于连接杆的内径。
2.根据权利要求1所述的一种止逆式的螺杆头组，其特征在于，所述端头(1)的一端外壁设置有多个等角度分布的出料槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种止逆式的螺杆头组，其特征在于，所述限位机构由上限位块(3)和下限位块(7)组成，所述上限位块(3)的下部外壁设置有圆柱孔，用于插接定位销(6)，所述上限位块(3)和下限位块(7)的斜面上均开设有斜面孔(14)，斜面孔(14)的内壁设置有螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种止逆式的螺杆头组，其特征在于，所述上限位块(3)和下限位块(7)的一侧外壁均固定连接有连接板(16)，且上下相对应的两个连接板(16)之间通过第一螺栓与第一螺母进行连接。
5.根据权利要求3所述的一种止逆式的螺杆头组，其特征在于，所述上限位块(3)的底部外壁开设有两个对称分布的凹槽(15)，下限位块(7)的顶部外壁设置有两个对称分布的凸条(17)，凸条(17)与凹槽(15)契合，设置的凸条(17)便于增大上限位块(3)和下限位块(7)之间的接触面积。
6.根据权利要求1所述的一种止逆式的螺杆头组，其特征在于，所述活动机构由上活动块(2)和下活动块(9)组成，所述上活动块(2)的一侧外壁开设有两个对称分布的连接槽(12)和斜槽(11)，且连接槽(12)的内壁均开设有圆孔(13)，连接槽(12)和斜槽(11)连通，斜槽(11)的一侧内壁与竖直面呈45°。
7.根据权利要求6所述的一种止逆式的螺杆头组，其特征在于，所述下活动块(9)的顶部外壁设置有两个对称分布的螺柱(8)。
8.根据权利要求1所述的一种止逆式的螺杆头组，其特征在于，所述活动机构的两侧均设置有卡垫(10)，卡垫(10)采用弹性材料。
9.一种基于止逆式的螺杆头组设计的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1：使用数控机床在端头(1)上加工出出料槽(5)；
S2：将螺杆(4)与端头(1)通过摩擦焊进行焊接，S1加工出的出料槽(5)提供夹紧位置；
S3：在限位机构上开设四个斜面孔；
S4：安装限位机构，先将上限位块(3)与下限位块(7)卡接在连接杆外；再将螺钉放置在斜面孔(14)处，通过螺钉将上限位块(3)与下限位块(7)的一端进行固定；再通过第一螺栓与第一螺母相互配合，将连接板(16)进行固定，以此完成限位机构的组装固定；
S5：安装活动机构，先上活动块(2)与下活动块(9)套接在端头(1)与限位机构之间的活动杆上，再将下活动块(9)上的两个螺柱(8)均穿过上活动块(2)上的圆孔(13)，并将螺柱(8)的上端延伸至连接槽(12)的内部，在连接槽(12)中将垫片与第二螺母拧紧在螺柱(8)上，以此将上活动块(2)与下活动块(9)组合成一体；
S6：安装防护机构，将防护垫板扣盖在连接槽(12)处，以此对螺柱(8)与第二螺母进行保护，防护垫板呈棱台状，防护垫板位于(12)里侧一端的面积大于防护垫板位于(12)外侧面的面积，以此便于防护垫板进行卡接固定。
S7：安装碰撞防护，在活动机构的两侧均放置有(10)，避免在运输移动的过程中上活动块(2)和下活动块(9)与端头(1)或限位机构的斜面发生碰撞。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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