CN210026161U - 一种顶出防撞滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶出防撞滑块结构,包括连接件、插槽和固定件,所述连接件的内部设置有轨道,且轨道的内部连接有连接块,并且连接块的上方固定安装有固定板,所述插槽的内部设置有固定板,且插槽开设于滑块本体的内部,所述滑块本体的内壁和固定板的内部均开设有限位槽,且限位槽的内部设置有锁紧杆,所述固定件安装于连接件的上方左右两侧,且固定件的内部设置有垫板,并且垫板通过弹力弹簧与固定件的内壁相连接。该顶出防撞滑块结构,连接块的顶部设置有固定板,且固定板与滑块本体之间通过插槽构成拆卸结构,当滑块本体与固定板其中的一个受到损坏时,不需要整个进行更换,从而降低了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关技术领域,具体为一种顶出防撞滑块结构。
背景技术
注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具中的滑块是必不可少的组件,滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。
但是现有的注塑模具中的滑块在使用过程中还是存在一些不足之处,例如在开模移动时,滑块会与顶出机构一起移动,而滑块移动时容易撞击发生损坏,造成整个模具不能正常使用,而且损坏后的零部件不易于更换维修,从而降低了滑块的实用性,所以我们提出了一种顶出防撞滑块结构,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶出防撞滑块结构,以解决上述背景技术提出的目前市场上的滑块在开模移动时会与顶出机构一起移动,而滑块移动时容易撞击发生损坏,造成整个模具不能正常使用,而且损坏后的零部件不易于更换维修,从而降低了滑块的实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种顶出防撞滑块结构,包括连接件、插槽和固定件,所述连接件的内部设置有轨道,且轨道的内部连接有连接块,并且连接块的上方固定安装有固定板,所述插槽的内部设置有固定板,且插槽开设于滑块本体的内部,所述滑块本体的内壁和固定板的内部均开设有限位槽,且限位槽的内部设置有锁紧杆,所述滑块本体的左右两侧均固定有防护板,所述固定件安装于连接件的上方左右两侧,且固定件的内部设置有垫板,并且垫板通过弹力弹簧与固定件的内壁相连接。
优选的,所述连接块和固定板的连接方式为螺栓连接,且连接块与轨道的连接方式为滑动连接,并且连接块呈“T”字形。
优选的,所述固定板通过插槽与滑块本体构成拆卸结构,且固定板的高度小于滑块本体高度的二分之一。
优选的,所述锁紧杆与滑块本体的内壁和固定板内部的限位槽的连接方式均为螺纹连接,且锁紧杆设置有两个,并且2个锁紧杆关于滑块本体的纵向中心线对称分布。
优选的,所述防护板和滑块本体的连接方式为粘接,且防护板的外表面为橡胶材质。
优选的,所述垫板的上下两端与固定件的内壁之间存在间隔,且垫板通过弹力弹簧在固定件的内部构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该顶出防撞滑块结构,
(1)连接块的顶部设置有固定板,且固定板与滑块本体之间通过插槽构成拆卸结构,当滑块本体与固定板其中的一个受到损坏时,不需要整个进行更换,从而降低了维修成本;
(2)设置有2个锁紧杆,且锁紧杆与滑块本体和固定板内的限位槽均为螺纹连接,这样便于对滑块本体和固定板之间进行固定,有效的防止在使用过程中出现掉落的现象;
(3)设置有垫板,且垫板通过弹力弹簧在固定件的内部构成伸缩结构,当滑块本体移动至固定件的一端时,滑块本体左侧的防护板可以减少与固定件内壁的直接接触,从而减小与固定件内壁之间的碰撞力度,有效降低滑块本体受损坏的几率。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图;
图2为本实用新型滑块本体和固定板连接左视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、连接件;2、轨道;3、连接块;4、固定板;5、插槽;6、滑块本体;7、限位槽;8、锁紧杆;9、防护板;10、固定件;11、垫板;12、弹力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种顶出防撞滑块结构,包括连接件1、轨道2、连接块3、固定板4、插槽5、滑块本体6、限位槽7、锁紧杆8、防护板9、固定件10、垫板11和弹力弹簧12,连接件1的内部设置有轨道2,且轨道2的内部连接有连接块3,并且连接块3的上方固定安装有固定板4,插槽5的内部设置有固定板4,且插槽5开设于滑块本体6的内部,滑块本体6的内壁和固定板4的内部均开设有限位槽7,且限位槽7的内部设置有锁紧杆8,滑块本体6的左右两侧均固定有防护板9,固定件10安装于连接件1的上方左右两侧,且固定件10的内部设置有垫板11,并且垫板11通过弹力弹簧12与固定件10的内壁相连接;
连接块3和固定板4的连接方式为螺栓连接,且连接块3与轨道2的连接方式为滑动连接,并且连接块3呈“T”字形,便于对连接块3和固定板4之间进行安装,同时可以使连接块3与轨道2之间移动的更加平稳,从而使固定板4和滑块本体6移动的更加稳定;
固定板4通过插槽5与滑块本体6构成拆卸结构,且固定板4的高度小于滑块本体6高度的二分之一,便于对滑块本体6和固定板4之间进行拆卸更换,可以降低维修成本;
锁紧杆8与滑块本体6的内壁和固定板4内部的限位槽7的连接方式均为螺纹连接,且锁紧杆8设置有两个,并且2个锁紧杆8关于滑块本体6的纵向中心线对称分布,易于对滑块本体6和固定板4之间进行固定,有效防止在使用过程中出现松动的现象,从而确保该滑块的正常使用;
防护板9和滑块本体6的连接方式为粘接,且防护板9的外表面为橡胶材质,在滑块本体6移动时,可以对滑块本体6进行防护,减少滑块本体6与其它组件的碰撞,进而降低滑块本体6的受损坏几率;
垫板11的上下两端与固定件10的内壁之间存在间隔,且垫板11通过弹力弹簧12在固定件10的内部构成伸缩结构,可以减小对固定件10内壁的撞击力度,同时也可以对滑块本体6左侧的防护板9进行保护,进一步减小对滑块本体6的损坏。
工作原理:在使用该顶出防撞滑块结构时,如图1,首先工作人员通过注塑模具中的顶出机构进行脱模,这时滑块本体6会随着顶出机构一起移动,从而使滑块本体6带动底部的固定板4和连接块3一起移动,而连接块3呈“T”字形,从而连接块3在轨道2上移动的时候,可以更加平稳,有效减少连接块3出现晃动的现象,进而保证了滑块本体6移动时的稳定性,当滑块本体6移动至固定件10的内部时,滑块本体6左端的防护板9会与垫板11接触,而且随着滑块本体6的移动,防护板9会对垫板11进行挤压,从而使弹力弹簧12受到挤压力收缩变形,这样便减少了滑块本体6与固定件10的接触,从而减小了对滑块本体6的损坏,而且防护板9与垫板11接触的一端为橡胶材质,进一步降低了对滑块本体6造成的损坏,增加了滑块本体6的使用寿命;
如果固定板4出现损坏时,如图2-3,工作人员先将锁紧杆8从滑块本体6和固定板4内的限位槽7中旋转出,然后将滑块本体6向上移动,使滑块本体6和固定板4进行分离拆卸,之后便可以对固定板4进行更换,整个操作简单、方便,有效的降低了维修成本,从而提高了该滑块的实用性,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顶出防撞滑块结构,包括连接件(1)、插槽(5)和固定件(10),其特征在于:所述连接件(1)的内部设置有轨道(2),且轨道(2)的内部连接有连接块(3),并且连接块(3)的上方固定安装有固定板(4),所述插槽(5)的内部设置有固定板(4),且插槽(5)开设于滑块本体(6)的内部,所述滑块本体(6)的内壁和固定板(4)的内部均开设有限位槽(7),且限位槽(7)的内部设置有锁紧杆(8),所述滑块本体(6)的左右两侧均固定有防护板(9),所述固定件(10)安装于连接件(1)的上方左右两侧,且固定件(10)的内部设置有垫板(11),并且垫板(11)通过弹力弹簧(12)与固定件(10)的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种顶出防撞滑块结构,其特征在于:所述连接块(3)和固定板(4)的连接方式为螺栓连接,且连接块(3)与轨道(2)的连接方式为滑动连接,并且连接块(3)呈“T”字形。
3.根据权利要求1所述的一种顶出防撞滑块结构,其特征在于:所述固定板(4)通过插槽(5)与滑块本体(6)构成拆卸结构,且固定板(4)的高度小于滑块本体(6)高度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种顶出防撞滑块结构,其特征在于:所述锁紧杆(8)与滑块本体(6)的内壁和固定板(4)内部的限位槽(7)的连接方式均为螺纹连接,且锁紧杆(8)设置有两个,并且2个锁紧杆(8)关于滑块本体(6)的纵向中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种顶出防撞滑块结构,其特征在于:所述防护板(9)和滑块本体(6)的连接方式为粘接,且防护板(9)的外表面为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种顶出防撞滑块结构,其特征在于:所述垫板(11)的上下两端与固定件(10)的内壁之间存在间隔,且垫板(11)通过弹力弹簧(12)在固定件(10)的内部构成伸缩结构。
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