CN110091480A - 一种注塑机用螺杆止逆环机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环，止逆环上开设有第一开口，从而使该止逆环可以沿径向进行弹性形变，并且为了防止泄漏料的可能，在该止逆环上套设有辅助环，其与该止逆环相结合后与传统止逆环的尺寸大小大致相同，还可以进行弹性形变来提高其使用寿命，并且大大提高了注塑机的密封性和产品质量。同时在止逆环和螺杆垫片之间还设有密封环，密封环左右两端的端面分别与它贴靠的端面相吻合，从而通过该密封环保证内部的密封性，防止止逆环与螺杆垫片之间不匹配而发生泄漏可能。并且密封环的内径与外径分别与止逆环的内径和外径相同，从而不论螺杆垫片是如何形状或是尺寸，其都可以很好的适配，使得该密封环具有较强的适应性。

Description

一种注塑机用螺杆止逆环机构

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体是一种注塑机用螺杆止逆环机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机螺杆止逆环是注塑机内部的重要零部件之一，其关系到注塑机注射时的密封效果，继而影响到注塑压力等因素，某种程度上决定了一台注塑机的性能好坏。

现有的止逆环一般呈圆环柱体状，靠近螺杆头部的那端带喇叭口，另一端有的是平口，也有的带喇叭口。工作时，该止逆环随着螺杆在料筒内做轴向运动，该止逆环的外圆壁与料筒的内圆壁贴靠，两圆壁之间的间隙（以下统称环筒间隙）就是要靠止逆环来密封。

为了提高注塑性能，按道理讲环筒间隙应该越小越好。而由于止逆环和料筒受温度影响产生的形变有较大差异，并且使用不同材料来生产不同的产品时，所需的工作温度及压力均不相同，再加上加工误差带来的影响，综合导致了在实际使用中环筒间隙会产生非常大的波动，不好控制。如果环筒间隙做的偏小，在上述多个因素影响下可能导致其变的更小，从而使止逆环不能正常在料筒内滑动，两者均会有不同程度的磨损，导致使用寿命大大减小，并且严重影响了产品质量。如果环筒间隙做的偏大，在上述多个因素影响下可能导致其变的更大，这就导致密封性得不到保障，从而影响到注塑压力，最终严重影响产品质量。

目前解决上述问题的方案主要是提高止逆环以及料筒的材料性能和加工精度，这会导致成本大大增加，同时目前通过这种方案解决此问题已经趋近于极限，但效果还是达不到预期。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种注塑机用螺杆止逆环机构。其可以让注塑机在注射状态时，使得止逆环发生形变而导致外径增大，从而使止逆环的外圆壁与料筒内圆壁由传统的刚性贴靠变为弹性贴靠，使得环筒间隙小到趋近于零时止逆环依旧可以顺畅的滑动。而当注塑机不在注射状态时，止逆环可以依靠自身的回弹力将外径收拢回原来的大小，从而既能保证注塑机的密封性，又能减少止逆环与料筒之间的磨损。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环，所述止逆环的轴向上贯穿有一个第一开口。

作为优选，所述的第一开口呈直线状或是圆弧状或是两者的结合。

作为优选，该止逆环机构还包括一个辅助环，所述的止逆环包括第一环体和第二环体，且所述第一环体的外径大于所述的第二环体，所述的辅助环套设在所述的第二环体上。

作为优选，所述辅助环的外径与所述第一环体的外径相同，所述辅助环的厚度与所述第二环体的高度相同。

作为优选，所述辅助环的轴向上贯穿有一个第二开口，且所述的第二开口与所述的第一开口错开设置。

作为优选，所述的第二开口呈直线状或是圆弧状或是两者的结合。

作为优选，该止逆环机构还包括一个密封环，所述的密封环位于所述的止逆环与注塑机用螺杆上的螺杆垫片之间。

作为优选，所述密封环的外径与所述第一环体的外径相同，所述密封环的内径与所述止逆环的内径相同。

通过第一开口使得该止逆环可以沿径向进行弹性形变，并且为了防止泄漏料的可能，在该止逆环上套设有辅助环，其与该止逆环相结合后与传统止逆环的尺寸大小大致相同，从而两者结合的止逆环机构在满足传统止逆环功能的前提下，还可以进行弹性形变来提高其使用寿命，并且大大提高了注塑机的密封性和产品质量。同时在止逆环和螺杆垫片之间还设有密封环，密封环左右两端的端面分别与它贴靠的端面相吻合，从而通过该密封环保证内部的密封性，防止止逆环与螺杆垫片之间不匹配而发生泄漏可能。并且密封环的内径与外径分别与止逆环的内径和外径相同，从而不论螺杆垫片是如何形状或是尺寸，其都可以很好的适配，使得该密封环具有较强的适应性。

本发明的有益效果在于：1.相对传统的止逆环，本发明提供的止逆环机构不仅提高了密封性，使得注塑机内部的注塑压力及其它重要因素都得到了很好的保障，从而保证了产品的质量，同时还能够降低磨损，保证了止逆环以及注塑机内的料筒相比原来具有更长的使用寿命，降低了生产成本，并且保证了生产时较长一段时间内的稳定性，而不会出现频繁更换止逆环或是料筒的情况。2.本止逆环机构还具有非常好的适应性，其通过内部的一个密封环，能够保证止逆环与螺杆垫片之间的密封性，从而无论螺杆垫片（不同注塑机对应的螺杆垫片形状有差异）的形状或是尺寸如何，其都可以很好的适配。

附图说明

图1是本发明的实施例一的止逆环结构图。

图2是本发明的实施例一的注塑机内部结构图。

图3是本发明的第一开口的示意图。

图4是本发明的实施例二的注塑机内部结构图。

图5是本发明的实施例二的止逆环机构的结构图。

图6是本发明的实施例二的止逆环中泄漏通道的结构图。

图7是本发明的实施例二的止逆环和辅助环之间的焊接示意图。

图8是本发明的实施例三的注塑机内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1，一种注塑机用螺杆止逆环机构，包括一个止逆环1，该止逆环1的轴向上贯穿有一个第一开口2。从而通过第一开口2可以实现该止逆环1在径向方向的弹性形变。

参见图2，该止逆环1在注塑机内部与其它零部件配合使用的结构为：在料筒3里止逆环1设置在螺杆头4与螺杆垫片5之间，螺杆头连接杆6从止逆环1的中心通孔穿过，两者之间的间隙是输料通道7。当注塑机进入注射状态时，螺杆8向图中左方向运动，止逆环1在被螺杆8与螺杆垫片5顶住后一起向左滑动。此时输料通道7内压力增加，将止逆环1沿径向向外挤压，止逆环1发生弹性形变外径扩大，致使环筒间隙9变小，提高了密封效果、缩短了响应时间。当注射完成后随着压力的降低止逆环1在自身反弹力作用下收缩，环筒间隙9恢复原状，止逆环1很顺畅的随螺杆8向右滑动回到原来位置。

参见图3（此图仅表示多个第一开口2的形状集中在止逆环1中的表现，容易对比，而并非实际止逆环1的结构图），在本实施例中，第一开口2呈直线状或是圆弧状或是两者的结合。考虑到第一开口2形状的多样性，其可以是以上任意一种，当然也可以是不规则的曲线，但是相对来说具有直线状第一开口2的止逆环1整体性更好，使用寿命更长。

参见图2，因为该止逆环1具有的第一开口2，故通过该第一开口2会从其径向以及轴向出现泄漏的可能，作为优选，可以在止逆环1与螺杆垫片5之间放置一个密封环10，而因为使用时止逆环1的外圆壁会与料筒3的内圆壁相贴靠来密封，从而不会出现径向泄漏的可能，并且该密封环10的外径跟内径均与该止逆环1相同，其一端与止逆环1相抵可以防止第一开口2在轴向上的泄漏。

实施例二：

参见图4和图5，一种注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环1，止逆环1的轴向上贯穿有一个第一开口2，该止逆环机构还包括一个辅助环11，所述的止逆环1包括第一环体12和第二环体13，且所述的第一环体12外径大于所述的第二环体13，所述的辅助环11套设在所述的第二环体13上。作为优选，辅助环11的外径与所述第一环体12的外径相同，所述辅助环11的高度与所述第二环体13的高度相同。从而使该止逆环1与辅助环11相结合后的整体与原有的止逆环整体外形和尺寸一致。

参见图6，考虑到密封性，因该止逆环1上包括了第一环体12和第二环体13，故通过该第一开口2会出现沿第一环体12径向的第一泄漏通道14a，沿第一环体12轴向的第二泄漏通道14b，沿第二环体13径向的第三泄漏通道14c，沿第二环体13轴向的第四泄漏通道14d，第一泄漏通道14a因贴靠料筒3的内圆壁而被封堵，第二泄漏通道14b以及第三泄漏通道14c被辅助环11封堵，第四泄漏通道14d则由螺杆垫片5端面贴靠而封堵，但由于不同注塑机的螺杆垫片5形状和大小不一，当螺杆垫片5的外径小于第二环体13的外径时，则该第四泄漏通道14d则会出现泄漏的可能，故本实施例只针对螺杆垫片5的外径大于第二环体13外径的情况，而螺杆垫片5的外径小于第二环体13外径导致出现泄漏的解决方案则在实施例三中具体阐述。

在本实施例中，辅助环11轴向上贯穿有一第二开口15，为了保证第二泄漏通道14b不被泄漏，故该第二开口15必须与第一开口2错开设置，而且以180°错开为最佳，并且本实施例中第一开口2与第二开口15的形状可以与实施例一中的第一开口2一样，是直线状或是圆弧状或是两者的结合，当然也可以是其它不规则的曲线，但必须满足交错设置的要求，总体而言开口选择为直线状结构的整体性更好，从而止逆环1和辅助环11能具有更长的使用寿命。当然也可以选择不在辅助环11上开设第二开口15，故而该辅助环在尺寸上以及与止逆环1的固定上做一些变化，具体后续会有进一步的阐述。

需要注意的是止逆环1和辅助环11必须在淬火后再进行第一开口2和第二开口15通过线切割或是激光切割的开口处理，因为在先进行淬火处理，后进行切割成型的变形量更小。并且为了防止在第一开口2或是第二开口15内存料而影响产品质量，在满足注塑的前提下，其开口缝隙越小越好，故各个视图中的第一开口2和第二开口15为了便于观察都做了放大处理。而且在选材方面，为了保证止逆环机构具有足够的抗疲劳和耐磨强度，故选择不锈钢材料作为该止逆环1和辅助环11的材料，当然也可以选择其它类似具有上述性能的其它材料。

参见图7，若选择有第二开口15的辅助环11，止逆环1和辅助环11套装在一起后需做适当固定，固定的方式可以选择焊接（在某个点上焊接固定即可，不得整体焊起来）、卡槽、微量的过盈配合等等。焊接是一个较好的固定方式，焊接点16可以选在止逆环1端面上的辅助环11与止逆环1的第二环体13的结合处。因为此处是密封面，后续需对焊点表面做适当处理以免产生泄漏。还有一种焊接方法是，在止逆环1的第二环体13上钻一个焊接孔17，从止逆环1中心通道里通过该焊接孔17将止逆环1和辅助环11焊起来，因为此处不是密封面，对焊点光滑程度要求低一些。为简单起见焊接点16和焊接孔17一并标识在图7中，并非表示要焊接两处。

若选择有第二开口15的辅助环11，止逆环1和辅助环11套装在一起后固不固定都可以。若要固定，则不能采用过盈配合的方式，两者必须是间隙配合，辅助环11内径要比止逆环1上第二环体13的外径稍大些，间隙大小以辅助环11不妨碍止逆环1做张开变形为原则。这个时候因辅助环11不能随止逆环1做扩大变形，其外径最好比止逆环1第一环体12的外径稍大，大多少为宜参见下一段落描述。

因为本发明止逆环1具有了受压向外扩张变形的能力，环筒间隙9应该比传统机器偏大些，让止逆环1在不起密封作用的工作时段能更顺畅的滑动以减少磨损。以200克的注塑机为例，环筒间隙9在传统尺寸基础上可加大0.06mm左右，即料筒3尺寸不变的情况下本发明的止逆环1的外径比传统止逆环小0.06mm左右。但若采用的是上一段落所述的没有第二开口15的辅助环11则只需减小止逆环1的第一环体12的外径，辅助环11外径则不减小或减半减少，即让辅助环11外径比止逆环1的第一环体12的外径稍微大这么一点，密封效果更好。不同规格的机器止逆环1b外径调整的幅度不同。

在本实施例中，注塑机螺杆垫片5是两个端面必须都是平的，并且为了防止第二泄漏通道14b泄漏，第二环体12的内径需小于螺杆垫片5的外径（不能满足此要求时解决方案参见后续的实施例三）。

并且本实施例中止逆环的安装是有方向要求的（实施例一和实施例三也都有，并且在各个附图中已经用箭头表示出来），第一环体12必须设置在靠近螺杆头4的一端，即必须与注塑机的注射方向一致，否则会影响使用效果。

并且通过改变止逆环1上的第一环体12和第二环体以及辅助环11的壁厚或是长度等方式可以调整该止逆环机构的使用效果，从而满足不同要求的注塑机。

实施例三：

参见图8，本实施例是在实施例二的基础上在止逆环1和螺杆垫片5之间增加一个密封环10，该密封环10的的外径与辅助环11的外径相同，该密封环的内径与止逆环1的内径相同，该密封环10的一端面与止逆环1和辅助环11相靠，从而通过该密封环10就可以实现对第二泄漏通道14b的密封，而另一端面与螺杆垫片5相靠，故无论该螺杆垫片5是什么形状和尺寸都不会影响到密封效果。

以上实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

Claims (8)

1.一种注塑机用螺杆止逆环机构，包括止逆环，其特征在于：所述止逆环的轴向上贯穿有一个第一开口。

2.根据权利要求1所述的注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述的第一开口呈直线状或是圆弧状或是两者的结合。

3.根据权利要求1所述的注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：该止逆环机构还包括一个辅助环，所述的止逆环包括第一环体和第二环体，且所述第一环体的外径大于所述的第二环体，所述的辅助环套设在所述的第二环体上。

4.根据权利要求3所述的注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述辅助环的外径与所述第一环体的外径相同，所述辅助环的厚度与所述第二环体的高度相同。

5.根据权利要求3所述的注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述辅助环的轴向上贯穿有一个第二开口，且所述的第二开口与所述的第一开口错开设置。

6.根据权利要求5所述的注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述的第二开口呈直线状或是圆弧状或是两者的结合。

7.根据权利要求1或3或5所述的注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：该止逆环机构还包括一个密封环，所述的密封环位于所述的止逆环与注塑机用螺杆上的螺杆垫片之间。

8.根据权利要求7所述的注塑机用螺杆止逆环机构，其特征在于：所述密封环的外径与所述第一环体的外径相同，所述密封环的内径与所述止逆环的内径相同。