CN203945533U - 一种轮胎橡胶粉末细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎橡胶粉末细碎机，属于粉碎设备技术领域，包括机架、电动机Ⅰ、研磨装置、传送装置和收集装置，研磨装置位于机架上端的一侧，电动机Ⅰ位于机架上不同于研磨装置的一侧，研磨装置包括上部入料口和下部出料口，传送装置包括传送带、两个辊轴、电动机Ⅱ和毛刷，辊轴中的一个固定连接于出料口下端，辊轴中的另一个通过连接杆与机架固定连接，传送带包裹在辊轴外侧，毛刷位于传送带下侧，收集装置位于毛刷下侧，电动机Ⅱ与两个辊轴中的一个连接，传送带为磁性橡胶。本实用新型确保轮胎块橡胶细碎机长时间使用的情况下仍能使橡胶和钢丝分离，不影响橡胶和钢丝分离，无需人员长期清理，确保工作效率。

Description

一种轮胎橡胶粉末细碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种轮胎橡胶粉末细碎机。

背景技术

现有的轮胎块橡胶细碎机主要包括机架、电动机和研磨装置，加工过的细碎粉末通过研磨装置下端的出料口移到下一工序，该装置可以将大块废旧轮胎块细碎成粉末，同时将轮胎内的钢丝分离出来，但是出料是橡胶和钢丝一同出来，需要进行进一步筛选细分，增加了劳动工序，成本高，影响对轮胎的回收利用。

公开号为CN202572707U的专利解决了出料的橡胶和钢丝分离的问题，但是仍然不够理想，当公开号为CN202572707U投入使用时，由于长时间使用导致出料口周围钢丝堆积，减小磁铁的吸引力，使得部分钢丝依旧随着橡胶一起从出料口出去，增加出料口长度和增强磁铁的引力虽然可以更长时间的利用，但是过长的出料口导致工作人员很难从磁铁上取下钢丝，且出料口过长会导致机械过大，占用车间面积，且操作也会不方便，而过强的磁性也会导致钢丝很难从出料口取出，长时间使用减少出料口的有效面积，堆积过多的钢丝后任然容易导致钢丝在同橡胶一起离开出料口，且无论上述哪种方法都需要员工定期清理出料口，而清理的越频繁则越影响轮胎块橡胶细碎机的工作效率，不清理则影响轮胎块橡胶细碎机的工作质量，而且必须投入人力资源，造成人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种轮胎橡胶粉末细碎机，具有确保轮胎块橡胶细碎机长时间使用的情况下仍能使橡胶和钢丝分离，不影响橡胶和钢丝分离，无需人员长期清理的优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轮胎橡胶粉末细碎机，包括机架、电动机Ⅰ、研磨装置、传送装置和收集装置，所述机架内部设置有传动机构，电动机Ⅰ的输出轴通过传动机构连接研磨装置，所述研磨装置位于机架上端的一侧，所述电动机Ⅰ位于机架上不同于研磨装置的一侧，所述研磨装置包括上部入料口和下部出料口，所述传送装置包括传送带、两个辊轴、电动机Ⅱ和毛刷，所述辊轴中的一个固定连接于出料口下端，所述辊轴中的另一个通过连接杆与机架固定连接，所述传送带包裹在辊轴外侧，所述毛刷位于传送带下侧，所述收集装置位于毛刷下侧，所述电动机Ⅱ与两个辊轴中的一个连接，所述传送带为磁性橡胶。

所述毛刷中部靠近传送带一端设有镂空孔，若部分钢丝从毛刷后侧掉落，则可以通过镂空部分落入收集端。

所述毛刷固定连接于机架上。

所述收集装置包括收集端、输送端和收集桶，所述收集端上端开口面积大于下端开口面积，所述输送端固定连接在收集端下侧，所述收集桶位于输送端下侧，收集装置方便从传送带上掉落钢丝的收集。

传送带两侧周长大于中间周长，有效防止从出料口出来的材料从传送带两端掉落。

所述连接杆为普通金属棒，方便辊轴与机架的固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过轮胎橡胶粉末细碎机的传送装置，有效地将出料口出来的材料中的橡胶和钢丝分离，并且通过毛刷传送带和收集槽的配合。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型传送装置和部分收集装置结构示意图。

图中附图标记说明如下：1、机架；2、电动机Ⅰ；3、研磨装置；31、入料口；32、出料口；4、传送带；5、辊轴；6、电动机Ⅱ；7、毛刷；71、有镂空孔；8、收集端；9、输送端；10、收集桶；11、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1所示，一种轮胎橡胶粉末细碎机，包括机架1、电动机Ⅰ2、研磨装置3、传送装置和收集装置，机架1内部设置有传动机构，电动机Ⅰ2的输出轴通过传动机构连接研磨装置3，研磨装置3位于机架1上端的一侧，电动机Ⅰ2位于机架1上不同于研磨装置3的一侧，研磨装置3包括上部入料口31和下部出料口32，传送装置包括电动机Ⅱ6、传送带4、两个辊轴5和毛刷7，辊轴5中的一个固定连接于出料口32下端，辊轴5中的另一个通过连接杆11与机架1固定连接，传送带4包裹在辊轴5外侧，毛刷7位于传送带4下侧，收集装置位于毛刷7下侧，电动机Ⅱ6与通过连接杆11固定的辊轴5固定连接，传送带4为磁性橡胶，可以吸住钢丝，实现出料口32出来的材料中钢丝与橡胶分离。

在毛刷7与传送带4接触处将钢丝传送带4上刷落，毛刷7中部靠近传送带4一端设有镂空孔71，若部分钢丝从毛刷7后侧掉落，则可以通过镂空部分落入收集端8，毛刷7固定连接于机架1上。

收集装置包括收集端8、输送端9和收集桶10，收集端8上端开口面积大于下端开口面积，输送端9固定连接在收集端8下侧，收集桶10位于输送端9下侧，收集装置方便从传送带4上掉落钢丝的收集。

传送带4两侧周长大于中间部分周长，有效防止从出料口32出来的材料从传送带4两端掉落。

连接杆11为普通金属棒，方便辊轴5与机架1的固定连接。

当本实用新型投入使用时，将大块废旧轮胎块放入本实用新型入料口31，电动机Ⅰ2的输出轴通过传动机构带动研磨机构运行，将大块废旧轮胎块细碎成粉末，同时将轮胎内的钢丝分离出来，从出料口32落到输送装置上，电动机Ⅱ6带动辊轴5运动，辊轴带动传送带4运动，传送带4在本实用主视图方向观察时为逆时针运动，在输送装置运送的过程中，由于输送装置的传送带4为磁性橡胶，所以将钢丝吸附到传送带4上，由于传送带4两侧周长大于中间周长，可以有效防止出料口32出来的材料从两侧掉落，钢丝随传送带4移动，当钢丝与毛刷7接触时，钢丝由于毛刷7的阻力使钢丝从传送带4脱落，在重力作用下落入收集装置收集端8，再进入输送端9，最后进入收集桶10，若钢丝通过毛刷7后没有脱落，证明钢丝与传送带4吸附力较大，当传送带4再吸附其它钢丝时不受原来未被毛刷7刷落的钢丝的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轮胎橡胶粉末细碎机，包括机架、电动机Ⅰ、研磨装置和传送装置，所述研磨装置位于机架上端的一侧，所述电动机Ⅰ位于机架上不同于研磨装置的一侧，所述研磨装置包括上部入料口和下部出料口，其特征在于：还包括收集装置所述传送装置包括传送带、两个辊轴、电动机Ⅱ和毛刷，所述辊轴中的一个固定连接于出料口下端，所述辊轴中的另一个通过连接杆与机架固定连接，所述传送带包裹在辊轴外侧，所述毛刷位于传送带下侧，所述收集装置位于毛刷下侧，所述电动机Ⅱ两个辊轴中的一个连接，所述传送带为磁性橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶粉末细碎机，其特征在于：所述毛刷中部靠近传送带一端设有镂空孔。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎橡胶粉末细碎机,其特征在于：所述毛刷固定连接于机架上。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶粉末细碎机，其特征在于：所述收集装置包括收集端、输送端和收集桶，所述收集端上端开口面积大于下端开口面积，所述输送端固定连接在收集端下侧，所述收集桶位于输送端下侧。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶粉末细碎机,其特征在于：所述传送带两侧周长大于中间周长。