CN203944741U - 可单手操作的便携式小型液压扩管器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可单手操作的便携式小型液压扩管器,包括扩管器主体,所述主体头部设置有工作液压腔连接一扩管头,主体尾部连接一握持部,所述握持部的内中空而设置有油袋,油袋与工作液压腔之间的主体上设置有独立布局的进油通道和回油通道;所述进油通道的进口端和出口端各设有一只进油的单向阀,同时进油通道上还设置一支线通道,所述支线通道上安装一可由活动手柄机构带动而往复运动的泵芯;所述回油通道上设置有回油开关。本实用新型设计的便携式小型液压扩管器,其具有重量轻,操作简便省力,扩管加工质量好,工作效率高的特点。

Description

可单手操作的便携式小型液压扩管器
技术领域
本实用新型涉及扩管器,具体为一种可单手操作的便携式小型液压扩管器。
背景技术
目前,为实现管件口部的连接,很多时候都需要对管件口部进行扩口操作,而这就需要用到一种扩管器的工具。在目前,市面上的液压扩管器种类单一,但主体基本上采用钢材加工而成,重量重,不仅操作费力,需要双手操作,最主要的是管口在扩管过程工作效率低,会被撑裂现象,严重地影响了加工质量和工作效率。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型设计了一种可单手操作的便携式小型液压扩管器,其具有重量轻,操作简便省力,扩管加工质量好,工作效率高的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种可单手操作的便携式小型液压扩管器,包括扩管器主体,其特征在于:所述主体头部设置有工作液压腔连接一扩管头,主体尾部连接一握持部,所述握持部的内中空而设置有油袋,油袋与工作液压腔之间的主体上设置有独立布局的进油通道和回油通道;所述进油通道的进口端和出口端各设有一只进油的单向阀,同时进油通道上还设置一支线通道,所述支线通道上安装一可由活动手柄机构带动而往复运动的泵芯;所述回油通道上设置有回油开关。
进一步的,上述扩管头主要包括有连接套、锁帽、活塞、顶针轴和分瓣式的扩管模具;所述连接套与主体固连而在两者连接部位形成所述的工作液压腔;所述锁帽安装在连接套的头部;所述活塞安装在工作液压腔中,活塞由活塞座和活塞杆构成,活塞座的外壁与工作液压腔之间设置有密封胶圈,活塞座下设有一具有预压缩量的复位弹簧;所述活塞的活塞杆与顶针轴固连,顶针轴的头部呈锥形结构,顶针轴的锥形头部与分瓣式扩管模具的锥形内孔配合连接;所述分瓣式扩管模具安装在锁帽内,整个分瓣式扩管模具的尾部通过环形拉簧和皮筋组合成一体结构。
进一步的,上述分瓣式扩管模具尾部通过压片和挡圈定位在锁帽内。
进一步的,上述活动手柄机构包括一活动手柄,活动手柄的尾部设有相邻的前后连接销,其中前连接销与主体上的手柄座活动铰接,后连接销与所述泵芯的尾部活动铰接;同时泵芯与活动手柄之间安装有回位弹簧。
进一步的,上述活动手柄的前连接销通过调节螺母与主体上的手柄座活动铰接。
进一步的,上述活动手柄与握持部之间两端张开最大距离不大于83.5mm。
进一步的,上述泵芯通过一泵体定位在主体上的支线通道中,泵体与主体的连接处及泵体与泵芯的连接处均设置有密封胶圈。
进一步的,上述回油开关包括揿手和由揿手带动可复位的阀杆构成,所述阀杆伸入到主体中的回油通道内,阀杆的向下推动可打开阀芯而使回油通道导通。
进一步的,上述握持部的外面套设有一由柔性材质构成的护套。
进一步的,上述泵芯的直径为6-9mm,泵芯每次工作移动行程为8-10mm;油路直径为2.5-4mm,活塞的直径为25-30mm,活塞的最大工作行程不超过15mm。
在使用时,仅用单手握住活动手柄和握持部即可。当握紧手指时,将带动活动手柄相对前连接销转动,并同时压缩回位弹簧,通过后连接销带动泵芯内缩,进一步压缩进油通道中的液压油,此时进油通道进口端的单向阀关闭而出口端的单向阀开启,进油通道中的油被挤压进入到工作液压腔中,推动活塞带动顶针轴向前移动,而顶针轴利用其锥形头部与分瓣式扩管模具的锥形内孔的配合作用,使扩管模具的各瓣模子撑开而对管件进行一次扩管操作。
而当放开活动手柄时,活动手柄将在回位弹簧的作用下复位,带动泵芯逐渐退出而在进油通道中产生负压,此时进油通道出口端上的单向阀关闭,进口端的单向阀打开使油袋中的液压油补充进入到进油通道中,该过程直到活动手柄回到初始位置。之后随着活动手柄的再次被压缩而带动泵芯内缩进行第二次的进油操作。由此通过活动手柄来回开合的上下运动,使泵芯一缩一退,并结合两单向阀的配合作用,使油袋的液压油不断地进入工作液压腔内,逐步推动活塞向前移动,使分瓣式的扩管模具逐步分开,实现对管子的逐步扩管工作。
在以上加工过程中,管子的扩管过程并不是一次性完成的,而是通过多次的进油逐步实现的,不仅操作省力简便,最主要是减缓了扩管过程中管口的单位时间内变形量,有效地避免管口撑裂现象的发生,从而提升管口的扩管加工质量。
而当扩管操作完成时,只需要打开回油通道上的回油开关就可使工作液压腔与油袋导通,此时分瓣式扩管模具将在其尾部环形拉簧的回复力作用下将各瓣模子收回,实现管子的脱模工作,同时活塞在复位弹簧回复力的作用下复位上移而将工作液压腔中的液压油通过回油通道排回到油袋中,直到工作液压腔中的液压油完全排出后,关闭回油开关即可。
附图说明
图1、本实用新型进油通道的剖视结构示意图;
图2、本实用新型回油通道的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,一种可单手操作的便携式小型液压扩管器,包括扩管器主体1,所述主体1头部设有工作液压腔2连接一扩管头3,主体1尾部连接一握持部4。所述握持部4的内中空而设有油袋5,油袋5与工作液压腔2之间的主体1上设置有独立布局的进油通道11和回油通道12。所述进油通道11的进口端和出口端各设有一只进油的单向阀111、112,同时进油通道11上还设置一支线通道113,所述支线通道113上安装一可由活动手柄机构6带动而往复运动的泵芯7;所述回油通道12上设置有回油开关。
以上所述扩管头3主要包括有连接套31、锁帽32、活塞33、顶针轴34和分瓣式的扩管模具35。
其中连接套31与主体1固连而在两者连接部位形成所述的工作液压腔2。
所述锁帽32安装在连接套31的头部。
所述活塞33安装在工作液压腔2中,活塞33由活塞座331和活塞杆332构成,活塞座331下设有一具有预压缩量的复位弹簧36。所述活塞33的活塞杆332与顶针轴34固连。在此,为了保证连接的密封性,所述活塞座331外壁与工作液压腔2之间设置有密封胶圈333。
所述顶针轴34的头部呈锥形结构341,顶针轴34的锥形头部与分瓣式扩管模具35的锥形内孔351配合连接。
所述分瓣式扩管模具35通过压片352和挡圈353安装在锁帽32内,整个分瓣式扩管模具35的尾部通过环形拉簧354和皮筋而使各个分瓣式模子组合成一体结构。
所述活动手柄机构6包括一活动手柄61,活动手柄61的尾部设有相邻的前后连接销611、612,其中前连接销611与主体1上的手柄座62活动铰接,后连接销与612所述泵芯7的尾部活动铰接;同时泵芯7与活动手柄61之间安装有回位弹簧63。在此,为使活动手柄61与主体1之间的间距可调节,所述活动手柄61的前连接销611通过调节螺母621与主体上的手柄座62活动铰接,同时为适应单手操作,所述活动手柄61与握持部4之间两端张开最大距离L不大于83.5mm。
以上泵芯7通过一泵体71定位在主体1上的支线通道113中,泵体71与主体1的连接处及泵体71与泵芯7的连接处均设置有密封胶圈72。
所述回油通道12中的回油开关包括揿手81和由揿手带动可复位的阀杆82构成,所述阀杆82伸入到主体1中的回油通道12内,阀杆82的向下推动可打开阀芯83而使回油通道12导通。
在使用时,仅用单手握住活动手柄61和握持部4即可。当握紧手指时,将带动活动手柄61相对前连接销611转动,并同时压缩回位弹簧63,通过后连接销612带动泵芯7内缩,进一步压缩进油通道11中的液压油,此时进油通道进口端的单向阀111关闭而出口端的单向阀112开启,进油通道11中的油被挤压进入到工作液压腔2中,推动活塞33带动顶针轴34向前移动,而顶针轴34利用其锥形头部与分瓣式扩管模具35的锥形内孔351的配合作用,使扩管模具35的各瓣模子撑开而对管件进行一次扩管操作。
而当放开活动手柄61时,活动手柄61将在回位弹簧63的作用下复位,带动泵芯7逐渐退出而在进油通道11中产生负压,此时进油通道11出口端上的单向阀112关闭,进口端的单向阀111打开使油袋5中的液压油补充进入到进油通道11中,该过程直到活动手柄61回到初始位置。之后随着活动手柄61的再次被压缩而带动泵芯7内缩进行第二次的进油操作。就这样,通过活动手柄61来回开合的上下运动,使泵芯7一缩一退,并结合两单向阀111、112的配合作用,使油袋5的液压油不断地进入工作液压腔2内,逐步推动活塞33向前移动,使分瓣式的扩管模具35逐步分开,实现对管子的逐步扩管工作。
在以上加工过程中,管子的扩管过程并不是一次性完成的,而是通过多次的进油逐步实现的,不仅操作省力简便,最主要是减缓了扩管过程中管口的单位时间内变形量,有效地避免管口撑裂现象的发生,从而提升管口的扩管加工质量。
而当扩管操作完成时,只需要打开回油通道12中的回油开关就可使工作液压腔2与油袋5导通,此时分瓣式扩管模具35将在其尾部环形拉簧354的回复力作用下将各瓣模子收回,实现管子的脱模工作,同时活塞33在复位弹簧36回复力的作用下复位回弹而将工作液压腔2中的液压油通过回油通道12排回到油袋5中,直到工作液压腔2中的液压油完全排出后,关闭回油开关即可。
在此,为进一步提升操作的舒适性,所述握持部4的外面套设有一由柔性材质构成的护套41。
此外,为兼顾加工效率和扩管质量,所述泵芯7的设定直径为6-9mm,泵芯7每次工作移动行程为8-10mm;油路11直径为2.5-4mm,活塞33的直径为25-30mm,活塞33的最大工作行程不超过15mm。以上尺寸的限定,使扩管器获得在20.0MPa的工作压力下,保证完成一次扩管操作的活动手柄扳动次数在20~30之间。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式,并非对实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰,仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可单手操作的便携式小型液压扩管器,包括扩管器主体,其特征在于:所述主体头部设置有工作液压腔连接一扩管头,主体尾部连接一握持部,所述握持部的内中空而设置有油袋,油袋与工作液压腔之间的主体上设置有独立布局的进油通道和回油通道;所述进油通道的进口端和出口端各设有一只进油的单向阀,同时进油通道上还设置一支线通道,所述支线通道上安装一可由活动手柄机构带动而往复伸缩的泵芯;所述回油通道上设有回油开关。
2.如权利要求1所述的液压扩管器,其特征在于:所述扩管头主要包括有连接套、锁帽、活塞、顶针轴和分瓣式的扩管模具;所述连接套与主体固连而在两者连接部位形成所述的工作液压腔;所述锁帽安装在连接套的头部;所述活塞安装在工作液压腔中,活塞由活塞座和活塞杆构成,活塞座外壁与工作液压腔之间设置有密封胶圈,活塞座下设有一具有预压缩量的复位弹簧;所述活塞的活塞杆与顶针轴固连,顶针轴的头部呈锥形结构,顶针轴的锥形头部与分瓣式扩管模具的锥形内孔配合连接;所述分瓣式扩管模具安装在锁帽内,整个分瓣式扩管模具的尾部通过环形拉簧和皮筋组合成一体结构。
3.如权利要求2所述的液压扩管器,其特征在于:所述分瓣式扩管模具尾部通过压片和挡圈定位在锁帽内。
4.如权利要求1-3任一权项所述的液压扩管器,其特征在于:所述活动手柄机构包括一活动手柄,活动手柄的尾部设有相邻的前后连接销,其中前连接销与主体上的手柄座活动铰接,后连接销与所述泵芯的尾部活动铰接;同时泵芯与活动手柄之间安装有回位弹簧。
5.如权利要求4所述的液压扩管器,其特征在于:所述活动手柄的前连接销通过调节螺母与主体上的手柄座活动铰接。
6.如权利要求4所述的液压扩管器,其特征在于:所述活动手柄与握持部之间两端张开最大距离不大于83.5mm。
7.如权利要求4所述的液压扩管器,其特征在于:所述泵芯通过一泵体定位在主体上的支线通道中,泵体与主体的连接处及泵体与泵芯的连接处均设置有密封胶圈。
8.如权利要求1所述的液压扩管器,其特征在于:所述回油开关包括揿手和由揿手带动可复位的阀杆构成,所述阀杆伸入到主体中的回油通道内,阀杆的向下推动运动可打开阀芯而使回油通道导通。
9.如权利要求1所述的液压扩管器,其特征在于:所述握持部的外面套设有一由柔性材质构成的护套。
10.如权利要求2所述的液压扩管器,其特征在于:所述泵芯的直径为6-9mm,泵芯每次工作移动行程为8-10mm;油路直径为2.5-4mm,活塞的直径为25-30mm,活塞的最大工作行程不超过15mm。
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