CN203944700U - 一种凹形可调式风管自动冲孔装置 - Google Patents

一种凹形可调式风管自动冲孔装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种凹形可调式风管自动冲孔装置,包括支撑板、滑动机构、导向孔、丝杠、缓冲板和凹形冲孔机构,所述滑动机构两端安装于支撑板上;所述凹形冲孔机构设置于滑动机构上,该凹形冲孔机构相对滑动机构可进行往复移动;所述缓冲板设置于支撑板之间,与凹形冲孔机构相连;所述导向孔设置于支撑板上;所述丝杠穿过导向孔,该丝杠一端与支撑板相连,另一端与缓冲板相连,通过根据风管板材的宽度和孔距要求调整丝杠,带动滑块在导轨上的相对移动,来调节凹形冲孔机构的冲孔位置。本实用新型具有有效适应不同板材宽度,冲孔精度理想,方便可调,劳动强度小,避免板材变形,生产效率高的优点。

Description

一种凹形可调式风管自动冲孔装置
技术领域
本实用新型属于金属薄板冷制作成型设备领域,尤其是涉及一种凹形可调式风管冲孔装置。
背景技术
冲孔装置是为薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的活动部分的加工装置,冲孔加工是风管制造中非常重要的一道工序,现有技术中的冲孔装置,结构复杂,使用过程中不能随不同板材宽度调整位置,不能准确定位;并且通过冲床在风管板材上人工冲孔,不仅工作强度较高、生产效率较低,同时冲孔精度很难保证,容易出现孔径不一、孔间距不一,板材变形的问题,大大影响了风管产品质量。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种适应不同板材宽度,劳动强度小,冲孔精度理想,避免板材变形,生产效率高的凹形可调式风管自动冲孔装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种凹形可调式风管自动冲孔装置,包括支撑板,其特征在于:还包括滑动机构、导向孔、丝杠、缓冲板和凹形冲孔机构,所述滑动机构两端安装于支撑板上;所述凹形冲孔机构设置于滑动机构上,该凹形冲孔机构相对滑动机构可进行往复移动;所述缓冲板设置于支撑板之间,与凹形冲孔机构相连;所述导向孔设置于支撑板上;所述丝杠穿过导向孔,该丝杠一端与支撑板相连,另一端与缓冲板相连。
所述滑动机构包括滑块和导轨,所述滑块设置于导轨上,该滑块与导轨接触面为圆弧面,可在导轨上做往复移动。
所述凹形冲孔机构包括驱动油缸、凹形冲孔模具、底座和置板台,所述底座通过螺钉固定于滑块上;所述凹形冲孔模具固定于底座上;所述驱动油缸设置于凹形冲孔模具上,驱动凹形冲孔模具进行冲孔工序;所述置板台在凹形冲孔模具内凹处水平放置。
由于采用上述技术方案,通过根据风管板材的宽度和孔距要求调整丝杠,带动滑块在导轨上的相对移动,来调节凹形冲孔机构的冲孔位置,由于滑块与导轨接触面为圆弧面,摩擦力小,降低能耗的同时减小劳动强度;同时,凹形冲孔模具结构简单,定位准确,其内凹处水平放置的置板台,可使待冲孔板材在冲孔过程中放置稳定,避免板材变形,冲孔精度理想。
本实用新型的有益效果是:具有有效适应不同板材宽度,冲孔精度理想,方便可调,劳动强度小,避免板材变形,生产效率高的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型,本实用新型的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明,而不构成对本实用新型的任何意义上的限制,在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图
图中:
1、滑动机构       2、支撑板      3、导向孔
4、丝杠           5、缓冲板      6、凹形冲孔机构
11、滑块          12、导轨       61、驱动油缸
62、凹形冲孔模具  63、底座       64、置板台
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种凹形可调式风管自动冲孔装置,包括支撑板2,还包括滑动机构1、导向孔3、丝杠4、缓冲板5和凹形冲孔机构6,所述滑动机构1两端安装于支撑板2上;所述凹形冲孔机构6设置于滑动机构1上,该凹形冲孔机构6相对滑动机构1可进行往复移动;所述缓冲板5设置于支撑板2之间,与凹形冲孔机构6相连;所述导向孔3设置于支撑板2上;所述丝杠4穿过导向孔3,该丝杠4一端与支撑板2相连,另一端与缓冲板5相连;所述滑动机构1包括滑块11和导轨12,所述滑块11设置于导轨12上,该滑块11与导轨12接触面为圆弧面,可在导轨12上做往复移动;所述凹形冲孔机构6包括驱动油缸61、凹形冲孔模具62、底座63和置板台64,所述底座63通过螺钉固定于滑块11上;所述凹形冲孔模具62固定于底座63上;所述驱动油缸61设置于凹形冲孔模具62上,驱动凹形冲孔模具62进行冲孔工序;所述置板台64在凹形冲孔模具62内凹处水平放置。
本实例的工作过程:首先,根据风管板材的宽度和孔距要求调整与缓冲板5相连接的丝杠4,带动滑块11在导轨12上的相对移动,来调节凹形冲孔机构6的冲孔位置;然后,传送至凹形冲孔机构6的风管板材到达凹形冲孔模具62内的置板台64处,驱动油缸61驱动凹形冲孔模具62对风管板料进行冲孔加工,完成风管板材的自动冲孔工序。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种凹形可调式风管自动冲孔装置,包括支撑板,其特征在于:还包括滑动机构、导向孔、丝杠、缓冲板和凹形冲孔机构,所述滑动机构两端安装于支撑板上;所述凹形冲孔机构设置于滑动机构上,该凹形冲孔机构相对滑动机构可进行往复移动;所述缓冲板设置于支撑板之间,与凹形冲孔机构相连;所述导向孔设置于支撑板上;所述丝杠穿过导向孔,该丝杠一端与支撑板相连,另一端与缓冲板相连。
2.根据权利要求1所述的凹形可调式风管自动冲孔装置,其特征在于:所述滑动机构包括滑块和导轨,所述滑块设置于导轨上,该滑块与导轨接触面为圆弧面,可在导轨上做往复移动。
3.根据权利要求1所述的凹形可调式风管自动冲孔装置,其特征在于:所述凹形冲孔机构包括驱动油缸、凹形冲孔模具、底座和置板台,所述底座通过螺钉固定于滑块上;所述凹形冲孔模具固定于底座上;所述驱动油缸设置于凹形冲孔模具上,驱动凹形冲孔模具进行冲孔工序;所述置板台在凹形冲孔模具内凹处水平放置。
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