CN203944582U - 光纤插芯检测筛选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤插芯检测筛选机构，包括底座、设于底座上的调节支架，及设于调节支架上的光纤传感器，在底座上设有沿直线方向输送光纤插芯的直线料槽，在底座内设有与直线料槽相通的吹气孔，吹气孔与一吹气装置相连接，直线料槽位于吹气孔处形成一检测位置，调节支架可调节光纤传感器的位置使光纤传感器的检测端朝向检测位置，朝向状态不定的光纤插芯沿直线料槽输送，当经过检测位置时，处于反向状态的光纤插芯被光纤传感器检测出，光纤传感器发出一信号驱动吹气装置工作将位于检测位置上处于反向状态的光纤插芯吹起使其脱离直线料槽，从而每一个处于反向状态的光纤插芯在经过检测位置时都会被吹离直线料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤插芯加工技术领域，特别涉及一种振动盘送料过程中的光纤插芯检测筛选机构。
背景技术
目前，光纤插芯加工过程中已普遍选用振动盘实现自动送料，采用振动盘输送光纤插芯时，由于缺乏相应的检测筛选机构，光纤插芯输送过程中存在正向和反向两种朝向状态，光纤插芯的锥形端处于前端为正向朝向状态，反之为反向朝向状态（光纤插芯一端为锥形端，另一端为平端）。
现有技术中，通常是设置挂钩或斜角等结构对输送的光纤插芯进行筛选纠正，确保光纤插芯只按正向或反向中的一种朝向状态进行输送，然而该种方式存在以下缺陷：送料速度慢、生产效率低、且容易刮伤光纤插芯表面，进而影响产品质量；现有也有采用光纤检测并通过吹气的方式对光纤插芯进行筛选纠正的装置，如专利CN203566422U公开了一种用于陶瓷插芯长度加工的光纤辨端系统，该光纤辨端系统中光纤插芯是在振动盘的圆弧轨道上进行吹气筛选的，由于光纤插芯沿圆弧轨道输送过程中存在角度变化，造成光纤检测不稳定，光纤插芯筛选准确性低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使光纤插芯输送中保持特定朝向、工作稳定可靠的光纤插芯检测筛选机构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种光纤插芯检测筛选机构，包括底座、设于底座上的调节支架，及设于调节支架上的光纤传感器，在所述底座上设有沿直线方向输送光纤插芯的直线料槽，在所述底座内设有与直线料槽相通的吹气孔，所述吹气孔与一吹气装置相连接，所述直线料槽位于吹气孔处形成一检测位置，所述调节支架可调节光纤传感器的位置使光纤传感器的检测端朝向检测位置。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述调节支架包括设置在底座上可沿直线料槽方向纵向调节移动的第一支架和设于第一支架上可沿垂直于直线料槽方向横向调节移动的第二支架，在所述第二支架上设有可上下移动且绕自身轴线转动的第三支架。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座一侧端面成型有一小段台阶，所述直线料槽设置在台阶上，所述吹气孔斜向上设置与直线料槽相通。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述吹气孔设置为至少两个，位于首尾端两所述吹气孔的间隔距离小于光纤插芯的长度。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述直线料槽设置为V形槽结构。
有益效果：此光纤插芯检测筛选机构中，朝向状态不定的光纤插芯沿直线料槽输送，当经过检测位置时，光纤传感器可检测出光纤插芯的朝向状态，当光纤插芯处于反向朝向状态时，光纤传感器发出一信号驱动吹气装置工作将位于检测位置上处于反向状态的光纤插芯吹起使其脱离直线料槽，从而每一个处于反向状态的光纤插芯在经过检测位置时都会被吹离直线料槽，经过检测位置后的光纤插芯全都处于正向朝向状态。整个光纤插芯检测筛选机构没有对光纤插芯表面接触，避免接触油污及造成刮擦，有效地保证影响产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例其中一视角的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中底座的剖面示意图；
图4为本实用新型实施例中光纤传感器检测光纤插芯的示意图。
具体实施方式
如图4所示，光纤插芯40在输送过程中存在正向和反向两种朝向状态，光纤插芯40的锥形端处于前端为正向朝向状态，本实用新型光纤插芯检测筛选机构用于将处于反向朝向状态的光纤插芯40剔除掉，使得光纤插芯40在输送过程中仅处于正向朝向状态。
参照图1至图4，本实用新型一种光纤插芯检测筛选机构，包括底座10、设于底座10上的调节支架20，及设于调节支架20上的光纤传感器30，在底座10上设有沿直线方向输送光纤插芯40的直线料槽11，在底座10内设有与直线料槽11相通的吹气孔12，吹气孔12与一吹气装置相连接，直线料槽11位于吹气孔12处形成一检测位置，调节支架20可调节光纤传感器30的位置使光纤传感器30的检测端朝向检测位置。
其中，底座10一侧端面成型有一小段台阶，直线料槽11设置在该台阶上，吹气孔12斜向上设置，其顶端与直线料槽11相通，吹气孔12的底端外连吹气装置，该吹气装置由光纤传感器30提供信号驱动，吹气装置喷出气体经吹气孔12可将直线料槽11上位于检测位置的光纤插芯40吹离直线料槽11。
当光纤插芯40沿直线料槽11移动至检测位置时，光纤传感器30可对处于检测位置上的光纤插芯40进行检测并判别光纤插芯40处于正向朝向状态还是反向朝向状态，具体地，由于光纤插芯40一端为锥形端，另一端为平端，当光纤传感器30正对着光纤插芯40的锥形端时，反光量值最大，光纤传感器30可得到一检测信号，即当处于反向状态的光纤插芯40移动至检测位置时，光纤传感器30正对着处于反向状态的光纤插芯40的锥形端，光纤传感器30发出一信号驱动吹气装置工作将位于检测位置上处于反向状态的光纤插芯40吹起使其脱离直线料槽11，从而每一个处于反向状态的光纤插芯40在经过检测位置时都会被吹离直线料槽11。
在本实施例中，调节支架20用于调节光纤传感器30的位置和朝向，使其检测端对准检测位置，具体地，该调节支架20包括设置在底座10上可沿直线料槽11方向纵向调节移动的第一支架21和设于第一支架上可沿垂直于直线料槽方向横向调节移动的第二支架22，第一支架21为一呈L形的支撑板件，第一支架21的下端开有纵向条形槽以实现第一支架21沿直线料槽11方向纵向调节，通过螺栓穿过纵向条形槽可将第一支架21固定在底座10上，第一支架21的上端开有横向条形槽以实现第二支架22沿垂直于直线料槽方向横向调节，通过螺栓穿过横向条形槽可将第二支架22固定在第一支架21上端，第三支架23呈柱状，被夹紧安装在第二支架22上，第三支架23可上下移动调节且可绕自身轴线转动，通过调节支架20可使光纤传感器30实现横向、纵向、上下、角度全方位调节，降低调整难度，减少调整时间。
作为优选，直线料槽11设置为V形槽结构，直线料槽11与光纤插芯40为线接触，便于光纤传感器30的检测，使光纤传感器30能稳定提供检测信号，从而减少误判和漏判几率。
作为优选，吹气孔12设置为至少两个，位于首尾端两吹气孔12的间隔距离小于光纤插芯40的长度，设置多个吹气孔12可以将处于反向状态的光纤插芯40整体吹起来，执行动作更快、更可靠。
本实用新型光纤检测筛选机构根据需要可布置多个，可进一步提高筛选光纤插芯的准确性，避免出现漏检的可能。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种光纤插芯检测筛选机构，其特征在于：包括底座、设于底座上的调节支架，及设于调节支架上的光纤传感器，在所述底座上设有沿直线方向输送光纤插芯的直线料槽，在所述底座内设有与直线料槽相通的吹气孔，所述吹气孔与一吹气装置相连接，所述直线料槽位于吹气孔处形成一检测位置，所述调节支架可调节光纤传感器的位置使光纤传感器的检测端朝向检测位置。
2.根据权利要求1所述的光纤插芯检测筛选机构，其特征在于：所述调节支架包括设置在底座上可沿直线料槽方向纵向调节移动的第一支架和设于第一支架上可沿垂直于直线料槽方向横向调节移动的第二支架，在所述第二支架上设有可上下移动且绕自身轴线转动的第三支架。
3.根据权利要求1或2所述的光纤插芯检测筛选机构，其特征在于：所述底座一侧端面成型有一小段台阶，所述直线料槽设置在台阶上，所述吹气孔斜向上设置与直线料槽相通。
4.根据权利要求1或2所述的光纤插芯检测筛选机构，其特征在于：所述吹气孔设置为至少两个，位于首尾端两所述吹气孔的间隔距离小于光纤插芯的长度。
5.根据权利要求1或2所述的光纤插芯检测筛选机构，其特征在于：所述直线料槽设置为V形槽结构。
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| CN105000368A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-28 | 深圳市雅合科技有限公司 | 一种光纤插芯自动送料机构 |
| CN106197271A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 东莞市阳腾自动化科技有限公司 | 一种马达轴芯检测装置 |
| CN107378757A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-24 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 一种陶瓷插芯自动装盘机 |
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