CN203938289U - 卷芯保持工具、卷芯单元以及膜状粘接剂组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷芯保持工具、卷芯单元以及膜状粘接剂组，所述卷芯保持工具能够将芯材安装在旋转轴上，并且确实地进行芯材与旋转轴之间的力的传递，从而稳定地进行膜状粘接剂的连续抽出。卷芯保持工具(1)的构成为，具备：插入到卷芯内以保持卷芯的外周部(10)、具有供旋转轴插通的开口部(8)并与旋转轴嵌合的旋转轴插通部(9)、和从旋转轴插通部(9)向径向外侧延伸并与外周部(10)连结的连结部(11)，并且在开口部(8)的周边形成有收纳从旋转轴的外周面突出的凸部的收纳部(13)。

Description

卷芯保持工具、卷芯单元以及膜状粘接剂组

技术领域

本实用新型涉及一种用于将重叠卷绕有膜状粘接剂的筒状卷芯安装在旋转轴上的卷芯保持工具、具备该卷芯保持工具的卷芯单元以及各向异性导电材料带组(膜状粘接剂组)。

背景技术

作为膜状粘接剂，已知有在粘接固定电子部件与电路基板、电路基板彼此等的同时，将两者的相对电极彼此电连接的各向异性导电材料带。通过将这种各向异性导电材料带夹持在相对的电极间并进行加热加压，能够粘接基板彼此，并使电极彼此导通。

以往，各向异性导电材料带是例如卷绕在作为圆盘状芯材的卷筒上，作为卷筒产品而提供的。此外，已经提出了将在中心线方向上具有规定长度的圆筒体作为芯材，并在该芯材上重叠卷绕各向异性导电材料带，从而供给各向异性导电材料带作为产品(例如，参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2004－59776号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在使用重叠卷绕在芯材上的膜状粘接剂时，通过使连续抽出装置的旋转轴在芯材的开口部中插通，将芯材固定在旋转轴上，从而可旋转地支持膜状粘接剂的卷绕体。这时，如果芯材与旋转轴之间的结合不充分，则两者之间的力传递不足，例如旋转轴发生空转，无法稳定地将膜状粘接剂从卷绕体上抽出。此外，如果是将卷芯直接安装在旋转轴上的结构，则具有如下问题：当存在卷芯的内径尺寸变更时，无法直接将其安装在以往的旋转轴上。

本实用新型的目的在于提供一种卷芯保持工具、卷芯单元以及膜状粘接剂组，所述卷芯保持工具能够将芯材安装在旋转轴上，并且确实地进行芯材与旋转轴之间的力的传递，从而稳定地进行膜状粘接剂的连续抽出。

此外，本实用新型的目的在于提供一种即使存在卷芯的内径尺寸变更也能够将其安装在以往的旋转轴上的卷芯保持工具、卷芯单元以及膜状粘接剂组。

解决问题的方法

本实用新型的卷芯保持工具的特征在于：安装在重叠卷绕有膜状粘接剂的筒状卷芯的端部，用于将卷芯安装在旋转轴上，所述卷芯保持工具具备插入到卷芯内以保持卷芯的外周部、具有供旋转轴插通的开口部并与旋转轴嵌合的旋转轴插通部、和从旋转轴插通部向径向外侧延伸并与外周部连结的连结部，并且在开口部的周边形成有收纳从旋转轴的外周面突出的凸部的收纳部。

本实用新型的卷芯保持工具是用于将筒状卷芯安装在旋转轴上的卷芯保持工具，并且在插入旋转轴的开口部的周边形成有收纳从旋转轴的外周面突出的凸部的收纳部。由此，能够使旋转轴在卷芯保持工具的开口部中插通，并将旋转轴的凸部插入到在开口部的周边所形成的收纳部中。在使旋转轴绕轴旋转时，旋转力被传递至与旋转轴的凸部抵接的收纳部，因此能够使卷芯与旋转轴一起旋转，从而稳定地连续抽出膜状粘接剂。

此外，通过卷芯保持工具，能够将卷芯安装在旋转轴上，因此即使存在卷芯的尺寸变更，仅进行卷芯保持工具的尺寸变更就能够将其安装在以往的旋转轴上。因此，能够避免旋转轴变更等的费用负担。

此外，收纳部可以是向开口部的径向外侧延伸的结构。当收纳部向径向外侧延伸时，由于能够增长从旋转轴的外周面突出的凸部的伸出长度，因此能够在径向上增大旋转轴的凸部与收纳部接触的区域。因此，能够确实地使旋转轴的旋转力传递至卷芯保持工具，从而稳定地连续抽出膜状粘接剂。

此外，收纳部也可以是在开口部中心线延伸的方向上贯通的结构。当收纳部在中心线的延伸方向上贯通时，由于能够在旋转轴的长度方向上增长从旋转轴的外周面突出的凸部，因此能够在旋转轴的长度方向上增大旋转轴的凸部与收纳部接触的区域。因此，能够确实地使旋转轴的旋转力传递至卷芯保持工具，从而稳定地连续抽出膜状粘接剂。

卷芯保持工具可以是具有在开口部的径向上相对配置的一对收纳部的结构。如此，当收纳部配置在径向的两侧时，能够将从旋转轴的外周面突出的凸部设置在旋转轴的径向两侧。由此，能够将从旋转轴突出的一对凸部分别插入到收纳部中，从而能够分散作用在凸部上的力，使卷芯旋转。此外，当在多个位置设有凸部时，例如，即使在一个凸部上发生不良状况，也能够通过其余凸部传递旋转轴的旋转力，使卷芯保持工具旋转。

在外周部上也可以形成有向径向外侧突出的外周突起部。如此，当在插入到卷芯内以保持卷芯的外周部上形成有向径向外侧突出的外周突起部时，外周突起部卡在卷芯的内周壁上，能够确实地使卷芯保持工具的旋转力传递至卷芯，使卷芯旋转。因此，旋转轴的旋转力通过卷芯保持工具被传递至卷芯，因而能够稳定地连续抽出膜状粘接剂。

膜状粘接剂可以是具有基材膜和设置在基材膜上的作为粘接剂层的各向异性导电材料层的各向异性导电材料带。由此，能够使卷芯与旋转轴一起旋转，从而稳定地连续抽出各向异性导电材料带。

连结部可以具有以在径向上覆盖旋转轴插通部和外周部之间的方式配置的板状部。

连结部也可以具有以放射状从旋转轴插通部向径向外侧延伸的肋材。

此外，本实用新型的卷芯单元具备上述卷芯保持工具和重叠卷绕膜状粘接剂的筒状卷芯，并且卷芯保持工具嵌入到卷芯端部的开口中。

本实用新型的卷芯单元具备卷芯保持工具，并且在该卷芯保持工具的开口部的周边形成有收纳从旋转轴的外周面突出的凸部的收纳部。由此，能够使旋转轴在卷芯保持工具的开口部中插通，并将旋转轴的凸部插入到在开口部的周边所形成的收纳部中。在使旋转轴绕轴旋转时，旋转力被传递至与旋转轴的凸部抵接的收纳部，因此能够使卷芯与旋转轴一起旋转，从而稳定地连续抽出膜状粘接剂。此外，由于卷芯单元是卷芯和卷芯保持工具一体地构成的，因此不需要在安装于旋转轴上之前将卷芯和卷芯保持工具组合，容易操作。

此外，本实用新型的膜状粘接剂组具备上述卷芯单元和重叠卷绕在卷芯上的膜状粘接剂的卷绕体。

本实用新型的膜状粘接剂组具备卷芯保持工具，并且在该卷芯保持工具的开口部的周边形成有收纳从旋转轴的外周面突出的凸部的收纳部。由此，能够使旋转轴在卷芯保持工具的开口部中插通，并将旋转轴的凸部插入到在开口部的周边所形成的收纳部中。在使旋转轴绕轴旋转时，旋转力被传递至与旋转轴的凸部抵接的收纳部，因此能够使卷芯与旋转轴一起旋转，从而稳定地连续抽出膜状粘接剂。此外，由于膜状粘接剂组具备卷芯和卷芯保持工具一体地构成的卷芯单元，因此不需要在安装于旋转轴上之前将卷芯和卷芯保持工具组合，操作容易。利用膜状粘接剂组，能够提供卷芯单元和各向异性导电材料带的卷绕体一体地构成的产品。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供一种卷芯保持工具、卷芯单元以及膜状粘接剂组，该卷芯保持工具能够将重叠卷绕有膜状粘接剂的卷芯安装在旋转轴上，并且能够确实地进行卷芯与旋转轴之间的力的传递，从而稳定地进行膜状粘接剂的连续抽出。

此外，通过卷芯保持工具将卷芯安装在旋转轴上，从而即使存在卷芯的尺寸变更，仅进行卷芯保持工具的尺寸变更就能够将其安装在以往的旋转轴上。因此，能够避免旋转轴变更等的费用负担。

附图说明

图1是表示安装有本实用新型实施方式的卷芯保持工具的卷芯以及重叠卷绕在卷芯上的各向异性导电材料带的示意性立体图。

图2是表示通过卷芯保持工具被保持在旋转轴上的卷芯以及各向异性导电材料带的示意性侧面图。

图3是各向异性导电材料带的示意性截面图。

图4是卷芯保持工具的示意性正面图。

图5是表示卷芯保持工具的变形例的示意性正面图。

符号说明

1，21：卷芯保持工具、2：各向异性导电材料带(膜状粘接剂)、3：卷绕体、4：卷芯、4a：卷芯的开口、5：旋转轴、6：粘接剂层、7：基材膜、8：开口部、9：轮毂(旋转轴插通部)、10：外周壁(外周部)、11，22：连结部、13：收纳部、15：突起部(外周突起部)、16：板状部、17：肋材、31：卷芯单元、32：各向异性导电材料带组(膜状粘接剂组)。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本实用新型的卷芯保持工具、卷芯单元以及膜状粘接剂组的优选实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，卷芯保持工具1是在将重叠卷绕有各向异性导电材料带(膜状粘接剂)2的筒状卷芯(芯材)4固定在旋转轴5上时使用的。将重叠卷绕于卷芯4上的状态的各向异性导电材料带2记为卷绕体3。旋转轴5设置在用于从卷绕体3上抽出各向异性导电材料带2的连续抽出装置上，被传递由例如作为驱动源的电动马达所输出的旋转驱动力而绕轴旋转。

此外，卷芯单元31具备卷芯4和分别嵌入到该卷芯4两端部的开口4a中的一对卷芯保持工具1。各向异性导电材料带组(膜状粘接剂组)32具有卷芯单元31和卷绕体3。

在使用重叠卷绕于卷芯4上的状态的各向异性导电材料带2时，将卷芯4固定在旋转轴5上，一边使旋转轴5和卷芯4旋转，一边从卷绕体3上抽出各向异性导电材料带2。

图3是各向异性导电材料带2的示意性截面图。如图3所示，各向异性导电材料带2具有膜状粘接剂层(各向异性导电材料层)6和保持该粘接剂层6的基材膜7。作为可以用于基材膜7的材料，可以列举聚丙烯(PP)、拉伸聚丙烯(OPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。关于基材膜7，优选断裂强度为80～400MPa、并且断裂伸长率为30～200％。断裂强度和断裂伸长率通过JIS C2318或基于此的方法进行测定。通过使用这种断裂强度和断裂伸长率的基材膜7，能够防止粘接剂层6与基材膜7一起伸长，能够进一步提高接合后产品的性能稳定性。

基材膜7的厚度优选为小于或等于100μm(优选为小于或等于75μm，更优选为小于或等于50μm)。通过使基材膜7的厚度在该范围内，能够减小各向异性导电材料带2的厚度，能够增大可卷绕在卷芯4上的各向异性导电材料带2的长度，从而能够提高生产率。另外，作为基材膜7的厚度下限，为10μm左右。

基材膜7的宽度优选与粘接剂层6的宽度相同或者大于粘接剂层6的宽度。具体来说，粘接剂层6的宽度优选为0.5～5mm，因此基材膜7的宽度优选与其相同或者宽50％程度的宽度、即0.5～7.5mm程度的宽度。当基材膜7的宽度比粘接剂层6宽时，粘接剂层6配置在基材膜7的宽度方向的中央为好。

基材膜7可以为其表面进行了脱模处理的基材膜。此处所谓的“脱模处理”，是指将基材膜的表面低表面能化，使材料的密合性降低的处理。作为脱模处理，典型的为使用有机硅或氟化合物进行表面处理的方法。优选基材膜7的两面进行了脱模处理。通过这样进行了脱模处理，从而在将粘接剂层6粘接于电子基板等上时能够容易地将其从基材膜7上剥离。

作为粘接剂层6，典型的为在树脂中混合用于获得电极间导通的导电粒子而得到的材料，作为树脂，可以使用热塑性树脂、热固性树脂、热塑性树脂和热固性树脂的混合体系以及光固化性树脂(例如，参见日本特开昭55－104007号公报)。另外，也可以不含导电粒子而仅由树脂构成(例如，参见日本特开昭60－262430号公报)。

作为热塑性树脂，有聚苯乙烯树脂系、聚酯树脂系，另外作为热固性树脂系，已知环氧树脂系、有机硅树脂系、丙烯酸树脂系等。就热塑性树脂系、热固性树脂系而言，都是为了进行连接而通常需要加热加压。对于热塑性树脂系来说，是为了使树脂流动而得到与被粘接体的密合力，另外对于热固性树脂系来说，是为了进一步进行树脂的固化反应。此外，光固化树脂系在要求低温下连接的用途中是有用的。

粘接剂层6的厚度没有特别限制，可以根据适用的用途适当确定。粘接剂层6的厚度例如可以设为1～100μm(优选为5～100μm，更优选为10～40μm)。

如图1和图2所示，卷芯4是在轴线方向具有规定长度的圆筒体。卷芯4的外径例如为90mm，优选为60～120mm，卷芯4的内径例如为76mm。卷芯4的轴线方向的长度例如为50～150mm。

各向异性导电材料带2沿着卷芯4的外周面进行缠绕，在卷芯4的轴线方向的规定长度区域卷绕多列后，朝着径向的外侧依次重叠卷绕，并卷绕多次。重叠卷绕在卷芯4上的各向异性导电材料带2的全长例如为3000m。这时的卷绕体3的轴线方向宽度例如为20mm，卷绕体3的外径例如为150mm。此外，卷绕体3被配置在卷芯4的轴线方向的中央区域。

图4是卷芯保持工具1的示意性正面图。卷芯保持工具1安装在卷芯4的轴线方向的两端部进行使用。另外，卷芯保持工具1的正面是在嵌入卷芯4中的状态下在卷芯4的轴线方向上朝外的面。在卷芯保持工具1的中央形成有供旋转轴5插通的开口部8。卷芯保持工具1具备：具有开口部8并与旋转轴5嵌合的轮毂(hub)(旋转轴插通部)9、插入到卷芯4内以保持卷芯4的外周壁(外周部)10、和从轮毂9向径向外侧延伸并与外周壁10连结的连结部11。

在轮毂9的开口部8的周边，形成有收纳从旋转轴5的外周面突出的凸部(未图示)的收纳部(缺口部)13。收纳部13如下形成：向开口部8的径向外侧延伸，在径向上直到外周壁10的内面侧为止。收纳部13在开口部8的轴线方向(开口部8的中心线延伸的方向)上贯通。收纳部13具有从正面侧看在径向上延伸的一对壁体14，该一对壁体14在径向上从轮毂9到外周壁10为止是连续的。并且，旋转轴5的凸部被收纳在由一对壁体14以及该壁体14间的外周壁10所包围的区域中。收纳部13的一对壁体14间的距离例如为6mm，一对壁体14的径向长度例如为14.5mm。收纳部13的尺寸对应于旋转轴5的凸部形状。收纳在收纳部13中的旋转轴5的凸部成为与一对壁体14抵接的状态。另外，收纳部13也可以在径向上不到达外周壁10。旋转轴5的凸部也可以在旋转轴的轴线方向上向卷芯保持工具1的外侧伸出。

外周壁10沿着卷芯保持工具1的外周边在周向上连续。此外，外周壁10在开口部8的轴线方向上具有规定的长度。外周壁10的外表面(朝着径向外侧的面)是与卷芯4的内周面抵接的面。在外周壁10的外表面上形成有向径向外侧突出的突起部(外周突起部)15。通过将该突起部15抵在卷芯4的内周面上，卷芯保持工具1卡在卷芯4中，从而卷芯保持工具1的旋转力被传递至卷芯4。突起部15在周向上的位置，与收纳部13在周向上的位置可以相同也可以不同。

连结部11具有在背面侧连结轮毂9和外周壁10的板状部16，以及在板状部16的正面侧形成的肋材17、18。配置成板状部16的厚度方向沿着开口部8的轴线方向。板状部16以在径向上覆盖轮毂9和外周壁10之间的方式配置。另外，在形成有收纳部13的区域，未形成板状部16。此外，在板状部16中，可以形成有在开口部8的轴线方向上贯通的缺口。通过设置这种缺口，能够实现材料的削减以及轻量化。

肋材17、18，例如从板状部16向正面侧突出，同时从轮毂9向径向外侧以放射状延伸。肋材18在径向上隔着开口部8配置在收纳部13的相反侧。此外，肋材17在周向上配置在肋材18与收纳部13的一对壁体14之间。肋材18在径向上连结轮毂9和外周壁10。肋材17在径向上并未与外周壁10连结，但也可以与外周壁10连结。

接着，对卷芯保持工具1的作用进行说明。

卷芯保持工具1以如下状态使用：嵌入到卷芯4的长度方向的两端部，并且卷芯4的内周面与卷芯保持工具1的外周壁10抵接。这时，为卷芯保持工具1的突起部15被抵在卷芯4的内周面上的状态，使卷芯保持工具1与卷芯4的结合牢固。

在卷芯保持工具1被安装于卷芯4中的状态下，使旋转轴5在卷芯4的开口部8中插通。旋转轴5在轴线方向上贯通卷芯4，并且在安装于卷芯4的两端部的一对卷芯保持工具1的开口部8中插通。卷芯保持工具1的轮毂9成为嵌入到旋转轴5中的状态，这时，从旋转轴5的外周面突出的凸部成为收纳在卷芯保持工具1的收纳部13中的状态。旋转轴5的凸部被一对壁体14夹住，成为在周向上与邻接的壁体14抵接的状态。

由此，通过卷芯保持工具1，能够将卷芯4安装在旋转轴5上，形成卷绕体3能够与旋转轴5一起旋转地得到支持的状态。并且，通过使旋转轴5绕轴旋转而使卷绕体3进行旋转，能够将各向异性导电材料带2从卷绕体3中抽出进行使用。

在这种卷芯保持工具1中，由于在插入旋转轴5的开口部8的周边形成有收纳旋转轴5的凸部的收纳部13，因此能够通过将旋转轴的凸部插入到收纳部13中而将旋转轴5的旋转力传递至卷芯保持工具1。卷芯保持工具1能够将卷芯4安装在旋转轴5上，并且确实地进行卷芯4与旋转轴5之间的周向力的传递，从而使卷绕体3旋转，稳定地进行各向异性导电材料带2从卷绕体3上的抽出。

此外，由于收纳部13以在径向上从轮毂9到达外周壁10内侧的方式形成，因此能够增长旋转轴5的凸部伸出长度。由此，能够在径向上增大旋转轴5的凸部与一对壁体14接触的区域。因此，能够确实地将旋转轴5的旋转力传递至卷芯保持工具1，从而能够更稳定地抽出各向异性导电材料带2。

此外，由于收纳部13以从卷芯保持工具1的正面侧向背面侧贯通的方式形成，因此能够使旋转轴5的凸部在旋转轴5的轴线方向上增长，从而能够增大旋转轴5的凸部与收纳部13接触的区域。因此，能够使旋转轴5的旋转力传递至卷芯保持工具1，从而稳定地抽出各向异性导电材料带2。

此外，通过卷芯保持工具1，能够将卷芯4安装在旋转轴5上，因此即使存在卷芯4的尺寸变更，仅进行卷芯保持工具1的尺寸变更就能够将其安装在以往的旋转轴5上。因此，能够避免连续抽出装置的旋转轴5变更等的费用负担。

此外，由于各向异性导电材料带组32具备将卷芯保持工具1嵌入到卷芯4中而一体地构成的卷芯单元31，因此不需要在安装于旋转轴5上之前将卷芯4和卷芯保持工具1组合，操作容易。此外，利用各向异性导电材料带组32，能够提供卷芯单元31和卷绕体3一体地构成的产品。

本实用新型不限定于前述的实施方式，在不脱离本实用新型要旨的范围内，能够进行下述各种变形。

在上述的实施方式中，对于具备一个收纳部13的卷芯保持工具1进行了说明，但收纳部13也可以形成有多个。图5是表示变形例中的卷芯保持工具21的示意性正面图。如图5所示，卷芯保持工具21具备隔着开口部8在径向上相对配置的一对收纳部13。此外，卷芯保持工具21的开口部8的内径大于卷芯保持工具1的开口部8的内径。

此外，在上述实施方式的卷芯保持工具1中，连结部11具备肋材17、18，而如图5所示，也可以是不具备肋材17、18的连结部22。连结部22以从正面侧看为圆弧状的方式形成，并且在径向上连结卷芯保持工具21的旋转轴插通部23和外周壁10。

此外，在上述实施方式中，将具有粘接剂层6和基材膜7的各向异性导电材料带2缠绕在卷芯4上，但缠绕在卷芯4上的各向异性导电材料带2并不限定于2层结构，也可以是3层以上结构的各向异性导电材料带。例如，可以是具备多个基材膜的各向异性导电材料带。

此外，在上述实施方式中，作为膜状粘接剂，例示了具有各向异性导电性的各向异性导电材料带2，但膜状粘接剂并不限定于各向异性导电材料带，也可以将各向同性导电材料带、绝缘材料带等其他膜状粘接剂重叠卷绕在卷芯上。各向同性导电材料带具备具有各向同性导电性的粘接剂层，并且该粘接剂层中含有的导电粒子的含量多于各向异性导电材料带的粘接剂层。此外，绝缘材料带具备不含导电粒子、具有电绝缘性的粘接剂层。

此外，膜状粘接剂并不限定于带状的粘接剂带，也可以形成膜状，并具有规定的宽度，还可以为其它形状。此外，膜状粘接剂也可以不具备基材膜而仅由粘接剂层构成。

此外，在上述实施方式中，收纳旋转轴5的凸部的收纳部是从卷芯保持工具1的正面向背面贯通的结构，但收纳部只要能够收纳旋转轴5的凸部即可，也可以为不贯通的结构。例如，可以是背面侧被连结部11的板状部16覆盖的结构，这时，由于旋转轴5的凸部与板状部16抵接，因此能够控制在旋转轴5的轴线方向上的卷芯保持工具1的位置。

此外，在上述实施方式中，在外周壁10的外表面形成有外周突起部15，但也可以是具备多个外周突起部15的卷芯保持工具，还可以是不具备外周突起部15的卷芯保持工具。

此外，卷芯单元和膜状粘接剂组可以具备图5所示的卷芯保持工具21，也可以具备其它形状的卷芯保持工具。

Claims (10)

1.一种卷芯保持工具，其特征在于，安装在重叠卷绕有膜状粘接剂的筒状卷芯的端部，用于将所述卷芯安装在旋转轴上，所述卷芯保持工具具备：插入到所述卷芯内以保持所述卷芯的外周部、具有供所述旋转轴插通的开口部并与所述旋转轴嵌合的旋转轴插通部、以及从所述旋转轴插通部向径向外侧延伸并与所述外周部连结的连结部，

并且在所述开口部的周边形成有收纳从所述旋转轴的外周面突出的凸部的收纳部。

2.如权利要求1所述的卷芯保持工具，其特征在于，所述收纳部向所述开口部的径向外侧延伸。

3.如权利要求1或2所述的卷芯保持工具，其特征在于，所述收纳部在所述开口部中心线延伸的方向上贯通。

4.如权利要求1或2所述的卷芯保持工具，其特征在于，具有在所述开口部的径向上相对配置的一对所述收纳部。

5.如权利要求1或2所述的卷芯保持工具，其特征在于，在所述外周部形成有向径向外侧突出的外周突起部。

6.如权利要求1或2所述的卷芯保持工具，其特征在于，所述膜状粘接剂是具有基材膜和设置在所述基材膜上的作为粘接剂层的各向异性导电材料层的各向异性导电材料带。

7.如权利要求1或2所述的卷芯保持工具，其特征在于，所述连结部具有以在径向上覆盖所述旋转轴插通部与所述外周部之间的方式配置的板状部。

8.如权利要求1或2所述的卷芯保持工具，其特征在于，所述连结部具有以放射状从所述旋转轴插通部向径向外侧延伸的肋材。

9.一种卷芯单元，其特征在于，具备权利要求1～8中任一项所述的卷芯保持工具和重叠卷绕膜状粘接剂的筒状卷芯，并且所述卷芯保持工具被嵌入到所述卷芯端部的开口中。

10.一种膜状粘接剂组，其特征在于，具备权利要求9所述的卷芯单元和重叠卷绕在所述卷芯上的所述膜状粘接剂的卷绕体。