CN104979582A - 一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池及其制作方法，变形小的卷绕式软包装锂离子电池包括正极片、负极片、卷针、隔膜、张力装置、空间制造装置和收尾胶纸，隔膜以卷料的形式固定在张力装置上，正极片和负极片分别放置在两层隔膜之间，该电池的制作方法是在进行隔膜卷绕的过程中间，将空间制作装置置于卷芯中，再继续将余下的隔膜卷绕完成，贴上收尾胶纸后再取出空间制作装置。本发明结构简单、使用方便，不改变目前卷绕型锂离子电池的生产方式、流程和效率，利用空间制造装置在卷芯中制造空间，释放卷绕形成的张力和隔膜收缩形成的张力，减轻电池成品之后主体表面变形的程度。

Description

一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池及其制作方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体是一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池及其制作方法。
背景技术
随着锂离子电池的应用范围越来越广，其生产规模也在逐年增加。目前锂离子电池按照组装形式来分，主要分为叠片式和卷绕式。叠片式电池可以提供高倍率的放电电流，但是因为叠片的生产效率极低，只在有特定需求的锂离子电池应用领域选择叠片式电池。目前绝大部分的锂离子电池仍然是卷绕式电池，小到蓝牙耳机、手机等数码产品，大到电动汽车、电动大巴等电动交通工具，均使用卷绕式电池进行组装。
卷绕式组装的核心部分是将正极片、负极片、隔膜纸通过缠绕在卷针上形成卷芯，然后将卷针拔出后，对卷芯进行封装处理。目前隔膜纸主要分为ＰＥ和ＰＰ材质，这两种材质在后续的卷芯烘烤过程中会受热收缩，从而产生较大的张力，在电池的主体表面会因隔膜收缩而出现起拱变形，严重影响电芯的外观平整度和性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的变形小的卷绕式软包装锂离子电池及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池，包括正极片、负极片、卷针、隔膜、张力装置、空间制造装置和收尾胶纸，所述隔膜设有两层，隔膜以卷料的形式固定在张力装置上，所述正极片和负极片分别放置在两层隔膜之间，所述隔膜通过缠绕在卷针上形成卷芯，所述空间制造装置放置在卷芯内部，所述收尾胶纸放置在卷芯的表面。
作为本发明进一步的方案：所述空间制造装置为垫片或插片。
作为本发明再进一步的方案：所述空间制造装置的厚度为0.5-3mm，空间制造装置的宽度不大于卷芯的最大宽度，空间制造装置的长度不小于卷芯的长度。
所述变形小的卷绕式软包装锂离子电池的制作方法，具体步骤如下：
1）按照常规方法制备正极片和负极片；
2）将隔膜套在卷针上，使正极片与负极片分别置于两层隔膜之间；
3）转动卷针，张力装置在张力的作用下释放隔膜，隔膜在卷针转动过程中始终处于张力控制下；
4）在卷针卷绕了5-10圈后，将空间制造装置放置在隔膜上；
5）继续转动卷针，使空间制造装置与正极片、负极片、隔膜一起卷绕成卷芯；
6）卷芯卷绕完成后，将收尾胶纸粘贴在卷芯表面的隔膜的接口处；
7）将卷芯中的控制制造装置取出，得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单、使用方便，不改变目前卷绕型锂离子电池的生产方式、流程和效率，利用空间制造装置在卷芯中制造空间，释放卷绕形成的张力和隔膜收缩形成的张力，减轻电池成品之后主体表面变形的程度。
附图说明
图1为本发明卷绕前的结构示意图。
图2为本发明卷绕中的结构示意图。
图3为本发明卷绕完成的结构示意图。
图中：1-正极片；2-负极片；3-卷针；4-隔膜；5-张力装置；6-空间制造装置；7-收尾胶纸；8-卷芯。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池，包括正极片1、负极片2、卷针3、隔膜4、张力装置5、空间制造装置6和收尾胶纸7，所述隔膜4设有两层，隔膜4以卷料的形式固定在张力装置5上，所述正极片1和负极片2分别放置在两层隔膜4之间，所述隔膜4通过缠绕在卷针3上形成卷芯8，所述空间制造装置6为垫片或插片，空间制造装置6放置在卷芯8内部，所述收尾胶纸7放置在卷芯8的表面，防止卷芯8上的隔膜4松散，空间制造装置6的宽度不大于卷芯8的最大宽度，空间制造装置6的长度不小于卷芯8的长度。
所述变形小的卷绕式软包装锂离子电池的制作方法，具体步骤如下：
1）按照常规方法制备正极片1和负极片2；
2）将隔膜4套在卷针3上，使正极片1与负极片2分别置于两层隔膜4之间，隔膜4起到绝缘的作用；
3）转动卷针3，张力装置5在张力的作用下释放隔膜4，隔膜4在卷针3转动过程中始终处于张力控制下；
4）在卷针3卷绕了5-10圈后，将空间制造装置6放置在隔膜4上，空间制造装置6的厚度为0.5-3mm；
5）继续转动卷针3，使空间制造装置6与正极片1、负极片2、隔膜4一起卷绕成卷芯8；
6）卷芯8卷绕完成后，将收尾胶纸7粘贴在卷芯8表面的隔膜4的接口处；
7）将卷芯8中的控制制造装置6取出，得到成品，空间制造装置6留下的空间用于释放卷绕形成的张力和隔膜4收缩形成的张力。
实施例1
本发明实施例中，一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池的制作方法，具体步骤如下：
1）按照常规方法制备正极片1和负极片2；
2）将隔膜4套在卷针3上，使正极片1与负极片2分别置于两层隔膜4之间，隔膜4起到绝缘的作用；
3）转动卷针3，张力装置5在张力的作用下释放隔膜4，隔膜4在卷针3转动过程中始终处于张力控制下；
4）在卷针3卷绕了6圈后，将垫片6放置在隔膜4上，垫片6的厚度为1mm；
5）继续转动卷针3，使垫片6与正极片1、负极片2、隔膜4一起卷绕成卷芯8；
6）卷芯8卷绕完成后，将收尾胶纸7粘贴在卷芯8表面的隔膜4的接口处；
7）将卷芯8中的垫片置6取出，得到成品。
实施例2
本发明实施例中，一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池的制作方法，具体步骤如下：
1）按照常规方法制备正极片1和负极片2；
2）将隔膜4套在卷针3上，使正极片1与负极片2分别置于两层隔膜4之间，隔膜4起到绝缘的作用；
3）转动卷针3，张力装置5在张力的作用下释放隔膜4，隔膜4在卷针3转动过程中始终处于张力控制下；
4）在卷针3卷绕了8圈后，将插片6放置在隔膜4上，插片6的厚度为2mm；
5）继续转动卷针3，使插片6与正极片1、负极片2、隔膜4一起卷绕成卷芯8；
6）卷芯8卷绕完成后，将收尾胶纸7粘贴在卷芯8表面的隔膜4的接口处；
7）将卷芯8中的插片6取出，得到成品。
本发明结构简单、使用方便，不改变目前卷绕型锂离子电池的生产方式、流程和效率，利用空间制造装置6在卷芯8中制造空间，释放卷绕形成的张力和隔膜4收缩形成的张力，减轻电池成品之后主体表面变形的程度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种变形小的卷绕式软包装锂离子电池，包括正极片（1）、负极片（2）、卷针（3）、隔膜（4）、张力装置（5）、空间制造装置（6）和收尾胶纸（7），其特征在于，所述隔膜（4）设有两层，隔膜（4）以卷料的形式固定在张力装置（5）上，所述正极片（1）和负极片（2）分别放置在两层隔膜（4）之间，所述隔膜（4）通过缠绕在卷针（3）上形成卷芯（8），所述空间制造装置（6）放置在卷芯（8）内部，所述收尾胶纸（7）放置在卷芯（8）的表面。
2.根据权利要求1所述的变形小的卷绕式软包装锂离子电池，其特征在于，所述空间制造装置（6）为垫片或插片。
3.根据权利要求1所述的变形小的卷绕式软包装锂离子电池，其特征在于，所述空间制造装置（6）的厚度为0.5-3mm，空间制造装置（6）的宽度不大于卷芯（8）的最大宽度，空间制造装置（6）的长度不小于卷芯（8）的长度。
4.一种如权利要求1-3任一所述的变形小的卷绕式软包装锂离子电池的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）按照常规方法制备正极片（1）和负极片（2）；
2）将隔膜（4）套在卷针（3）上，使正极片（1）与负极片（2）分别置于两层隔膜（4）之间；
3）转动卷针（3），张力装置（5）在张力的作用下释放隔膜（4），隔膜（4）在卷针（3）转动过程中始终处于张力控制下；
4）在卷针（3）卷绕了5-10圈后，将空间制造装置（6）放置在隔膜（4）上；
5）继续转动卷针（3），使空间制造装置（6）与正极片（1）、负极片（2）、隔膜（4）一起卷绕成卷芯（8）；
6）卷芯（8）卷绕完成后，将收尾胶纸（7）粘贴在卷芯（8）表面的隔膜（4）的接口处；
7）将卷芯（8）中的控制制造装置（6）取出，得到成品。
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