CN203937283U - 一种用于制备石墨散热片的压延机 - Google Patents
一种用于制备石墨散热片的压延机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203937283U CN203937283U CN201420295573.7U CN201420295573U CN203937283U CN 203937283 U CN203937283 U CN 203937283U CN 201420295573 U CN201420295573 U CN 201420295573U CN 203937283 U CN203937283 U CN 203937283U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat radiation
- radiation fin
- calender
- graphite heat
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型揭示了一种用于制备石墨散热片的压延机,包括整机机架,传送装置,至少两个的设置于所述机架上且相互平行的压延辊,动力装置,以及数控装置,所述传送装置包括送料机构和收料机构,所述送料机构和压延辊之间设有一用于检测和调整所述石墨散热片之间水平间距的调距装置,所述调距装置包括沿所述传送装置的传送方向依次设置的材料感应器,定位器,以及距离感应器。本实用新型能够实现自动送料,且能够使得石墨散热片之间间距相等,提高了产品的良率和生产效率,降低了生产成本,且使得后续用户的使用效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于压延机技术领域,尤其涉及一种用于制备石墨散热片的压延机。
背景技术
随着手机、移动电话、笔记本电脑、数码相机等电子设备的高速发展,承载电流从而发热的电子部件(例如CPU)对散热材料提出了越来越高的要求,电子部件发出的热量会导致温度上升,使其性能降低,长期的高温会导致其寿命缩短。石墨散热片具有各向异性导热性,在平行与表面的方向导热性较厚度高,从而使得电子部件产生的热量在被传导的同时被辐射,能有效减小电子部件由于发热受到的负面影响,是目前被广泛应用、且性能优异的导热材料。
压延机是制备石墨散热片的重要设备,现有技术下用于制备石墨散热片的压延机通常包括整机机架,用于传送离型膜的传送装置,至少两个的设置于所述整机机架上且相互平行的压延辊,动力装置,以及数控装置,在实际生产过程中,需要手工将待压延的石墨散热片放置于离型膜上进行压延、贴合,由于手工误差较大,无法保证石墨散热片之间的间距相等,使得下游用户在使用过程中成本增加、效率低下,且由于需要手工送料,需要额外的人力,使得产品的生产成本增加。
发明内容
随着手机、移动电话、笔记本电脑、数码相机等电子设备的高速发展,承载电流从而发热的电子部件(例如CPU)对散热材料提出了越来越高的要求,电子部件发出的热量会导致温度上升,使其性能降低,长期的高温会导致其寿命缩短。石墨散热片具有各向异性导热性,在平行与表面的方向导热性较厚度高,从而使得电子部件产生的热量在被传导的同时被辐射,能有效减小电子部件由于发热受到的负面影响,是目前被广泛应用、且性能优异的导热材料。
压延机是制备石墨散热片的重要设备,现有技术下用于制备石墨散热片的压延机通常包括整机机架,用于传送离型膜的传送装置,至少两个的设置于所述整机机架上且相互平行的压延辊,动力装置,以及数控装置,在实际生产过程中,需要手工将待压延的石墨散热片放置于离型膜上进行压延、贴合,由于手工误差较大,无法保证石墨散热片之间的间距相等,使得下游用户在使用过程中成本增加、效率低下,且由于需要手工送料,需要额外的人力,使得产品的生产成本增加。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种能够实现自动送料,且能够使得石墨散热片之间间距相等的用于制备石墨散热片的压延机。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种用于制备石墨散热片的压延机,包括整机机架,用于传送离型膜的传送装置,至少两个的设置于所述整机机架上且相互平行的压延辊,动力装置,以及数控装置,所述传送装置包括分别设置于所述压延辊两侧的送料机构和收料机构,所述送料机构和压延辊之间设有一用于检测和调整所述石墨散热片之间水平间距的调距装置,所述调距装置包括沿所述传送装置的传送方向依次设置的材料感应器,定位器,以及距离感应器,所述调距装置的应用,使得石墨散热片之间的间距能够被实时监控,并且及时进行相应的调整,从而使得石墨散热片之间的间距相等,保证了产品的良率和生产效率。
优选的,上述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其中:所述送料机构和调距装置之间设有一用于自动放置所述石墨散热片的机械手,所述机械手包括可旋转、升降的机械臂和连接于所述机械臂顶端的吸盘,所述吸盘的吸附面竖直向下,所述机械臂的末端固定连接于所述整机机架,所述机械手通过机械臂的旋转、升降,以及吸盘的吸附作用,实现了送料的自动化,大大降低了产品生产的人力成本。
优选的,上述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其中:所述定位器为伺服电机定位器。
优选的,上述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其中:所述压延机包括两个的压延辊,分别为上压延辊和下压延辊,所述上压延辊设置于所述下压延辊的正上方。
优选的,上述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其中:所述机械手的吸盘的竖直下方设有一用于放置所述石墨散热片的物料盒,待压延、贴合的石墨散热片可以一次性放入物料盒中,保证石墨散热片放置工整的同时,也大大降低了工人的劳动强度。
优选的,上述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其中:所述压延机还包括一对用于使所述离型膜保持平整的导向辊,使得所述离型膜的张力保持平均,不致发生卷曲等问题。
优选的,上述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其中:所述压延机还包括用于调节所述上压延辊和下压延辊之间间距的辊距调节装置,所述辊距调节装置连接于所述上压延辊和/或下压延辊,所述辊距调节装置的应用,使得石墨散热片的厚度得到精确的控制,提升了产品的良率。
本实用新型的突出效果为:通过使用调距装置,使得石墨散热片之间的间距能够被实时监控,并且及时进行相应的调整,从而使得石墨散热片之间的间距相等,保证了产品的良率和生产效率,使得下游用户在使用过程中更加精确和高效;所述机械手通过机械臂的旋转、升降,以及吸盘的吸附作用,实现了送料的自动化,大大降低了产品生产的人力成本;通过使用所述物料盒,使得待压延、贴合的石墨散热片可以一次性放入物料盒中,保证石墨散热片放置工整的同时,也大大降低了工人的劳动强度;所述导向辊使得所述离型膜的张力保持平均,不致发生卷曲等问题;所述辊距调节装置的应用,使得石墨散热片的厚度得到精确的控制,提升了产品的良率。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种用于制备石墨散热片的压延机,如图1所示,包括整机机架1,整机机架1上固定设置有相互平行的上压延辊21和下压延辊22,上压延辊21设置于下压延辊22的正上方,上述压延辊的两侧分别设置有用于传送离型膜8的送料机构31和用于卷收经压延、贴合后的石墨散热片的收料机构32,本实施例中的压延机设置有两个压延辊21、22,实际应用中,亦可根据需要,设置三个、四个或者五个压延辊,压延辊之间的位置关系根据实际需要进行设置。
本实施例中的压延机还包括用于给机器提供动力的动力装置(未图示),以及对压延机进行精准控制的数控装置(未图示)。
送料机构31和上述压延辊之间设置有调距装置4,用于实时检测石墨散热片之间的间距,并做出精准的调整,使得石墨散热片之间的水平间距相等,调距装置4包括沿送料机构31的传送方向依次设置的材料感应器41,伺服电机定位器42,以及距离感应器43,当材料感应器41感应到石墨散热片后,伺服电机定位器42开始启动,上述石墨散热片通过伺服电机定位器42后紧接着经过距离感应器43,距离定位器43测量该石墨散热片和前一经过的石墨散热片之间的间距,若与上述数控装置设定的间距不等,则伺服电机定位器42按设定的间距进行调整。
本实施例的送料机构31和调距装置4之间设有一机械手5,机械手5包括可旋转、升降,且末端固定连接于整机机架1的机械臂51,和连接于机械臂51的顶端的吸盘52,吸盘52的吸附面竖直向下。吸附盘52的竖直下方设置有用于放置石墨散热片的物料盒6,此物料盒6可规整的放置大量待压延、贴合的石墨散热片,启动压延机后,机械手5通过升降和旋转机械臂51使得吸盘52可以将物料盒6中的石墨散热片取出并放置于被不断传送的离型膜8上。
本实施例中的压延机还包括一对用于使离型膜保持平整的导向辊71、72,上述离型膜穿过导向辊71、72之间,导向辊71、72设置于送料机构31和机械手5之间。优选的,本实施例中的压延机还包括用于调节上压延辊21和下压延辊22之间间距的辊距调节装置(未图示),所述辊距调节装置连接于上压延辊21和/或下压延辊22。
以下结合附图1详细的介绍一下本实施例中的压延机的工作原理:
首先,将待压延、贴合的石墨散热片叠加装置于物料盒6内,根据需要在数控装置上设置相应的参数,启动动力装置,送料机构31开始将离型膜8向收料机构32方向传送,机械手5通过升降和旋转机械臂51使得吸盘52将物料盒6中的石墨散热片取出并放置于被不断传送的离型膜8上,石墨散热片随着离型膜8被传送至调距装置4处,当材料感应器41感应到石墨散热片后,伺服电机定位器42开始启动,上述石墨散热片通过伺服电机定位器42后紧接着经过距离感应器43,距离定位器43测量该石墨散热片和前一经过的石墨散热片之间的间距,若与上述数控装置设定的间距不等,则伺服电机定位器42按设定的间距进行调整,被调整成等间距的石墨散热片依次通过上压延辊21和下压延辊22之间,完成压延后的石墨散热片通过收料机构32卷收,从而完成制备。
与现有技术相比,本实施例的有益效果为:通过使用调距装置,使得石墨散热片之间的间距能够被实时监控,并且及时进行相应的调整,从而使得石墨散热片之间的间距相等,保证了产品的良率和生产效率,使得下游用户在使用过程中更加精确和高效;所述机械手通过机械臂的旋转、升降,以及吸盘的吸附作用,实现了送料的自动化,大大降低了产品生产的人力成本;通过使用所述物料盒,使得待压延、贴合的石墨散热片可以一次性放入物料盒中,保证石墨散热片放置工整的同时,也大大降低了工人的劳动强度;所述导向辊使得所述离型膜的张力保持平均,不至发生卷曲等问题;所述辊距调节装置的应用,使得石墨散热片的厚度得到精确的控制,提升了产品的良率。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制备石墨散热片的压延机,包括整机机架,用于传送离型膜的传送装置,至少两个的设置于所述整机机架上且相互平行的压延辊,动力装置,以及数控装置,所述传送装置包括分别设置于所述压延辊两侧的送料机构和收料机构,其特征在于:所述送料机构和压延辊之间设有一用于检测和调整所述石墨散热片之间水平间距的调距装置,所述调距装置包括沿所述传送装置的传送方向依次设置的材料感应器,定位器,以及距离感应器。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其特征在于:所述送料机构和调距装置之间设有一用于自动放置所述石墨散热片的机械手,所述机械手包括可旋转、升降的机械臂和连接于所述机械臂顶端的吸盘,所述吸盘的吸附面竖直向下,所述机械臂的末端固定连接于所述整机机架。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其特征在于:所述定位器为伺服电机定位器。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其特征在于:所述压延机包括两个的压延辊,分别为上压延辊和下压延辊,所述上压延辊设置于所述下压延辊的正上方。
5.根据权利要求2所述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其特征在于:所述机械手的吸盘的竖直下方设有一用于放置所述石墨散热片的物料盒。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其特征在于:所述压延机还包括一对用于使所述离型膜保持平整的导向辊。
7.根据权利要求4所述的一种用于制备石墨散热片的压延机,其特征在于:所述压延机还包括用于调节所述上压延辊和下压延辊之间间距的辊距调节装置,所述辊距调节装置连接于所述上压延辊和/或下压延辊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420295573.7U CN203937283U (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种用于制备石墨散热片的压延机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420295573.7U CN203937283U (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种用于制备石墨散热片的压延机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203937283U true CN203937283U (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=51856628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420295573.7U Expired - Fee Related CN203937283U (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种用于制备石墨散热片的压延机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203937283U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105818419A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-03 | 镇江博昊科技有限公司 | 一种石墨膜压延设备 |
CN107498975A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 珠海市光环自动化科技有限公司 | 一种间隙可调的石墨散热膜自动压延装置 |
-
2014
- 2014-06-05 CN CN201420295573.7U patent/CN203937283U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105818419A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-03 | 镇江博昊科技有限公司 | 一种石墨膜压延设备 |
CN107498975A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-22 | 珠海市光环自动化科技有限公司 | 一种间隙可调的石墨散热膜自动压延装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207558773U (zh) | 一种太阳能电池片的归正装置 | |
CN204045687U (zh) | 一种锂电池的热压化成充电设备 | |
CN203937283U (zh) | 一种用于制备石墨散热片的压延机 | |
CN207765892U (zh) | 一种高效率电气工程用剥线装置 | |
CN203210812U (zh) | 贴膜位置可调的覆膜机 | |
CN206697556U (zh) | 一种圆柱电池极耳折弯装置 | |
CN203690404U (zh) | 锂离子电池极片辊压设备 | |
CN204674149U (zh) | 石墨片压延转贴一体机 | |
CN203844293U (zh) | 一种热压密封装置 | |
CN204204821U (zh) | 一种硅片制绒传送装置 | |
CN203695604U (zh) | 锂电池对辊机电磁加热装置 | |
CN202194019U (zh) | 钢纤维丝带跑偏自动纠正装置 | |
CN205723816U (zh) | 热压机构 | |
CN202162229U (zh) | 扁金属线材成型装置 | |
CN105895732A (zh) | 一种太阳能电池片插片装置 | |
CN209022495U (zh) | 一种连续纸箱生产设备 | |
CN105583865A (zh) | 一种塑料编织袋热开口装置 | |
CN203883771U (zh) | 太阳能电池背板膜检测装置 | |
CN203389953U (zh) | 一种高效节能环保的圆钢穿孔装置 | |
CN203267397U (zh) | 太阳能电池组件层压装置 | |
CN207942146U (zh) | 板栅表面糙化装置 | |
CN201805638U (zh) | 一种柔性电路板干膜贴膜机 | |
CN207731999U (zh) | 自动调节进气温度的固化室 | |
CN205575065U (zh) | 一种电池料盒同步夹紧装置 | |
CN202753489U (zh) | 纸管自动生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141112 Termination date: 20190605 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |