CN203936706U - 一种具有废料分离功能的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料分离功能的加工设备，其技术方案要点是：一种具有废料分离功能的加工设备，包括工作台、旋转刀具、废料回收槽、回流孔，旋转刀具安装于工作台上，废料回收槽位于旋转刀具下方，回流孔位于废料回收槽底，工作台上设有传动装置，传动装置包括传动电机、丝杆、丝杆安装座，丝杆安装座位于丝杆两端，丝杆安装座固定连接于工作台侧壁，传动电机固定设于丝杆安装座上，传动电机能带动丝杆转动，工作台设有电磁吸力装置，电磁吸力装置包括电磁铁、电磁固定板，电磁固定板为非金属材质，电磁固定板设于电磁铁两端，工作台相对2个侧面上均设有贯穿槽，贯穿槽与丝杆平行，通过上述技术方案能实现自动分离废料与切削液。

Description

一种具有废料分离功能的加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种能自动分离废料与切削液的加工设备。

背景技术

目前，在加工设备切削工件的过程中会产生大量铁屑，并且切确工件的过程中会，需要切削液配合冷却，为了避免铁屑随地散落到地面，大部分加工设备都设有回收铁屑装置，通常所说的回收装置只是一个简单的框，框下开有小孔，该小孔用来流出切削液，该收集方式的缺点在于，在切削加工的过程中，因铁屑无法与切削液及时分离，铁屑容易堵塞小孔，使得最后回收来的铁屑就与切削液混合，收集完毕时，还需要工作人员人工把切削液与铁屑分离，从而加大工作人员工作强度，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将废料与切削液自动分离的的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有废料分离功能的加工设备，包括工作台、旋转刀具、废料回收槽、回流孔，所述旋转刀具安装于工作台上，所述废料回收槽位于旋转刀具下方，所述回流孔位于废料回收槽底部，所述废料回收槽包括第一废料回收槽、第二废料回收槽，第一废料回收槽位于旋转刀具下方，所述工作台上设有传动装置，传动装置包括传动电机、丝杆、丝杆安装座，丝杆安装座位于丝杆的两端，丝杆安装座固定连接于工作台侧壁上，传动电机固定设置于丝杆安装座上，传动电机能带动丝杆转动，所述工作台上设有电磁吸力装置，电磁吸力装置包括电磁铁、电磁固定板，所述电磁固定板为非金属材质，所述电磁固定板设于电磁铁的两端，电磁铁一端上的电磁固定板上设有与丝杆相适配的螺孔并套设于丝杆上，所述电磁固定板能沿着丝杆左右移动，所述工作台的相对的2个侧面上均设有贯穿槽，电磁铁另一端上的电磁固定板与贯穿槽滑移配合，所述贯穿槽与丝杆平行，贯穿槽的长度等于丝杆长度，所述电磁吸力装置设有位于第一废料回收槽上方的第一位置和位于第二废料回收槽上方的第二位置。

通过采用上述技术方案，通过传动电机带动丝杆的转动，电磁固定板会在丝杆上进行直线运动，此时电磁铁通电之后，电磁铁会把废料吸在电磁铁表面，从而自动把切削液和废料分离开来，当电磁固定板运动到第二废料回收槽时，电磁铁断电就能自动把废料放置于第二废料回收槽内，这样就能实现自动分离废料和切削液的作用，分离之后的切削液会从第一废料回收槽的底部的回流孔流出，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率，电磁铁的两端连接有非金属材质的电磁固定板，即使电磁铁带电也不会导致整个工作台都带电。 

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上设有导杆、固定座，导杆与丝杆处于同一水平面，导杆的长度与丝杆长度一致，导杆通过固定座固定于设置有丝杆的一个侧面的相对侧面上，电磁铁另一端的电磁固定板套设于导杆上，电磁固定板能沿着导杆轴向移动。

通过采用上述技术方案，工作台上设置的导杆，使得整个电磁铁的两端分别架设于丝杆和导杆上，使得整个电磁铁的移动过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第一废料回收槽宽度大于或等于旋转刀具的总的宽度。

通过采用上述技术方案，第一废料回收槽能充分容纳旋转刀具切削下来的铁屑，不至于铁屑随便散落。

附图说明

    图1为本实用新型一种具有废料分离功能的加工设备的结构示意图；

图2为图1中I的局部放大图；

图3为废料回收槽的剖视图；

图4为本实用新型一种具有废料分离功能的加工设备的后视图；

图5为电磁铁移动到第二位置时的结构示意图。

附图标记：1、丝杆；2、回流孔；3、旋转刀具；4、第二废料回收槽；5、工作台；6、第一废料回收槽；7、传动电机； 8、电磁固定板；9、电磁铁；10、固定座；11、导杆；12、螺孔；13、丝杆安装座；14、贯穿槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种具有废料分离功能的加工设备实施例做进一步说明。

一种具有废料分离功能的加工设备，包括工作台5、旋转刀具3、废料回收槽、回流孔2，所述旋转刀具3安装于工作台5上，所述废料回收槽位于旋转刀具3下方，所述回流孔2位于废料回收槽底部，所述废料回收槽包括第一废料回收槽6、第二废料回收槽4，第一废料回收槽6位于旋转刀具3下方，所述工作台5上设有传动装置，传动装置包括传动电机7、丝杆1、丝杆安装座13，丝杆安装座13位于丝杆1的两端，丝杆安装座13固定连接于工作台5侧壁上，传动电机7固定设置于丝杆安装座13上，传动电机7能带动丝杆1转动，所述工作台5上设有电磁吸力装置，电磁吸力装置包括电磁铁9、电磁固定板8，所述电磁固定板8为非金属材质，所述电磁固定板8设于电磁铁9的两端，电磁铁9一端上的电磁固定板8上设有与丝杆1相适配的螺孔12并套设于丝杆1上，所述电磁固定板8能沿着丝杆1左右移动，所述工作台5的相对的2个侧面上均设有贯穿槽14，电磁铁9另一端上的电磁固定板8与贯穿槽14滑移配合，所述贯穿槽14与丝杆1平行，贯穿槽14的长度等于丝杆1长度，所述电磁吸力装置设有位于第一废料回收槽6上方的第一位置和位于第二废料回收槽4上方的第二位置。

通过采用上述技术方案，通过传动电机7带动丝杆1的转动，电磁固定板8会在丝杆1上进行直线运动，此时电磁铁9通电之后，电磁铁9会把废料吸在电磁铁9表面，从而自动把切削液和废料分离开来，当电磁固定板8运动到第二废料回收槽4时，电磁铁9断电就能自动把废料放置于第二废料回收槽4内，这样就能实现自动分离废料和切削液的作用，分离之后的切削液会从第一废料回收槽6底部的回流孔2流出，可以重复利用，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率，电磁铁9的两端连接有非金属材质的电磁固定板8，即使电磁铁9带电也不会导致整个工作台5都带电。 

所述工作台5的上设有导杆11、固定座10，导杆11与丝杆1处于同一水平面，导杆11的长度与丝杆1长度一致，导杆11通过固定座10固定于设置有丝杆1的一个侧面的相对侧面上，电磁铁9另一端的电磁固定板8套设于导杆11上，电磁固定板8能沿着导杆11轴向移动。

通过采用上述技术方案，工作台5上设置的导杆11，使得整个电磁铁9的两端分别架设于丝杆1和导杆11上，使得整个电磁铁9的移动过程更加平稳。

所述第一废料回收槽6宽度大于或等于旋转刀具3的总的宽度。

通过采用上述技术方案，第一废料回收槽6能充分容纳旋转刀具3切削下来的铁屑，不至于铁屑随便散落。

具体实施当中，装置开启之前，电磁铁9位于第一位置，如图1所示的第一位置处，当工件装夹完毕后，启动旋转刀具3，开启旋转刀具3上的切削液，加工过程中切削液与铁屑掉落于第一废料回收槽6内，此时传动电机7带着丝杆1转动，同时开启电磁铁9电源，使得电磁铁9带电，由于电磁固定板8是由非金属材质构成，电磁力只是局限于电磁铁9上，而不会传至工作台5上，电磁铁9一端的电磁固定板8沿着丝杆1向第二位置移动，电磁铁9另一端的电磁固定板8沿着导轨第二位置进行移动，电磁铁9就会在移动的同时吸附铁屑，当电磁铁9运动到第二废料回收槽4上方时，关闭电磁铁9电源，电磁铁9失去磁力，铁屑就掉落到第二废料回收槽4内，此时的位置即是第二位置，如图5所示的第二位置，之后传动电机7反转，当电磁铁9到达第一废料回收槽6上方时，开启电磁铁9，直至电磁铁9运动至第二位置，然后重复上述步骤，在这整个过程当中，切削液通过位于第一废料回收槽6的回流孔2流出第一废料回收槽6外。

Claims (3)

1.一种具有废料分离功能的加工设备，包括工作台、旋转刀具、废料回收槽、回流孔，所述旋转刀具安装于工作台上，所述废料回收槽位于旋转刀具下方，所述回流孔位于废料回收槽底部，其特征是：所述废料回收槽包括第一废料回收槽、第二废料回收槽，第一废料回收槽位于旋转刀具下方，所述工作台上设有传动装置，传动装置包括传动电机、丝杆、丝杆安装座，丝杆安装座位于丝杆的两端，丝杆安装座固定连接于工作台侧壁上，传动电机固定设置于丝杆安装座上，传动电机能带动丝杆转动，所述工作台上设有电磁吸力装置，电磁吸力装置包括电磁铁、电磁固定板，所述电磁固定板为非金属材质，所述电磁固定板设于电磁铁的两端，电磁铁一端上的电磁固定板上设有与丝杆相适配的螺孔并套设于丝杆上，所述电磁固定板能沿着丝杆左右移动，所述工作台的相对的2个侧面上均设有贯穿槽，电磁铁另一端上的电磁固定板与贯穿槽滑移配合，所述贯穿槽与丝杆平行，贯穿槽的长度等于丝杆长度，所述电磁吸力装置设有位于第一废料回收槽上方的第一位置和位于第二废料回收槽上方的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料分离功能的加工设备，其特征是：所述工作台的上设有导杆、固定座，导杆与丝杆处于同一水平面，导杆的长度与丝杆长度一致，导杆通过固定座固定于设置有丝杆的一个侧面的相对侧面上，电磁铁另一端的电磁固定板套设于导杆上，电磁固定板能沿着导杆轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料分离功能的加工设备，其特征是：所述第一废料回收槽宽度大于或等于旋转刀具的总宽度。