CN203936676U - Cnc加工用第四轴夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC加工用第四轴夹具,包括本体、谐波减速机、伺服电机、编码器、工装夹具和控制器,谐波减速机包括波形发生器、柔轮和钢轮,波形发生器插设于柔轮内部,钢轮啮合套设于柔轮外部,伺服电机的动力输出端与谐波减速机的波形发生器固定连接,谐波减速机的钢轮与本体固定连接,谐波减速机的柔轮与工装夹具固定连接,工装夹具上设有用于定位产品的固定装置,伺服电机上设有编码器,编码器与控制器电连接,控制器控制伺服电机工作,本实用新型噪声低,刚性大,断电后再通电无需重新回原点对正,可继续工作,加工效率和加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具,特别涉及一种适用于高精密产品加工的CNC加工用第四轴夹具。
背景技术
电子突飞猛进的发展,目前电子产品内的零部件尺寸越来越小,精度越来越高,尤其有的零件多个不同方向的表面都需要进行机加工,目前常用的加工方式是将零件固定在CNC工作台上,刀具先加工一个面,然后再将产品拆卸下来换面重新定位,然后CNC再加工其它的面,该种加工方式需要多次定位,造成累计公差大,产品加工精度低,而且目前自动化加工设备中普遍采用普通的电机,一旦断电或者出现机器故障对机器进行维修后,通电时,机器都需要自动回原点对正,这就存在一些问题,比如可能造成机器回原点时与加工加床上其它部件发生干涉,造成碰撞损伤,也浪费加工时间。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种CNC加工用第四轴夹具,该CNC加工用第四轴夹具传动精度高,实现了产品一次定位多面进行加工,断电后无需回原点能够继续加工,加工效率高,安全可靠。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种CNC加工用第四轴夹具,包括本体、谐波减速机、伺服电机、编码器、工装夹具和控制器,谐波减速机包括波形发生器、柔轮和钢轮,波形发生器插设于柔轮内部,钢轮啮合套设于柔轮外部,伺服电机的动力输出端与谐波减速机的波形发生器固定连接,谐波减速机的钢轮与本体固定连接,谐波减速机的柔轮与工装夹具固定连接,工装夹具上设有用于定位产品的固定装置,伺服电机上设有编码器,编码器与控制器电连接,控制器控制伺服电机工作。
作为本实用新型的进一步改进,所述控制器上设有与CNC控制系统电性连接的快插接口。
作为本实用新型的进一步改进,还设有一触摸屏,该触摸屏与控制器电连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述本体呈L形结构,其一侧壁上形成有穿孔,谐波减速机的钢轮固定插设于该穿孔内,本体另一侧壁上形成有与CNC工作台固定连接的安装装置,本体上还设有一盖板,该盖板与本体两侧壁形成一恰能够容置伺服电机的封闭空间。
作为本实用新型的进一步改进,所述谐波减速机的钢轮呈一端直径大于另一端直径的T形结构,钢轮直径大的一端位于朝向伺服电机一侧,且钢轮直径大的一端止挡于本体侧壁上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用谐波减速机进行动力传动,其位置精度与重复定位精度高,体积小,高扭矩输出无空回,传动效率高,噪声低,其能够承受巨大的扭矩,刚性大,不易损坏,采用带编码器的伺服电机实现动力驱动,控制器能够实时感知伺服电机转过角度,了解产品位置信息,机器断电后再通电无需重新回原点对正,可继续工作,节省了对正时间,提高了加工效率,避免了机器自动回原点对正与加工机床其它部件发生碰撞损伤,该第四轴夹具适用于高精密零部件的加工,加工效率高,加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的第一分解图;
图2为本实用新型的第二分解图;
图3为本实用新型的立体图;
图4为本实用新型的谐波减速机立体图。
具体实施方式
实施例:一种CNC加工用第四轴夹具,包括本体1、谐波减速机2、伺服电机3、编码器4、工装夹具和控制器5,谐波减速机2包括波形发生器6、柔轮7和钢轮8,波形发生器6插设于柔轮7内部,钢轮8啮合套设于柔轮7外部,伺服电机3的动力输出端与谐波减速机2的波形发生器6固定连接,谐波减速机2的钢轮8与本体1固定连接,谐波减速机2的柔轮7与工装夹具固定连接,工装夹具上设有用于定位产品的固定装置,伺服电机3上设有编码器4,编码器4与控制器5电连接,控制器5控制伺服电机3工作。
工作原理如下:该装置使用时安装于CNC机床的工作台上,通过控制器5驱动伺服电机3旋转实现产品的转动,形成CNC机床的第四轴,实现四轴加工,编码器4能够实时向控制器5发送电机位置脉冲信号,即使在突然断电或者故障维修后控制器5也能准确了解产品的实际位置,第四轴夹具无需再重新回原点可直接继续加工,减少了重新定位的时间,提高了加工效率,同时避免第四轴通电回原点与CNC其它部件发生碰撞,该第四轴夹具使用时,工件一次装夹可以完成多个面的加工,且伺服电机3通过谐波减速机2与工装夹具连接,由于谐波减速机2特殊的啮合传动结构,钢轮8和柔轮7之间无间隙,其位置精度与重复定位精度高,体积小,高扭矩输出无空回,传动效率高,噪声低,每一时刻在180度对位方向的位置上都有30%左右的齿处于啮合状态,其能够承受巨大的扭矩,不易损坏,适用于精密零件的加工制造。
所述控制器5上设有与CNC控制系统电性连接的快插接口9,这样该第四轴夹具能够在加工机床上单独使用,自行通过控制器5控制,也可以与CNC配合使用,通过控制器5与CNC的控制系统快速插接实现通信控制,进而由CNC控制系统控制整个第四轴夹具工作。
还设有一触摸屏,该触摸屏与控制器5电连接,通过触摸屏能够修改参数和显示工装夹具位置状态。
所述本体1呈L形结构,其一侧壁上形成有穿孔,谐波减速机2的钢轮8固定插设于该穿孔内,本体1另一侧壁上形成有与CNC工作台固定连接的安装装置,本体1上还设有一盖板10,该盖板10与本体1两侧壁形成一恰能够容置伺服电机3的封闭空间,通过本体1实现谐波减速机2的固定定位,也实现该第四轴夹具与CNC工作台的固定安装,伺服电机3被封闭在本体1和盖板10之间的封闭空间内,实现对伺服电机3的保护,避免产品在加工过程中产生的碎屑和冷却液等污染损伤伺服电机3。
所述谐波减速机2的钢轮8呈一端直径大于另一端直径的T形结构,钢轮8直径大的一端位于朝向伺服电机3一侧,且钢轮8直径大的一端止挡于本体1侧壁上,实现谐波减速机2与本体1的定位。
Claims (5)
1.一种CNC加工用第四轴夹具,其特征在于:包括本体(1)、谐波减速机(2)、伺服电机(3)、编码器(4)、工装夹具和控制器(5),谐波减速机包括波形发生器(6)、柔轮(7)和钢轮(8),波形发生器插设于柔轮内部,钢轮啮合套设于柔轮外部,伺服电机的动力输出端与谐波减速机的波形发生器固定连接,谐波减速机的钢轮与本体固定连接,谐波减速机的柔轮与工装夹具固定连接,工装夹具上设有用于定位产品的固定装置,伺服电机上设有编码器,编码器与控制器电连接,控制器控制伺服电机工作。
2.根据权利要求1所述的CNC加工用第四轴夹具,其特征在于:所述控制器上设有与CNC控制系统电性连接的快插接口(9)。
3.根据权利要求2所述的CNC加工用第四轴夹具,其特征在于:还设有一触摸屏,该触摸屏与控制器电连接。
4.根据权利要求1或3所述的CNC加工用第四轴夹具,其特征在于:所述本体呈L形结构,其一侧壁上形成有穿孔,谐波减速机的钢轮固定插设于该穿孔内,本体另一侧壁上形成有与CNC工作台固定连接的安装装置,本体上还设有一盖板(10),该盖板与本体两侧壁形成一恰能够容置伺服电机的封闭空间。
5.根据权利要求4所述的CNC加工用第四轴夹具,其特征在于:所述谐波减速机的钢轮呈一端直径大于另一端直径的T形结构,钢轮直径大的一端位于朝向伺服电机一侧,且钢轮直径大的一端止挡于本体侧壁上。
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