CN203924085U - 一种应用于集水井的沉井结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于集水井的沉井结构，包括封闭井壁、制作封闭井壁的模板、位于所述封闭井壁下面的砼垫层、位于所述砼垫层下面的砂垫层，所述封闭井壁底端具有斜面的刃脚；所述封闭井壁包括内外侧的竖向钢筋和水平钢筋，所述封闭井壁一侧壁上设有泄水孔和钢套管，所述钢套管位于所述泄水孔上方。本实用新型的应用于集水井的沉井结构的刃脚中采用角钢与井壁钢筋交错焊接，增加了刃脚的强度，保证了沉井的平稳下沉；本实用新型的应用于集水井的沉井结构省去了基坑开挖支护的费用，成本控制效果显著，并且保证了施工的安全；本应用于集水井的沉井结构的结构简单、设计合理，工期短，工作效率得到很大的提高，特别适用于集水井的建筑施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种施工装置中的应用于集水井的沉井结构。
背景技术
在建筑施工中，经常会采用沉井施工方法，沉井施工一般首先在地面或地坑上制作沉井本体，即制作具备开口的、钢筋混凝土制成的沉井构件筒身，该沉井筒身达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借助其自重克服着与土壁间的摩阻力，不断地下沉而达到预定的施工设计位置。沉井作为地下空间构筑物或高层建筑深基础或深基坑支护施工的一种结构，一般在较好的硬土地质条件下，可不采用沉井技术，而采用其它基坑施工技术方法，而在软土地地区，由于地质疏松，稳定性差，因此采用一般的基坑支护结构则将导致高昂的支护费用，同时导致施工的工期变长，施工的风险也较大。沉井在软土地基条件下施工应用，若设计与施工操作不当，易发生突沉、超沉、中心偏移、平面旋转、竖向歪沉，变形断裂、井内涌土、井外塌陷等重大安全与质量事故。并且在此过程中施工工序要求较严，由于操作不当，大多数沉井均是东倒西歪、摇摇晃晃地往下沉，施工险情极易发生，在下沉过程中，需扶正，尽量保持沉井的平衡。现有的沉井施工工序要求较严，操作不当易造成倾覆，并且现有技术还没有将沉井这种施工方式应用于集水井中。
实用新型内容
为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种应用于集水井的沉井结构，能确保沉井平稳的下沉，避免沉井在下沉的过程中出现倾覆的现象，保证施工质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于集水井的沉井结构，包括封闭井壁、制作封闭井壁的模板、位于所述封闭井壁下面的砼垫层、位于所述砼垫层下面的砂垫层，所述封闭井壁底端具有斜面的刃脚；所述封闭井壁包括内外侧的竖向钢筋和水平钢筋，所述封闭井壁一侧壁上设有泄水孔和钢套管，所述钢套管位于所述泄水孔上方。在封闭井壁下设置砂垫层和砼垫层，封闭井壁下沉时有一个平整的表面，防止封闭井壁在下沉的过程出现倾斜，保证封闭井壁均匀下沉；本应用于集水井的沉井结构的结构简单、设计合理，工期短，工作效率得到很大的提高，特别适用于集水井的建筑施工；刃脚中采用角钢与井壁钢筋交错焊接，增加了刃脚的强度，保证了沉井的平稳下沉。
进一步的，所述刃脚内设有角钢，所述角钢与井壁钢筋交错焊接。
作为上述技术方案的改进，所述竖向钢筋的直径为14mm，竖向钢筋之间的距离为150mm；所述水平钢筋的直径为12mm，水平钢筋之间的距离为150mm。
作为上述技术方案的改进，本实用新型的一实施例中，所述角钢为10号角钢。
优选地，所述砂垫层的厚度为200mm，所述砼垫层的厚度为100mm。
进一步地，本实用新型的一实施例中，所述封闭井壁的横截面呈方形。
具体地，所述泄水孔位于所述封闭井壁侧面的中间位置，且分为上下两排。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的应用于集水井的沉井结构的刃脚中采用角钢与井壁钢筋交错焊接，增加了刃脚的强度，保证了沉井的平稳下沉；本实用新型的应用于集水井的沉井结构省去了基坑开挖支护的费用，成本控制效果显著，并且保证了施工的安全；在封闭井壁下设置砂垫层和砼垫层，封闭井壁下沉时有一个平整的表面，防止封闭井壁在下沉的过程出现倾斜，保证封闭井壁均匀下沉；本应用于集水井的沉井结构的结构简单、设计合理，工期短，工作效率得到很大的提高，特别适用于集水井的建筑施工。
附图说明
图1是本实用新型应用于集水井的沉井结构平面结构示意图。
图2是图1中A-A截面的结构示意图。
图3是本实用新型浇注混凝土前的刃脚结构示意图。
图4是本实用新型浇注混凝土后的刃脚结构示意图。
图5是搭建封闭井壁模板的支护结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型应用于集水井的沉井结构的较佳实施例，本实用新型的应用于集水井的沉井结构适用于因为集水井位置和场地受限，不便于其他支护方法施工，而先前已经开挖了一定的深度，所以采用改进型的沉井施工，本实用新型的应用于集水井的沉井结构包括封闭井壁1、制作封闭井壁的模板2、位于所述封闭井壁1下面的砼垫层3、位于所述砼垫层3下面的砂垫层4，所述封闭井壁1底端具有斜面的刃脚5；所述封闭井壁1包括内外侧的竖向钢筋11和水平钢筋12，所述封闭井壁1一侧壁上设有泄水孔6和钢套管7，所述钢套管7位于所述泄水孔6上方。
具体实施时，先将基坑内积水、淤泥清理干净后，把基坑底部整平，铺200mm厚的砂垫层4，用夯实机夯实，夯实后浇筑100mm厚砼垫层3。其中，砼垫层3为C15混凝土垫层，施工时应严格按照试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在沉井结构底部，且平整度应控制在1mm内。设置砂垫层4和砼垫层3为了封闭井壁1下沉时有一个平整的表面，防止封闭井壁1在下沉的过程出现倾斜，保证封闭井壁均匀下沉。
进一步地，如图3和图4所示，浇注混凝土前后的刃脚结构示意图，所述刃脚5内设有角钢51，所述角钢51与井壁钢筋交错焊接，增加刃脚5的强度，优选地，所述角钢51为10号角钢，角钢51与井壁钢筋交错焊接的刃脚5在挖掘的过程中，防止由于刃脚的强度不够而导致封闭井壁的竖向歪沉，变形断裂，保证了沉井的平稳下沉。其中，在刃脚5浇注混凝土时，刃脚5的倾斜面下方设有垫架52，以方便对刃脚5起模。
进一步的，根据图纸将集水井位置定出来后，按照集水井井壁配筋等做法安装模板，如图5所示，将直径为14mm的竖向钢筋11和直径为12mm的水平钢筋12在内外侧绑扎起来，严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，其中要求竖向钢筋11之间的距离为150mm，水平钢筋12之间的距离为150mm，钢筋应平直，无局部弯曲，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，结构尺寸满足设计要求。当竖向钢筋11和横向钢筋12绑扎完成后，再采用模板2将钢筋体包围，模板2的强度及刚度满足强度和刚度标准，且模板表面必须平整光滑，模板要拼缝严密，板缝用透明胶带纸黏贴，并均匀涂抹脱模剂，当模板制作完成后，在模板2周围采用支护结构21对模板2进行支护，然后在竖向钢筋11和水平钢筋12之间浇筑混凝土，混凝土浇灌后与竖向钢筋11和水平钢筋12凝结成一体，当混凝土强度达到设计强度后拆除模板2，形成封闭井壁1，第一次浇筑的井壁1高度为2米。在封闭井壁1的刃脚下开挖土方，封闭井壁1随着开挖深度逐渐下沉，封闭井壁1沉降完后，再浇注一个高度为2.5米的封闭井壁1。
本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述封闭井壁1的横截面呈方形，并且所述泄水孔6位于所述封闭井壁1侧面的中间位置，且分为上下两排。
采用本实用新型的应用于集水井的沉井结构，安装方便，本实用新型的应用于集水井的沉井结构的刃脚5中采用角钢51与井壁钢筋交错焊接，增加了刃脚5的强度，保证了沉井的平稳下沉；本实用新型的应用于集水井的沉井结构省去了基坑开挖支护的费用，成本控制效果显著，并且保证了施工的安全；在封闭井壁下设置砂垫层4和砼垫层3，封闭井壁1下沉时有一个平整的表面，防止封闭井壁1在下沉的过程出现倾斜，保证封闭井壁1均匀下沉；本应用于集水井的沉井结构的结构简单、设计合理，工期短，工作效率得到很大的提高。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种应用于集水井的沉井结构，其特征在于：包括封闭井壁、制作封闭井壁的模板、位于所述封闭井壁下面的砼垫层、位于所述砼垫层下面的砂垫层，所述封闭井壁底端具有斜面的刃脚；所述封闭井壁包括内外侧的竖向钢筋和水平钢筋，所述封闭井壁一侧壁上设有泄水孔和钢套管，所述钢套管位于所述泄水孔上方。
2.如权利要求1所述的应用于集水井的沉井结构，其特征在于：所述刃脚内设有角钢，所述角钢与井壁钢筋交错焊接。
3.如权利要求1所述的应用于集水井的沉井结构，其特征在于：所述竖向钢筋的直径为14mm，竖向钢筋之间的距离为150mm；所述水平钢筋的直径为12mm，水平钢筋之间的距离为150mm。
4.如权利要求2所述的应用于集水井的沉井结构，其特征在于：所述角钢为10号角钢。
5.如权利要求1所述的应用于集水井的沉井结构，其特征在于：所述砂垫层的厚度为200mm，所述砼垫层的厚度为100mm。
6.如权利要求1所述的应用于集水井的沉井结构，其特征在于：所述封闭井壁的横截面呈方形。
7.如权利要求1所述的应用于集水井的沉井结构，其特征在于：所述泄水孔位于所述封闭井壁侧面的中间位置，且分为上下两排。
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