CN107938681A - 混凝土集水井后做法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集水井施工领域，具体是一种混凝土集水井后做法；包括集水井吊模，所述集水井吊模包括挡板、挡板内支撑和挡板顶部支撑，挡板有多块并合围呈集水井截面形状，在挡板内部环绕设置挡板内支撑，在合围后的挡板顶部交叉设置挡板顶部支撑；沿集水井外边线棱廓破凿结构垫层；向下挖深结构地层并至集水井底面厚度；将加工好的集水井吊模吊放至挖深的集水坑中，并继续挖深至集水井设计深度，将集水井吊模沉入设计标高，集水井吊模内用混凝土封底，集水井吊模外侧采用混凝土填充。本装置可以确保集水坑的尺寸不变形，避免模板在浇注过程中出现的“上浮”现象，从而保证集水井施工质量。

Description

混凝土集水井后做法

技术领域

本发明涉及集水井施工领域，具体是一种混凝土集水井后做法。

背景技术

集水井外壁一般采用砖胎膜，而集水井的做法一般采用吊模或者底部封堵的整体筒模。但对于地下结构底板施工完成或安装竣工后，在后续施工过程或使用过程中才发现渗漏水而需要后期补做集水井不适用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适用于集水井后期补做施工并且能保证集水井施工质量的后做法施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种混凝土集水井后做法，包括集水井吊模，所述集水井吊模包括挡板、挡板内支撑和挡板顶部支撑，挡板有多块并合围呈集水井截面形状，在挡板内部环绕设置挡板内支撑，在合围后的挡板顶部交叉设置挡板顶部支撑，还包括如下施工步骤：

步骤1、沿集水井外边线棱廓破凿结构垫层；

步骤2、向下挖深结构地层并至集水井底面厚度；

步骤3、将加工好的集水井吊模吊放至挖深的集水坑中，

步骤4、并继续挖深至集水井设计深度，

步骤5、将集水井吊模沉入设计标高，

步骤6、集水井吊模内采用10~20cm厚的C20混凝土封底，集水井吊模外侧采用混凝土填充；

步骤7、集水井施工。

由于地下结构底板施工完成或安装竣工后，在后续施工过程或使用过程中才发现渗漏水而需要后期补做集水井，考虑到已完成结构的返工影响以及传统集水井施工过程中放置的模板盒易收到混凝土的挤压，从而造成集水井结构尺寸不符、混凝土不密实而渗水、后期拆模不便等不利影响，本装置可以确保集水坑的尺寸不变形，避免模板在浇注过程中出现的“上浮”现象，从而保证集水井施工质量。

附图说明

图1为本施工方法中，集水井吊模的俯视图。

图2为本施工方法中，集水井吊模的侧视图。

图3为本施工方法示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种混凝土集水井后做法，包括集水井吊模，所述集水井吊模包括挡板1、挡板内支撑2和挡板顶部支撑3，挡板1有多块并合围呈集水井截面形状，在挡板1内部环绕设置挡板内支撑2，在合围后的挡板1顶部交叉设置挡板顶部支撑3。

如图3所示，还包括如下施工步骤：

步骤1、沿集水井外边线外扩破凿结构垫层；

步骤2、向下挖深结构地层并至集水井底面厚度；

步骤3、将加工好的集水井吊模吊放至挖深的集水坑中，

步骤4、并继续挖深至深度H，

步骤5、将集水井吊模沉入设计标高，

步骤6、集水井吊模内采用10~20cm厚的C20混凝土封底，集水井吊模外侧采用混凝土填充；

步骤7、集水井施工。

由于地下结构底板施工完成或安装竣工后，在后续施工过程或使用过程中才发现渗漏水而需要后期补做集水井，考虑到已完成结构的返工影响以及传统集水井施工过程中放置的模板盒易收到混凝土的挤压，从而造成集水井结构尺寸不符、混凝土不密实而渗水、后期拆模不便等不利影响，本装置可以确保集水坑的尺寸不变形，避免模板在浇注过程中出现的“上浮”现象，从而保证集水井施工质量。

Claims (1)

1.一种混凝土集水井后做法，其特征是：包括集水井吊模，所述集水井吊模包括挡板、挡板内支撑和挡板顶部支撑，挡板有多块并合围呈集水井截面形状，在挡板内部环绕设置挡板内支撑，在合围后的挡板顶部交叉设置挡板顶部支撑，还包括如下施工步骤：

步骤1、沿集水井外边线棱廓破凿结构垫层；

步骤2、向下挖深结构地层并至集水井底面厚度；

步骤3、将加工好的集水井吊模吊放至挖深的集水坑中，

步骤4、并继续挖深至集水井设计深度，

步骤5、将集水井吊模沉入设计标高，

步骤6、集水井吊模内采用10~20cm厚的C20混凝土封底，集水井吊模外侧采用混凝土填充；

步骤7、集水井施工。