CN203919417U - 截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截断机，包括切割平台，切割平台上设有切割挡块及夹持组件，夹持组件包括动力源、由动力源驱动的推进组件及设于推进组件末端的夹板，将推进组件的主体固定在切割平台上，其一端在动力源的驱动下能够朝向或远离切割挡块的方向运动，从而带动夹板夹紧或松开硅锭。在使用过程中，硅锭放置于切割平台上，其一面与切割挡块紧靠，相对的一面由夹持组件的夹板固定。上述截断机采用夹持组件来夹紧硅锭，并通过系统控制自动对硅锭进行固定，避免了手动夹具的人工安装所造成的误差，降低了劳动强度，提高了截断效率，同时夹板具有较大接触面积能够与硅锭表面充分接触，能够防止硅锭产生移动及崩边问题，从而使硅锭截断的工艺更加稳定。

Description

截断机

技术领域

本实用新型涉及硅锭加工领域，特别是涉及用于截断硅锭的截断机。

背景技术

硅锭切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是附着有切割刃料的切削锯带在高速运动切削力作用下，对硅锭等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割及截断的目的。硅锭在进行切割之前，操作人员需要手动将硅锭的两端紧固在截断机的切割平台上，在对硅锭进行紧固的过程中，由于操作人员对硅锭所施加的紧固力不同及操作人员的对位视觉误差等因素，时常会导致硅锭截断位置偏移，截断工艺稳定性较差等的问题。除此之外，在实际操作过程中，操作人员还需要伸入到截断机内部对硅锭进行手动固定，从而导致整个操作过程安全性较差，工作效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高硅锭截断工艺的稳定性及能够提高硅锭截断效率的截断机。

一种截断机，包括切割平台，传动组件，切削锯带，凹槽及切割挡块，所述传动组件分别位于所述切割平台的上、下部，所述切削锯带张紧在所述传动组件上并贯穿于所述切割平台上的凹槽，所述切割挡块设于所述切割平台上；所述截断机还包括夹持组件，所述夹持组件包括动力源、由所述动力源驱动的推进组件及设于所述推进组件末端并能够朝向/远离所述切割挡块运动的夹板，所述夹持组件与所述切割挡块相对放置。

在其中一个实施例中，所述推进组件包括固定于所述切割平台上的驱动件及设于所述驱动件末端的伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有所述夹板。

在其中一个实施例中，所述驱动件为驱动马达。

在其中一个实施例中，所述动力源与所述推进组件之间还设有控制开关。

在其中一个实施例中，所述驱动件为驱动气缸，所述动力源为气源，所述控制开关为设置于所述气源与所述驱动气缸之间的电磁阀。

在其中一个实施例中，所述气源及所述电磁阀之间设有过滤器。

在其中一个实施例中，所述电磁阀与所述驱动气缸之间设有节流阀。

在其中一个实施例中，所述截断机还包括用于检测所述推进组件工作状态的传感器组件及用于输入控制指令及显示所述推进组件工作状态的控制显示单元。

在其中一个实施例中，所述夹板上设有用于夹持所述待切割工件的抵压平面，所述抵压平面为塑料材质。

上述截断机，在切割平台上设有切割挡块及与切割挡块相对的夹持组件，夹持组件为动力驱动组件。在使用过程中，硅锭放置于切割平台上，并使其一面与切割挡块紧靠，另一面由夹持组件的夹板固定。上述截断机采用夹持组件来夹紧硅锭，并通过系统控制自动对硅锭进行固定，避免了手动夹具的人工安装所造成的误差，降低了劳动强度，提高了截断效率，同时夹板具有较大接触面积能够与硅锭表面充分接触，能够防止硅锭产生移动及崩边问题，从而使硅锭截断的工艺更加稳定。除此之外，在实际操作过程中，推进组件经过一次固定就可以对不同硅锭进行夹紧或松开操作，从而提高了硅锭的截断效率。

附图说明

图1为截断机的结构示意图；

图2为切割平台表面结构示意图；

图3为夹持组件固定待切割工具的示意图。

具体实施方式

请参图1和图3，本实施方式揭示了一种截断机100，该截断机100包括底座110，底座110上设有用于承载待切割工件200的切割平台120。切割平台120上设有切割挡块130及与切割挡块130相对的夹持组件140，夹持组件140包括动力源141、由动力源141驱动的推进组件142及设于推进组件142末端并且能够朝向或远离切割挡块130运动的夹板143。此外，该截断机100还包括设于切割平台120上的一对传动组件150及张紧在传动组件150上的切削锯带160。其中，传动组件150包括设于切割平台120下部的主动轮及设于切割平台120上部的从动轮，并通过上述主动轮的转动进而带动切削锯带160对硅锭进行加工作业。切割平台120上开设有用于放置待截断硅锭的截断区121以及能够供切削锯带160伸出的凹槽122。在截断机100工作过程中，首先将硅锭放置于截断区121内并与切割挡块130紧靠，推进组件142的一端固定在切割平台120上，其另一端在动力源141的驱动力作用下朝向切割挡块130的方向运动，从而带动夹板143夹紧硅锭。启动传动组件150并使传动组件150上升运动，此时，切削锯带160通过凹槽122并在传动组件150绕自身轴线正向或逆向旋转的作用力下，对硅锭进行对刀截断作业。

请参图2，推进组件142包括固定于切割平台120上驱动件1421及设于驱动件1421末端的伸缩杆1422，伸缩杆1422的末端设有夹板143。驱动件1421可以为驱动马达或驱动气缸，且驱动件1421可以通过履带传动、齿条传动、导轨/导轮传动或丝杠/滚珠丝杠等方式驱动伸缩杆1422伸缩。当驱动件1421为驱动马达时，动力源141为电源；当驱动件1421为驱动气缸时，动力源141为与气缸连接的气源。此外，动力源141与推进组件142之间还设有用于控制推进组件142开启或关闭的控制开关144，其中，控制开关144可以为机械控制开关也可以为电动控制开关，优选方案中，在控制开关上还设有能够输入控制指令及能够显示推进组件142工作状态(包括推进距离及推进速度)的控制显示单元147。

本实施方式中的动力源141为气源，驱动件1421优选为驱动气缸，而控制开关144为设置在气源与驱动气缸之间的电磁阀，电磁阀的另一端与一电源电性连接，其上还设有控制显示单元147。

优选方案中，气源及电磁阀之间设有用于过滤预流入电磁阀内气流的过滤器145，上述过滤器145用以过滤气源内的水汽、油气以及大颗粒物质，从而能够保证压缩空气质量，延长电磁阀及驱动气缸的使用寿命。此外，电磁阀与驱动气缸之间还设有节流阀146，用以控制气流流入推进组件142的速度，从而确保夹板能够以既定速度平稳运动及按压在待切割硅锭上。在夹持组件140上还设有传感器组件(图中未示出)用以实时检测推进组件142的工作状态，上述传感器组件与控制显示单元147之间电性连接。

夹持组件140在安装时，首先将驱动气缸固定在切割平台120上，并依次安装好驱动气缸与气源之间的过滤器145、电磁阀及节流阀146。将电磁阀与控制显示单元147电性连接。在硅锭切割的过程中，首先将硅锭的一面与切割挡块紧靠，启动控制显示单元147上的启动键，此时，驱动气缸驱动伸缩杆1422以预定的速度进给，并推动夹板143将硅锭顶紧在切割挡块130上，从而方便切削锯带160对硅锭进行对刀截断作业。

在硅锭截断的过程中，截断机100内会不断的向硅锭的截断位置喷射冷却液，因此，与硅锭抵紧的切割挡块130优选为稳定、不易变形及不易腐蚀的材质，如不锈钢材质。夹板143与硅锭的接触面为抵压平面1431，从而能够确保夹板与硅锭之间具有较大接触面积且能够与硅锭表面充分接触，通常情况下，夹板143(抵压平面1431)的材质优选为轻质、软性及不易腐蚀的材质，如，塑料材质，从而能够降低推进组件142对夹板143的驱动力，并防止夹板143在夹紧硅锭的过程中而使硅锭产生的移动和崩边问题。本实施方式中的夹板143为一块厚15mm、长宽均为80mm的塑料板。该夹板143具有较大接触面积且能够与硅锭表面充分接触，并且通过设定节流阀146的大小以控制气流流入推进组件142的速度，并能够确保夹板143对硅锭的夹紧力恒定，进一步保证了硅锭截断工艺的稳定性。夹持组件140经过一次固定就可以对不同的硅锭进行夹紧或松开操作，相比较传统手动固定的夹持组件而言，这种自动驱动的夹持组件140能够提高截断机的工作效率，并降低劳动强度。上述夹持组件140在实际使用中，由于能够简化硅锭截断加工的程序，每台截断机100每天能够多截断6块硅锭，并且每年还能够节省80万左右的生产成本。

除此之外，本实施方式中的截断机100还包括设于底座110上的门体170，该门体170用于防止冷却液溅出截断机100外部，夹持组件140安装在切割平台120上且位于门体170的内部，在使用上述夹持组件140时，门体170始终处于关闭状态，从而能确保冷却液不会溅出截断机100外部。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种截断机，包括切割平台，传动组件，切削锯带，凹槽及切割挡块，所述传动组件分别位于所述切割平台的上、下部，所述切削锯带张紧在所述传动组件上并贯穿于所述切割平台上的凹槽，所述切割挡块设于所述切割平台上；其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括动力源、由所述动力源驱动的推进组件及设于所述推进组件末端并能够朝向/远离所述切割挡块运动的夹板，所述夹持组件与所述切割挡块相对放置。

2.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述推进组件包括固定于所述切割平台上的驱动件及设于所述驱动件末端的伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有所述夹板。

3.根据权利要求2所述的截断机，其特征在于，所述驱动件为驱动马达。

4.根据权利要求2所述的截断机，其特征在于，所述动力源与所述推进组件之间还设有控制开关。

5.根据权利要求4所述的截断机，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸，所述动力源为气源，所述控制开关为设置于所述气源与所述驱动气缸之间的电磁阀。

6.根据权利要求5所述的截断机，其特征在于，所述气源及所述电磁阀之间设有过滤器。

7.根据权利要求5所述的截断机，其特征在于，所述电磁阀与所述驱动气缸之间设有节流阀。

8.根据权利要求5所述的截断机，其特征在于，所述截断机还包括用于检测所述推进组件工作状态的传感器组件及用于输入控制指令及显示所述推进组件工作状态的控制显示单元。

9.根据权利要求1所述的截断机，其特征在于，所述夹板上设有用于夹持所述待切割工件的抵压平面，所述抵压平面为塑料材质。