CN203918428U - 深孔类部件装配检测线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔类部件装配检测线，它属于汽车零部件装配领域。本实用新型包括依次配合的装密封圈工位专机、喷油工位专机装配、压活塞工位台架、测滑动阻力工位专机、压端盖工位专机、随行夹具装配、第一螺栓拧紧工位专机、拧油管接头工位专机、拧放气螺钉油管工位专机、低压气密性检测工位专机、高压气密封测试专机和第二螺栓拧紧工位专机。本实用新型结构合理，实现了检测自动化、装配自动化，提高了深孔类部件的装配质量和装配效率，提高了产品的合格率。

Description

深孔类部件装配检测线

技术领域

本实用新型涉及一种检测线，尤其是涉及一种深孔类部件装配检测线，它属于汽车零部件装配领域。

背景技术

随着汽车装配技术的提升，汽车装配工艺装备也随之迅速发展，零部件装配线向模块化、自动化、柔性化和虚拟化方向发展，以满足多品种生产和自动化装配要求，现有的深孔类部件装配检测线，基本采用人工装配或个别工序仅用专机装配，在装配操作时需要不断地搬运零部件、半成品或成品，为了检测、也需要再次搬运零部件、半成品或成品，劳动强度大、效率低、质量难以控制。

公开日为2013年10月16日，公开号为203236204U的中国专利中，公开了一种名称为“卡钳总成装配检测生产线”的实用新型专利。该专利包括输送平台和设置在输送平台上的装配机构和检测机构，虽然该专利能完成部件的装配，但是该检测线结构复杂，给使用者带来了不便，效率低，故其还是存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，实现了检测自动化、装配自动化，提高了深孔类部件的装配质量和装配效率，提高了产品的合格率的深孔类部件装配检测线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该一种深孔类部件装配检测线，包括装密封圈工位专机、喷油工位专机装配、压活塞工位台架、测滑动阻力工位专机、压端盖工位专机、随行夹具装配、第一螺栓拧紧工位专机、拧油管接头工位专机、拧放气螺钉油管工位专机、低压气密性检测工位专机、高压气密封测试专机和第二螺栓拧紧工位专机，所述装密封圈工位专机、喷油工位专机装配、压活塞工位台架、测滑动阻力工位专机、压端盖工位专机、随行夹具装配、第一螺栓拧紧工位专机、拧油管接头工位专机、拧放气螺钉油管工位专机、低压气密性检测工位专机、高压气密封测试专机和第二螺栓拧紧工位专机依次配合。

作为优选，本实用新型还包括缓冲旋转台专机模拟和环形倍速链模拟，所述缓冲旋转台专机模拟设置在测滑动阻力工位专机和压端盖工位专机之间，所述环形倍速链模拟与拧油管接头工位专机配合。

作为优选，本实用新型所述装密封圈工位专机包括装密封圈工作台架、装密封圈台架板、上型材框架和自动出料装置，所述装密封圈台架板安装在装密封圈工作台架上，所述上型材框架与台架连接，所述自动出料装置与上型材框架连接。

作为优选，本实用新型所述压端盖工位专机包括压端盖工位台架、压端盖工位台架板和压端盖机构，所述压端盖工位台架板安装在压端盖工位台架上，所述压端盖机构固定在压端盖工位台架板上。

作为优选，本实用新型所述拧油管接头工位专机包括拧油管接头工位台架、拧油管接头工位台架板、拧油工位顶起机构、压块装配和专机地脚，所述拧油管接头工位台架板设置在拧油管接头工位台架上，所述拧油工位顶起机构安装在拧油管接头工位台架板上，所述压块装配与拧油管接头工位台架板连接，所述拧油管接头工位台架底部设置有专机地脚。

作为优选，本实用新型所述低压气密性检测工位专机包括低压气密封工位台架、低压气密封工位台架板、低压气工位顶起机构、封堵机构和型材框架，所述低压气密封工位台架板安装在低压气密封工位台架上，所述低压气工位顶起机构与低压气密封工位台架板连接，所述封堵机构固定在低压气密封工位台架板上，所述型材框架与低压气密封工位台架连接。

作为优选，本实用新型所述缓冲旋转台专机模拟包括缓冲旋转台架、缓冲旋转台架板、缓冲工位顶起机构、气缸链接游头和阻挡器安装杆，所述缓冲旋转台架板固定在缓冲旋转台架上，所述缓冲工位顶起机构与缓冲旋转台架板连接，所述气缸链接游头与缓冲旋转台架板接触，所述阻挡器安装杆与缓冲旋转台架板固定。

作为优选，本实用新型所述随行夹具装配包括基板、立板、旋转轴、定位杆底座、定位盘、轴承安装座和夹钳，所述立板安装在基板上，所述旋转轴与立板连接，所述定位杆底座连接在基板上，所述定位盘安装在旋转轴上，所述定位盘上设置有夹钳。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，实现了工件的自动搬运；2、实现了检测自动化、装配自动化；3、提高了生产效率、降低了劳动强度、减少了人工成本、提高了生产效率；4、提高了深孔类部件的装配质量和装配效率，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的装密封圈工位专机结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的测滑动阻力工位专机结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的压端盖工位专机结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的第一螺栓拧紧工位专机结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的拧油管接头工位专机结构示意图。

图7是本实用新型实施例中的拧放气螺钉油管工位专机结构示意图。

图8是本实用新型实施例中的低压气密性检测工位专机结构示意图。

图9是本实用新型实施例中的第二螺栓拧紧工位专机结构示意图。

图10是本实用新型实施例中的缓冲旋转台专机模拟结构示意图。

图11是本实用新型实施例中的喷油工位专机装配结构示意图。

图12是本实用新型实施例中的随行夹具装配结构示意图。

图中：装密封圈工位专机1，装密封圈工作台架101，装密封圈台架板102，上型材框架103，自动出料装置104，喷油工位专机装配2，立杆201，台架板202，活塞203，顶柱204，压活塞工位台架3，测滑动阻力工位专机4，测滑动工位台架401，测滑动工位台架板402，测滑动垂直移动台403，测滑动工位顶起机构404，测滑动游头405，压端盖工位专机5，压端盖工位台架501、压端盖工位台架板502，压端盖机构503，随行夹具装配6，基板601，立板602，旋转轴603，定位杆底座604，定位盘605，轴承安装座606，夹钳607，第一螺栓拧紧工位专机7，第一螺栓拧紧台架701，第一螺栓拧紧台架板702，滑动台基板703，第一轴承安装座704，第一立板705，扳手安装板706，拧油管接头工位专机8，拧油管接头工位台架801，拧油管接头工位台架板802，拧油工位顶起机构803，压块装配804，专机地脚805，拧放气螺钉油管工位专机9，拧放气台架板901，拧放气台架902，感应机构903，拧放气顶起机构904，拧放气压块装配905，拧放气游头906，低压气密性检测工位专机10，低压气密封工位台架110，低压气密封工位台架板111，低压气工位顶起机构112，封堵机构113，型材框架114，高压气密封测试专机11，第二螺栓拧紧工位专机12，第二螺栓拧紧台架120，第二螺栓拧紧台架板121，第二螺栓拧紧型材架122，滑移支架123，滚轮安装板124，缓冲旋转台专机模拟13，缓冲旋转台架131，缓冲旋转台架板132，缓冲工位顶起机构133，气缸链接游头134，阻挡器安装杆135，环形倍速链模拟14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图12，本实施例主要包括装密封圈工位专机1、喷油工位专机装配2、压活塞工位台架3、测滑动阻力工位专机4、压端盖工位专机5、随行夹具装配6、第一螺栓拧紧工位专机7、拧油管接头工位专机8、拧放气螺钉油管工位专机9、低压气密性检测工位专机10、高压气密封测试专机11、第二螺栓拧紧工位专机12、缓冲旋转台专机模拟13和环形倍速链模拟14。

本实施例中的装密封圈工位专机1、喷油工位专机装配2、压活塞工位台架3、测滑动阻力工位专机4、压端盖工位专机5、随行夹具装配6、第一螺栓拧紧工位专机7、拧油管接头工位专机8、拧放气螺钉油管工位专机9、低压气密性检测工位专机10、高压气密封测试专机11和第二螺栓拧紧工位专机12依次配合。

本实施例中的缓冲旋转台专机模拟13设置在测滑动阻力工位专机4和压端盖工位专机5之间，环形倍速链模拟14与拧油管接头工位专机8配合。

本实施例中的装密封圈工位专机1包括装密封圈工作台架101、装密封圈台架板102、上型材框架103和自动出料装置104，装密封圈台架板102安装在装密封圈工作台架101上，上型材框架103与台架连接，自动出料装置104与上型材框架103连接。

本实施例中的压端盖工位专机5包括压端盖工位台架501、压端盖工位台架板502和压端盖机构503，压端盖工位台架板502安装在压端盖工位台架501上，压端盖机构503固定在压端盖工位台架板502上。

本实施例中的拧油管接头工位专机8包括拧油管接头工位台架801、拧油管接头工位台架板802、拧油工位顶起机构803、压块装配804和专机地脚805，拧油管接头工位台架板802设置在拧油管接头工位台架801上，拧油工位顶起机构803安装在拧油管接头工位台架板802上，压块装配804与拧油管接头工位台架板802连接，拧油管接头工位台架801底部设置有专机地脚805。

本实施例中的低压气密性检测工位专机10包括低压气密封工位台架110、低压气密封工位台架板111、低压气工位顶起机构112、封堵机构113和型材框架114，低压气密封工位台架板111安装在低压气密封工位台架110上，低压气工位顶起机构112与低压气密封工位台架板111连接，封堵机构113固定在低压气密封工位台架板111上，型材框架114与低压气密封工位台架110连接。

本实施例中的缓冲旋转台专机模拟13包括缓冲旋转台架131、缓冲旋转台架板132、缓冲工位顶起机构133、气缸链接游头134和阻挡器安装杆135，缓冲旋转台架板132固定在缓冲旋转台架131上，缓冲工位顶起机构133与缓冲旋转台架板132连接，气缸链接游头134与缓冲旋转台架板132接触，阻挡器安装杆135与缓冲旋转台架板132固定。

本实施例中的随行夹具装配6包括基板601、立板602、旋转轴603、定位杆底座604、定位盘605、轴承安装座606和夹钳607，立板602安装在基板601上，旋转轴603与立板602连接，定位杆底座604连接在基板601上，定位盘605安装在旋转轴603上，定位盘605上装有夹钳607。

本实施例中的第二螺栓拧紧工位专机12包括第二螺栓拧紧台架120、第二螺栓拧紧台架板121、第二螺栓拧紧型材架122、滑移支架123和滚轮安装板124，第二螺栓拧紧台架120与第二螺栓拧紧台架板121连接，第二螺栓拧紧型材架122安装在第二螺栓拧紧台架120上，滑移支架123与第二螺栓拧紧型材架122活动连接，滚轮安装板124安装在第二螺栓拧紧型材架122上。

本实施例中的拧放气螺钉油管工位专机9包括拧放气台架板901、拧放气台架902、感应机构903、拧放气顶起机构904、拧放气压块装配905、拧放气游头906，拧放气台架板901和拧放气台架902固定，感应机构903安装在拧放气台架板901上，拧放气顶起机构904与感应机构903连接，拧放气压块装配905安装在拧放气台架板901上，拧放气游头906与拧放气顶起机构904相连接。

本实施例中的第一螺栓拧紧工位专机7包括第一螺栓拧紧台架701、第一螺栓拧紧台架板702、滑动台基板703、第一轴承安装座704、第一立板705和扳手安装板706，第一螺栓拧紧台架板702固定在第一螺栓拧紧台架701上，滑动台基板703与第一螺栓拧紧台架板702连接，扳手安装板706安装在第一螺栓拧紧台架板702上，第一轴承安装座704设置在第一螺栓拧紧台架701上，第一立柱705与第一螺栓拧紧台架板702固定。

本实施例中的喷油工位专机装配2包括立杆201、台架板202、活塞203和顶柱204，台架板202固定在立杆201上，、活塞203与台架板连接，顶柱204安装在台架板202上。

本实施例中的测滑动阻力工位专机4包括测滑动工位台架401、测滑动工位台架板402、测滑动垂直移动台403、测滑动工位顶起机构404和测滑动游头405，测滑动工位台架板402固定在测滑动工位台架401上，测滑动工位顶起机构404与测滑动工位台架板402连接，测滑动工位顶起机构404上装有测滑动游头405，测滑动垂直移动台403与测滑动工位台架板402活动连接。

本实施例结构合理，实现了工件的自动搬运，实现了检测自动化、装配自动化，提高了生产效率、降低了劳动强度、减少了人工成本、提高了生产效率，提高了深孔类部件的装配质量和装配效率，提高了产品的合格率。

通过上述阐述，本领域的技术已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种深孔类部件装配检测线，包括装密封圈工位专机、喷油工位专机装配、压活塞工位台架、测滑动阻力工位专机、压端盖工位专机、随行夹具装配、第一螺栓拧紧工位专机、拧油管接头工位专机、拧放气螺钉油管工位专机、低压气密性检测工位专机、高压气密封测试专机和第二螺栓拧紧工位专机，所述装密封圈工位专机、喷油工位专机装配、压活塞工位台架、测滑动阻力工位专机、压端盖工位专机、随行夹具装配、第一螺栓拧紧工位专机、拧油管接头工位专机、拧放气螺钉油管工位专机、低压气密性检测工位专机、高压气密封测试专机和第二螺栓拧紧工位专机依次配合。

2.根据权利要求1所述的深孔类部件装配检测线，其特征在于：还包括缓冲旋转台专机模拟和环形倍速链模拟，所述缓冲旋转台专机模拟设置在测滑动阻力工位专机和压端盖工位专机之间，所述环形倍速链模拟与拧油管接头工位专机配合。

3.根据权利要求1所述的深孔类部件装配检测线，其特征在于：所述装密封圈工位专机包括装密封圈工作台架、装密封圈台架板、上型材框架和自动出料装置，所述装密封圈台架板安装在装密封圈工作台架上，所述上型材框架与台架连接，所述自动出料装置与上型材框架连接。

4.根据权利要求1所述的深孔类部件装配检测线，其特征在于：所述压端盖工位专机包括压端盖工位台架、压端盖工位台架板和压端盖机构，所述压端盖工位台架板安装在压端盖工位台架上，所述压端盖机构固定在压端盖工位台架板上。

5.根据权利要求1所述的深孔类部件装配检测线，其特征在于：所述拧油管接头工位专机包括拧油管接头工位台架、拧油管接头工位台架板、拧油工位顶起机构、压块装配和专机地脚，所述拧油管接头工位台架板设置在拧油管接头工位台架上，所述拧油工位顶起机构安装在拧油管接头工位台架板上，所述压块装配与拧油管接头工位台架板连接，所述拧油管接头工位台架底部设置有专机地脚。

6.根据权利要求1所述的深孔类部件装配检测线，其特征在于：所述低压气密性检测工位专机包括低压气密封工位台架、低压气密封工位台架板、低压气工位顶起机构、封堵机构和型材框架，所述低压气密封工位台架板安装在低压气密封工位台架上，所述低压气工位顶起机构与低压气密封工位台架板连接，所述封堵机构固定在低压气密封工位台架板上，所述型材框架与低压气密封工位台架连接。

7.根据权利要求2所述的深孔类部件装配检测线，其特征在于：所述缓冲旋转台专机模拟包括缓冲旋转台架、缓冲旋转台架板、缓冲工位顶起机构、气缸链接游头和阻挡器安装杆，所述缓冲旋转台架板固定在缓冲旋转台架上，所述缓冲工位顶起机构与缓冲旋转台架板连接，所述气缸链接游头与缓冲旋转台架板接触，所述阻挡器安装杆与缓冲旋转台架板固定。

8.根据权利要求1所述的深孔类部件装配检测线，其特征在于：所述随行夹具装配包括基板、立板、旋转轴、定位杆底座、定位盘、轴承安装座和夹钳，所述立板安装在基板上，所述旋转轴与立板连接，所述定位杆底座连接在基板上，所述定位盘安装在旋转轴上，所述定位盘上设置有夹钳。