CN202630941U - 轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构 - Google Patents
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Abstract
轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构，包括机架，所述的机架上设有用于支承轴承内圈的内圈承料板和用于支承轴承外圈的外圈承料板，所述的外圈承料板上具有外圈内径检测工位，所述的内圈承料板上具有内圈外径检测工位。在外圈内径检测工位，轴承外圈被顶起，由轴承外圈内径检测机构检测内径，在内圈外径检测工位，承内圈被顶起，由轴承内圈外径检测机构检测外径。本实用新型的轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构结构较简单、运行不易出错。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构。
背景技术
轴承内圈和轴承外圈是轴承的两个基本部件，轴承内圈和轴承外圈合套后在两者之间填充钢珠。轴承内圈和轴承外圈的尺寸要相适配，所谓的轴承外圈与轴承内圈的尺寸相适配，是指轴承内圈和轴承外圈合套后，往轴承内圈和轴承外圈之间填充入钢珠，轴承内圈与轴承外圈之间的间隙与钢珠的尺寸相对应。现有的轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构对轴承内圈的外径和轴承外圈的内径进行检测，其结构较复杂，运行过程动作多、易出现差错。
发明内容
为克服现有轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构的上述不足，本实用新型提供一种结构较简单、运行不易出错的轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构，包括机架，所述的机架上设有用于支承轴承内圈的内圈承料板和用于支承轴承外圈的外圈承料板，所述的外圈承料板上具有外圈内径检测工位，所述的内圈承料板上具有内圈外径检测工位；
在外圈内径检测工位上，所述的外圈承料板上开设有外圈顶孔，所述外圈顶孔的正下方有外圈顶起机构，所述外圈顶起机构的输出端的末端具有外圈支块，所述外圈支块与所述的外圈顶孔相适配从而该外圈支块可嵌入所述的外圈顶孔内；所述外圈顶孔的正上方设有轴承外圈内径检测机构；
在内圈外径检测工位上，所述的内圈承料板上开设有内圈顶孔，所述内圈顶孔的正下方有内圈顶起机构，所述内圈顶起机构的输出端的末端具有内圈支块，所述内圈支块与所述的内圈顶孔相适配从而该内圈支块可嵌入所述的内圈顶孔内；所述内圈顶孔的正上方设有轴承内圈外径检测机构。
进一步，所述的轴承外圈内径检测机构包括第一检测支架，所述的第一检测支架上设有第一位移传感器，所述第一位移传感器的两侧的第一检测支架上分别滑设有可横向滑动的第一外圈检测棒和可横向滑动的第二外圈检测棒，第一外圈检测棒和第二外圈检测棒关于所述的第一位移传感器对称，所述的第一外圈检测棒和第二外圈检测棒位于所述外圈顶孔的正上方从而可伸入轴承外圈内；
所述第一外圈检测棒与驱动其滑动的第一检测气缸的活塞杆连接，所述的第二外圈检测棒与驱动其滑动的第二检测气缸的活塞杆连接；
所述的轴承内圈外径检测机构包括第二检测支架，所述的第二检测支架上设有第二位移传感器，所述第二位移传感器的两侧的第二检测支架上分别滑设有可横向滑动的第一内圈检测棒和可横向滑动的第二内圈检测棒，第一内圈检测棒和第二内圈检测棒关于所述的第二位移传感器对称，所述的第一内圈检测棒和第二内圈检测棒位于所述内圈顶孔的正上方从而夹住轴承外圈；
所述第一内圈检测棒与驱动其滑动的第三检测气缸的活塞杆连接，所述的第二内圈检测棒与驱动其滑动的第四检测气缸的活塞杆连接。
进一步，所述的外圈顶起机构为外圈顶起气缸，所述的外圈支块设于所述外圈顶起气缸的活塞杆的末端；
所述的内圈顶起机构为内圈顶起气缸，所述的内圈支块设于所述内圈顶起气缸的活塞杆的末端。
本实用新型的具体工作方法为：轴承外圈送至外圈内径检测工位时，轴承外圈位于外圈顶孔位置，此时外圈顶起机构的外圈支块嵌于外圈顶孔内，轴承外圈支承在外圈支块上，然后外圈顶起机构动作将外圈支块顶起从而将轴承外圈顶起，然后轴承外圈内径检测机构对轴承外圈的内径进行测量，测量完成后外圈顶起机构动作将外圈支块下降，外圈支块再次嵌于外圈顶孔内，轴承外圈回归原位；
轴承内圈送至内圈外径检测工位时，轴承内圈位于内圈顶孔位置，此时内圈顶起机构的内圈支块嵌于内圈顶孔内，轴承内圈支承在内圈支块上，然后内圈顶起机构动作将内圈支块顶起从而将轴承内圈顶起，然后轴承内圈外径检测机构对轴承内圈的内径进行测量，测量完成后内圈顶起机构动作将内圈支块下降，内圈支块再次嵌于内圈顶孔内，轴承内圈回归原位。
本实用新型的有益效果在于：轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构结构较简单、运行不易出错。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图
图2是轴承外圈内径检测机构的结构示意图。
图3是轴承内圈外径检测机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2、图3，轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构，包括机架，所述的机架上设有用于支承轴承内圈的内圈承料板32和用于支承轴承外圈的外圈承料板11，所述的外圈承料板11上具有外圈内径检测工位，所述的内圈承料板32上具有内圈外径检测工位。
在外圈内径检测工位上，所述的外圈承料板上开设有外圈顶孔12，所述外圈顶孔12的正下方有外圈顶起机构，所述外圈顶起机构的输出端的末端具有外圈支块，所述外圈支块与所述的外圈顶孔相适配从而该外圈支块可嵌入所述的外圈顶孔内。本实施例中，外圈顶起机构为外圈顶起气缸，所述的外圈支块设于所述外圈顶起气缸的活塞杆的末端。
所述外圈顶孔12的正上方设有轴承外圈内径检测机构。本实施例中，轴承外圈内径检测机构包括第一检测支架13，所述的第一检测支架13上设有第一位移传感器14，所述第一位移传感器14的两侧的第一检测支架上分别滑设有可横向滑动的第一外圈检测棒15和可横向滑动的第二外圈检测棒16，第一外圈检测棒15和第二外圈检测棒16关于所述的第一位移传感器14对称，所述的第一外圈检测棒15和第二外圈检测棒16位于所述外圈顶孔12的正上方从而可伸入轴承外圈内；所述第一外圈检测棒15与驱动其滑动的第一检测气缸17的活塞杆连接，所述的第二外圈检测棒16与驱动其滑动的第二检测气缸18的活塞杆连接。
在内圈内径检测工位上，所述的内圈承料板32上开设有内圈顶孔33，所述内圈顶孔33的正下方有内圈顶起机构，所述内圈顶起机构的输出端的末端具有内圈支块，所述内圈支块与所述的内圈顶孔33相适配从而该内圈支块可嵌入所述的内圈顶孔33内。本实施例中内圈顶起机构为内圈顶起气缸，所述的内圈支块设于所述内圈顶起气缸的活塞杆的末端。
所述内圈顶孔33的正上方设有轴承内圈外径检测机构。本实施例中，轴承内圈外径检测机构包括第二检测支架34，所述的第二检测支架34上设有第二位移传感器35，所述第二位移传感器35的两侧的第二检测支架上分别滑设有可横向滑动的第一内圈检测棒36和可横向滑动的第二内圈检测棒37，第一内圈检测棒36和第二内圈检测棒37关于所述的第二位移传感器35对称，所述的第一内圈检测棒36和第二内圈检测棒37位于所述内圈顶孔33的正上方从而夹住轴承内圈；所述第一内圈检测棒36与驱动其滑动的第三检测气缸38的活塞杆连接，所述的第二内圈检测棒37与驱动其滑动的第四检测气缸39的活塞杆连接。
轴承外圈送至外圈内径检测工位时，轴承外圈位于外圈顶孔12位置，此时外圈顶起机构的外圈支块嵌于外圈顶孔12内，轴承外圈支承在外圈支块上，然后外圈顶起机构动作将外圈支块顶起从而将轴承外圈顶起，然后轴承外圈内径检测机构对轴承外圈的内径进行测量，测量完成后外圈顶起机构动作将外圈支块下降，外圈支块再次嵌于外圈顶孔12内，轴承外圈回归原位。本实施例中，外圈内径检测机构的轴承外圈内径具体测量方法为：伸入轴承外圈内的第一外圈检测棒15在第一检测气缸17的带动下向外滑，伸入轴承外圈的第二外圈检测棒16在第二检测气缸18的带动下向外滑，直至第一外圈检测棒15和第二外圈检测棒16均与轴承外圈的内壁相触碰，第一位移传感器14检测到第一外圈检测棒15和第二外圈检测棒16的滑移量，从而计算出轴承外圈的内径。
轴承内圈送至内圈外径检测工位时，轴承内圈位于内圈顶孔33位置，此时内圈顶起机构的内圈支块嵌于内圈顶孔33内，轴承内圈支承在内圈支块上，然后内圈顶起机构动作将内圈支块顶起从而将轴承内圈顶起，然后轴承内圈外径检测机构对轴承内圈的内径进行测量，测量完成后内圈顶起机构动作将内圈支块下降，内圈支块再次嵌于内圈顶孔33内，轴承内圈回归原位。本实施例中，内圈外径检测机构的轴承内圈外径具体测量方法为：第一内圈检测棒36在第三检测气缸38的带动下向内滑，第二内圈检测棒37在第四检测气缸39的带动下向内滑，直至第一内圈检测棒36和第二内圈检测棒37夹紧轴承内圈的外壁，第二位移传感器35检测到第一内圈检测棒36和第二内圈检测棒37的滑移量，从而计算出轴承内圈的外径。
Claims (3)
1.轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构，包括机架，所述的机架上设有用于支承轴承内圈的内圈承料板和用于支承轴承外圈的外圈承料板，所述的外圈承料板上具有外圈内径检测工位，所述的内圈承料板上具有内圈外径检测工位；
其特征在于：在外圈内径检测工位上，所述的外圈承料板上开设有外圈顶孔，所述外圈顶孔的正下方有外圈顶起机构，所述外圈顶起机构的输出端的末端具有外圈支块，所述外圈支块与所述的外圈顶孔相适配从而该外圈支块可嵌入所述的外圈顶孔内；所述外圈顶孔的正上方设有轴承外圈内径检测机构；
在内圈外径检测工位上，所述的内圈承料板上开设有内圈顶孔，所述内圈顶孔的正下方有内圈顶起机构，所述内圈顶起机构的输出端的末端具有内圈支块，所述内圈支块与所述的内圈顶孔相适配从而该内圈支块可嵌入所述的内圈顶孔内；所述内圈顶孔的正上方设有轴承内圈外径检测机构。
2.如权利要求1所述的轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构，其特征在于：所述的轴承外圈内径检测机构包括第一检测支架，所述的第一检测支架上设有第一位移传感器，所述第一位移传感器的两侧的第一检测支架上分别滑设有可横向滑动的第一外圈检测棒和可横向滑动的第二外圈检测棒，第一外圈检测棒和第二外圈检测棒关于所述的第一位移传感器对称，所述的第一外圈检测棒和第二外圈检测棒位于所述外圈顶孔的正上方从而可伸入轴承外圈内；
所述第一外圈检测棒与驱动其滑动的第一检测气缸的活塞杆连接，所述的第二外圈检测棒与驱动其滑动的第二检测气缸的活塞杆连接；
所述的轴承内圈外径检测机构包括第二检测支架，所述的第二检测支架上设有第二位移传感器，所述第二位移传感器的两侧的第二检测支架上分别滑设有可横向滑动的第一内圈检测棒和可横向滑动的第二内圈检测棒，第一内圈检测棒和第二内圈检测棒关于所述的第二位移传感器对称，所述的第一内圈检测棒和第二内圈检测棒位于所述内圈顶孔的正上方从而夹住轴承外圈；
所述第一内圈检测棒与驱动其滑动的第三检测气缸的活塞杆连接，所述的第二内圈检测棒与驱动其滑动的第四检测气缸的活塞杆连接。
3.如权利要求1或2所述的轴承内圈和轴承外圈合套设备的尺寸检测机构，其特征在于：
所述的外圈顶起机构为外圈顶起气缸，所述的外圈支块设于所述外圈顶起气缸的活塞杆的末端；
所述的内圈顶起机构为内圈顶起气缸，所述的内圈支块设于所述内圈顶起气缸的活塞杆的末端。
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| CN106352754B (zh) * | 2016-08-19 | 2019-10-18 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 内外圈合套检测设备 |
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