CN203917205U - 一种膜材清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜材清洁装置，涉及显示技术领域，对呈卷状的膜材进行清洁。包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊。其中上料辊上的膜材经第一清洁辊后传送至收料辊上。

Description

一种膜材清洁装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种膜材清洁装置。

背景技术

在液晶显示产品的制备过程中，需要使用大量的光学膜材，例如扩散膜、反射膜、偏光膜等，以制备液晶显示设备的背光源、液晶面板等部件。由于上述光学膜材易损坏，因此在使用前需要在该光学膜材的上下表面贴付由PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质构成保护膜。

现有技术在液晶显示产品的制备过程中，在对光学膜材的表面贴付保护膜之前，需要将保护膜切割成片状，以使得其与待贴付的光学膜材的外形尺寸相匹配；然后对该片状保护膜进行清洁，从而防止保护膜上过多的灰尘或杂质对光学膜材带来不利的影响。这样一来，就需要在每次贴付保护膜时，都要执行一次清洁操作，从而使得生产工序繁琐、复杂，并降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种膜材清洁装置，对呈卷状的膜材进行清洁。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供一种膜材清洁装置，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊；所述上料辊上的膜材经所述第一清洁辊后传送至所述收料辊上。

优选地，还包括与所述膜材相接触的至少一个第二清洁辊；所述第二清洁辊与所述第一清洁辊的位置相对应。

优选地，还包括在所述第一清洁辊或所述第二清洁辊的传出侧，设置于所述膜材表面的静电消除器。

优选地，还包括设置于所述第一清洁辊或所述第二清洁辊远离所述膜材一侧，并与所述第一清洁辊或所述第二清洁辊相接触的粘结辊。

优选地，还包括至少一个转向轮；位于所述上料辊上的所述膜材经所述第一清洁辊或所述第二清洁辊后，再经过所述转向轮传送至所述收料辊上。

优选地，还包括用于固定所述第一清洁辊、第二清洁辊以及粘结辊的至少一根固定架。

优选地，所述固定架上设置有导轨。

优选地，所述上料辊与所述收料辊的旋转方向相反。

优选地，还包括用于提供源动力的驱动单元；所述驱动单元与所述收料辊相连接。

优选地，还包括设置于所述上料辊上的感应器。

优选地，所述上料辊或所述收料辊包括：用于支撑所述膜材的支撑杆以及用于固定所述膜材位置的定位板。

本实用新型提供一种膜材清洁装置，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊。其中上料辊上的膜材经第一清洁辊后传送至收料辊上。这样一来，可以通过第一清洁辊对呈卷状的膜材进行清洁。从而能够提高膜材的清洁效率。降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的提供的一种膜材清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型的提供的另一种膜材清洁装置的结构示意图；

图3为本实用新型的提供的一种上料辊或收料辊的结构示意图；

图4为本实用新型的提供的一种膜材清洁装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型的提供的另一种膜材清洁装置的结构示意图；

图6为本实用新型的提供的又一种膜材清洁装置的结构示意图；

图7为本实用新型的提供的一种固定架结构示意图。

附图说明：

100-上料辊；101-收料辊；110-支撑杆；111-定位板；102-第一清洁辊；103-第二清洁辊；104-静电消除器；105-粘结辊；106-转向轮；107-固定架；108-导轨；200-膜材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种膜材清洁装置，如图1所示，包括上料辊100、收料辊101以及至少一个第一清洁辊102。上料辊100上的膜材200经第一清洁辊102后传送至收料辊101上。

需要说明的是，上料辊100、收料辊101以及第一清洁辊102的转动方向除了如图1中的箭头所示进行转动以外，还可以如图2所示的箭头方向进行转动。由于本实用新型实施例中的膜材200呈卷状，因此，当膜材200长时间处于卷曲状态时，膜材200由于会受到材料应力曲翘的影响，使得膜材200发生卷曲，从而不利于膜材的贴付。例如，该膜材200可以为用于贴付光学膜片的保护膜，当保护膜发生曲翘后，很难贴附于光学膜片上，从而降低该保护膜的保护作用。因此，当上料辊100、收料辊101以及第一清洁辊102采用如图2所示的旋转方式进行旋转时，即上料辊100和收料辊101的旋转方向相反时，由于膜材200缠绕于收料辊101的方向与清洁前缠绕于上料辊100的方向相反，从而可以通过对对膜材200进行反向卷曲，以减轻或消除呈卷状膜材200的曲翘不良现象。本实用新型中的以下实施例均采用上料辊100和收料辊101的旋转方向相反的清洁旋转方式。

优选地，如图3所示，上料辊100可以包括用于支撑膜材200的支撑杆110以及用于固定膜材200位置的定位板111。采用上述结构，可以将呈卷状的膜材200安装与支撑杆110上，然后在支撑杆110的两端安装上定位板111，从而使得膜材200能够安装于上料辊上。这样一来，可以方便膜材200的安装与固定。当然，还可以将支撑杆110与其中一个定位板111设置为一体结构，例如通过铸造工艺一次形成支撑杆110与其中一个定位板111。这样当呈卷状的膜材200安装与支撑杆110上后，仅需要安装一次定位板111即可完成膜材200的上料步骤。

需要说明的是，收料辊101也可以采用上述结构，从而可以方便工作人员从收料辊101上取下经过第一清洁辊102清洁后，并呈卷状的膜材200。本实用新型实施例的附图中，除图3以外，上料辊100和收料辊101均采用简化法，没有具体画出支撑杆110和定位板111。

本实用新型提供一种膜材清洁装置，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊。其中上料辊上的膜材经第一清洁辊后传送至收料辊上。这样一来，可以通过第一清洁辊对呈卷状的膜材进行清洁。从而能够提高膜材的清洁效率。降低生产成本。

进一步地，如图2所示，该膜材清洁装置还可以包括与膜材200相接触的至少一个第二清洁辊103。该第二清洁辊103与第一清洁辊102的位置相对应。这样一来，可以对膜材200的上、下表面同时进行清洁。无需对膜材200的一面进行清洁后，在对另一面进行清洁。从而可以提高清洁效率。

进一步地，该膜材清洁装置还可以包括在第一清洁辊102或第二清洁辊103的传出侧，设置于膜材200表面的静电消除器104。其中，上述膜材200的表面可以指膜材200的上、下表面。因此可以在膜材200的上、下表面均设置上述静电消除器104。

需要说明的是，上述第一清洁辊102或第二清洁辊103的传出侧可以是指，膜材200经第一清洁辊102或第二清洁辊103后传向收料辊101的一侧。

由于，第一清洁辊102或第二清洁辊103在对膜材200进行清洁的过程中与膜材200的上、下表面相接触，并产生摩擦。所以会在上述摩擦过程中产生静电。当膜材200具有静电后，会对周围环境中的灰尘或微小杂质具有吸附作用。这样将导致清洁过程的失败。因此可以通过静电消除器104对膜材200的上、下表面进行静电消除。从而避免由于静电的存在对膜材200的清洁过程产生不利的影响。

进一步地，上述膜材清洁装置还可以包括设置于第一清洁辊102或第二清洁辊103远离膜材200一侧，并与第一清洁辊102或第二清洁辊103相接触的粘结辊105。由于在第一清洁辊102或第二清洁辊103长时间对膜材200进行清洁的过程中，第一清洁辊102或第二清洁辊103自身会粘有较多的灰尘，从而大大降低其清洁效果。因此，可以通过粘结辊105对第一清洁辊102或第二清洁辊103进行清洁，以提高第一清洁辊102或第二清洁辊103对膜材200的清洁能力。

需要说明的是，当分别在膜材200的上、下表面分别设置有两个第一清洁辊102和两个第二清洁辊103时。可以在第一清洁辊102或第二清洁辊103远离膜材200一侧分别设置一个粘结辊105。如图4所示，该粘结辊105可以同时对两个第一清洁辊102或两个第二清洁辊103进行清洁。

进一步地，如图5所示，上述膜材清洁装置还可以包括至少一个转向轮106。位于上料辊100上的膜材200经第一清洁辊102或第二清洁辊103后，再经过转向轮106传送至收料辊101上。本领域技术人员可以根据实际生产情况，对转向轮106的位置进行设定。例如，如图5所示，通过转向轮106将上料辊100与收料辊101设置成位于第一清洁辊102或第二清洁辊103的同侧。这样一来，可以方便工作人员位于膜材清洁装置的同一侧，在上料辊100上安装卷状的膜材200，以及从收料辊101上取下被清洁后的卷状膜材200。

又例如，可以将转向轮106的位置如图6所示进行设置。将上料辊100和收料辊101均设置于该膜材清洁装置的底部，这样一来，当呈卷状膜材200的体积或重量较大时，利于膜材的安装和拆取。当然，上述仅仅是对转向轮106位置设置的举例说明，其他类型的设置自此不再一一赘述，但都应当属于本实用新型的保护范围。

进一步地，如图5或6所示，该膜材清洁装置还可以包括用于固定第一清洁辊102、第二清洁辊103以及粘结辊105的至少一根固定架107。这样一来，可以将第一清洁辊102、第二清洁辊103以及粘结辊105固定于上述固定架107上，而无需将其固定于膜材清洁装置的壳体（图中未示出）上。由于上述固定架107可以根据需要设置于膜材清洁装置壳体内的任意位置，因此可以方便膜材清洁装置内部部件（例如第一清洁辊102、第二清洁辊103以及粘结辊105等）的位置空间的设计。

进一步地，如图7所示，上述固定架107上设置有导轨108。第一清洁辊102、第二清洁辊103以及粘结辊105可以沿着导轨108上下移动，当移动至指定位置后，将第一清洁辊102、第二清洁辊103以及粘结辊105固定与导轨108上。这样一来，本领域技术人员可以通过导轨对第一清洁辊102、第二清洁辊103以及粘结辊105位置的进行调整，从而满足不同的生产需要。

进一步地，膜材清洁装置还可以包括用于提供源动力的驱动单元（图中未示出）。该驱动单元与收料辊101相连接。该驱动单元可以是电机。这样一来，收料辊101在驱动单元的驱动下进行转动，使得膜材200在驱动力的牵引下，绕开上料辊100，经过第一清洁辊102或第二清洁辊103的清洁后，缠绕与收料辊101上，从而可以完成呈卷状膜材200的自动清洁过程。

进一步地，膜材清洁装置还可以包括设置于上料辊100上的感应器（图中未示出）。该感应器能够对上料辊100上的膜材200进行感应。当在清洁过程中，感应器感应到上料辊100上无膜材200时，即上料辊100上的膜材200已完成清洁并收集至收料辊102上。这时膜材清洁装置可以发送停机信号，使得膜材清洁装置停止工作。从而完成膜材的自动清洁过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种膜材清洁装置，其特征在于，包括上料辊、收料辊以及至少一个第一清洁辊；所述上料辊上的膜材经所述第一清洁辊后传送至所述收料辊上；

还包括与所述膜材相接触的至少一个第二清洁辊；所述第二清洁辊与所述第一清洁辊的位置相对应；

设置于所述第一清洁辊或所述第二清洁辊远离所述膜材一侧，并与所述第一清洁辊或所述第二清洁辊相接触的粘结辊。

2.根据权利要求1所述的膜材清洁装置，其特征在于，还包括在所述第一清洁辊或所述第二清洁辊的传出侧，设置于所述膜材表面的静电消除器。

3.根据权利要求1所述的膜材清洁装置，其特征在于，还包括至少一个转向轮；位于所述上料辊上的所述膜材经所述第一清洁辊或所述第二清洁辊后，再经过所述转向轮传送至所述收料辊上。

4.根据权利要求1所述的膜材清洁装置，其特征在于，还包括用于固定所述第一清洁辊、第二清洁辊以及粘结辊的至少一根固定架。

5.根据权利要求4所述的膜材清洁装置，其特征在于，所述固定架上设置有导轨。

6.根据权利要求1-5任一项所述的膜材清洁装置，其特征在于，所述上料辊与所述收料辊的旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的膜材清洁装置，其特征在于，还包括用于提供源动力的驱动单元；所述驱动单元与所述收料辊相连接。

8.根据权利要求1所述的膜材清洁装置，其特征在于，还包括设置于所述上料辊上的感应器。

9.根据权利要求1所述的膜材清洁装置，其特征在于，所述上料辊或所述收料辊包括：用于支撑所述膜材的支撑杆以及用于固定所述膜材位置的定位板。