CN203917135U - 振动式颗粒饲料分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动式颗粒饲料分选装置，属于颗粒饲料分选技术领域，其包括中空结构的机架壳体，机架壳体顶部左侧设置有进料口，在机架壳体内部设置有平板筛，平板筛为左高右低倾斜设置，平板筛的两侧边设置有挡板，平板筛安装在平板筛支架上，平板筛支架铰接在平板筛安装座，平板筛安装座固定在机架壳体的内左侧壁上，在机架壳体的内右侧设置有用于平板筛振动的振动机构，对应平板筛的筛孔在其下方倾斜设置有右高左低的一级出料槽，对应平板筛的落料端设置有挡板槽，在挡板槽落料处设置有右高左低的二级出料槽。本实用新型其结构简单，在大量生产颗粒饲料时，方便了颗粒饲料的分选工作，省时省力，劳动强度低，合理控制了生产成本。

Description

振动式颗粒饲料分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种振动式颗粒饲料分选装置，属于颗粒饲料分选技术领域。

背景技术

目前在饲料生产行业中，主要以颗粒式的饲料为主。主要有以下优点：1、增加颗粒密度，降低运输成本；2、提高饲料消化率，在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率；3、防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失；4、杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌；5、避免饲料成分的自动分级，减少环境污染；6、增加动物采食量，减少喂饲的浪费；7、改变配方时，动物易接受；8、减少了仓内的挂料、结块、灰尘。但在生产时，刚出来的颗粒饲料并不完全一致，有的颗粒会松散开，甚至有的还变成粉态，为了确保产品质量，人工都通过网筛分选的方法来进行分选，然后进行装袋，对应不同分选的产品进行不同的销售处理，这种分选方法，在生产少量的还可以，如果是大量生产，就会大大增加劳动强度，成本高，费工费时。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种振动式颗粒饲料分选装置，其结构简单，在大量生产颗粒饲料时，方便了颗粒饲料的分选工作，省时省力，劳动强 度低，合理控制了生产成本，分选效率高。

本实用新型采取的技术方案为：

所述的振动式颗粒饲料分选装置，包括中空结构的机架壳体，机架壳体顶部左侧设置有进料口，其特征在于：在机架壳体内部设置有平板筛，平板筛为左高右低倾斜设置，平板筛的两侧边设置有挡板，平板筛安装在平板筛支架上，平板筛支架铰接在平板筛安装座，平板筛安装座固定在机架壳体的内左侧壁上，在机架壳体的内右侧设置有用于平板筛振动的振动机构，振动机构包括振动板和振动机，振动机安装在振动板上，振动板左端通过振动连杆与挡板连接，振动板右端铰接在振动安装座上，振动安装座固定在机架壳体的内右侧壁上，在振动板下方设置有弹簧安装板，弹簧安装板固定在机架壳体的内右侧壁上，在弹簧安装板与振动板设置有弹簧组，对应平板筛的筛孔在其下方倾斜设置有右高左低的一级出料槽，对应平板筛的落料端设置有挡板槽，挡板槽固定在弹簧安装板左侧，在挡板槽落料处设置有右高左低的二级出料槽。

为了方便安装及检修，优选所述一级出料槽通过一级出料槽支架固定在机架壳体的内左侧壁上。

同理，优选所述二级出料槽通过二级出料槽支架固定在机架壳体的内底部。

为了确保颗粒饲料完全被回收，优选所述挡板槽的宽度大于平板筛的筛板宽度。

为了确保对颗粒饲料本身没有太大的碰撞力（以防因过力碰撞颗粒饲料松散），优选所述平板筛的落料端离挡板槽的距离为50mm～100mm。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，在大量生产颗粒饲料时，方便了颗粒饲料的分选工作，省时省力，劳动强度低，合理控制了生产成本，分选效率高。在 倾斜设置的平板筛作用下，可以将生产出来的颗粒饲料进行二级分选，并通过相应的一级出料槽以及二级出料槽进行回收，以便进行装袋包装，其中二级出料槽出来的为颗粒饲料，一级出料槽出来的为小型颗粒或者粉态的饲料。在分选时，在振动机的作用下，可以对快要松散开的颗粒饲料进行加快松散，以便被分选出，从而加速了颗粒饲料的分选工作，其分选效果好，分选层次明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中平板筛和挡板的结构示意图；

图3为本实用新型中一级出料槽的结构示意图。

图中：1、进料口2、挡板3、平板筛4、平板筛支架5、平板筛安装座6、机架壳体7、一级出料槽8、一级出料槽支架9、二级出料槽10、二级出料槽支架11、挡板槽12、弹簧安装板13、弹簧组14、振动安装座15、振动板16、振动机17、振动连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1、图2、图3所示，振动式颗粒饲料分选装置，包括中空结构的机架壳体6，机架壳体6顶部左侧设置有进料口1，在机架壳体6内部设置有平板筛 3,平板筛3为左高右低倾斜设置，平板筛3的两侧边设置有挡板2，平板筛3安装在平板筛支架4上，平板筛支架4铰接在平板筛安装座5，平板筛安装座5固定在机架壳体6的内左侧壁上，在机架壳体6的内右侧设置有用于平板筛3振动的振动机构，振动机构包括振动板15和振动机16，振动机16安装在振动板15上，振动板15左端通过振动连杆17与挡板2连接，振动板15右端铰接在振动安装座14上，振动安装座14固定在机架壳体6的内右侧壁上，在振动板15下方设置有弹簧安装板12，弹簧安装板12固定在机架壳体6的内右侧壁上，在弹簧安装板12与振动板15设置有弹簧组13，对应平板筛3的筛孔在其下方倾斜设置有右高左低的一级出料槽7，对应平板筛3的落料端设置有挡板槽11，挡板槽11固定在弹簧安装板12左侧，在挡板槽11落料处设置有右高左低的二级出料槽9。

本实施例中，所述一级出料槽7通过一级出料槽支架8固定在机架壳体6的内左侧壁上；所述二级出料槽9通过二级出料槽支架10固定在机架壳体6的内底部；所述挡板槽11的宽度大于平板筛3的筛板宽度；所述平板筛3的落料端离挡板槽11的距离为50mm。

在倾斜设置的平板筛3作用下，可以将生产出来的颗粒饲料进行二级分选，并通过相应的一级出料槽7以及二级出料槽9进行回收，以便进行装袋包装，其中二级出料槽9出来的为颗粒饲料，一级出料槽7出来的为小型颗粒或者粉态的饲料。在分选时，在振动机16的作用下，可以对快要松散开的颗粒饲料进行加快松散，以便被分选出，从而加速了颗粒饲料的分选工作，其分选效果好，分选层次明显；在弹簧组13的作用下，加大了振动机16的振动效果。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述平板筛3的落料端离挡板槽11的距 离变为70mm。其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述平板筛3的落料端离挡板槽11的距离变为100mm。其它同实施例一。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种振动式颗粒饲料分选装置，包括中空结构的机架壳体（6），机架壳体（6）顶部左侧设置有进料口（1），其特征在于：在机架壳体（6）内部设置有平板筛（3），平板筛（3）为左高右低倾斜设置，平板筛（3）的两侧边设置有挡板（2），平板筛（3）安装在平板筛支架（4）上，平板筛支架（4）铰接在平板筛安装座（5），平板筛安装座（5）固定在机架壳体（6）的内左侧壁上，在机架壳体（6）的内右侧设置有用于平板筛（3）振动的振动机构，振动机构包括振动板（15）和振动机（16），振动机（16）安装在振动板（15）上，振动板（15）左端通过振动连杆（17）与挡板（2）连接，振动板（15）右端铰接在振动安装座（14）上，振动安装座（14）固定在机架壳体（6）的内右侧壁上，在振动板（15）下方设置有弹簧安装板（12），弹簧安装板（12）固定在机架壳体（6）的内右侧壁上，在弹簧安装板（12）与振动板（15）设置有弹簧组（13），对应平板筛（3）的筛孔在其下方倾斜设置有右高左低的一级出料槽（7），对应平板筛（3）的落料端设置有挡板槽（11），挡板槽（11）固定在弹簧安装板（12）左侧，在挡板槽（11）落料处设置有右高左低的二级出料槽（9）。

2.如权利要求1所述的振动式颗粒饲料分选装置，其特征在于：所述一级出料槽（7）通过一级出料槽支架（8）固定在机架壳体（6）的内左侧壁上。

3.如权利要求1或2所述的振动式颗粒饲料分选装置，其特征在于：所述二级出料槽（9）通过二级出料槽支架（10）固定在机架壳体（6）的内底部。

4.如权利要求3所述的振动式颗粒饲料分选装置，其特征在于：所述挡板槽（11）的宽度大于平板筛（3）的筛板宽度。

5.如权利要求4所述的振动式颗粒饲料分选装置，其特征在于：所述平板筛（3）的落料端离挡板槽（11）的距离为50mm～100mm。