KR20160093751A - 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은,
폐목재, 헌옥, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기 및 음식물 쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 폐기물이 투여되는 폐기물 투여 호퍼(100)와, 상기 폐기물 투여 호퍼(100)를 통해 공급되는 폐기물을 이송시키는 제1컨베이어(200)와, 상기 제1컨베이어(200) 초입 상단측에 구비되어 상기 폐기물 중 함유되어 있는 고철류를 선별하기 위한 고철선별기(700)와, 상기 제1컨베이어(200) 후단측 상단에 구비되는 비닐류 파쇄 및 분리기(300)와, 상기 제1컨베이어(200) 후단측으로부터 낙하되는 폐기물을 받아 전진 이송 시키는 제2컨베이어(400)와, 상기 제2컨베이어(400) 후단에 구비되는 파쇄기(500)로 이루어지도록 하여,
폐목재, 헌옥, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기 및 음식물 쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 폐기물이 투여되는 폐기물 중에 포함되어 있는 고철류 등을 선별 제거하기 위한 고철류 선별공정(S10)과, 상기 고철류 선별공정(S10)을 거쳐 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 폐비닐류 및 각종 쓰레기를 포장하는 쓰레기 봉투 등의 비닐류를 제거하기 위한 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)과, 상기 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)을 거친 폐기물을 적정 크기로 파쇄하는 파쇄공정(S30)과, 상기 파쇄공정(S30)을 거친 폐기물을 펠릿 제조장치로 공급하는 펠릿 제조장치로의 폐기물 공급공정(S40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하여,
바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 폐기물이 투여되어 소정의 공정을 거치기 전에 상기 펠릿 제조장치에 투여되는 폐기물 내에 포함되어 있는 고철류나 폐비닐류 등을 사전에 제거할 수 있도록 하여 펠릿 제조장치에 투여되기 전에 작업자가 일일이 수거하는 종전의 작업 과정이 불필요하게 되므로 효율적으로 폐기물내의 폐비닐과 고철류 등을 선별한 후 바이오매스로만 구성되는 폐기물을 이용하여 펠릿 제조 과정이 진행되도록 하므로서, 펠릿 제조 작업의 신뢰성과 효율성을 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리 방법 및 전처리장치에 관한 것이다.

Description

바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리 방법 및 전처리장치{Biomass pellet manufacturing method using and Biomass pellet manufacturing equipment prior to processing method and equipment}

본 발명은 일반 가정이나 식당 등에서 대량 방출되는 음식물 쓰레기와, 인분 및 가축동물로부터 발생되는 배설물 등의 분뇨와, 폐기 처분되는 목재류 등으로 구성되는 바이오매스를 이용하여 고체 연료인 펠릿을 제조하기 위한 펠릿 제조장치에 적용되는 것으로, 음식물 쓰레기 등의 각종 쓰레기가 담겨지는 쓰레기 봉투 등 비닐류와 폐비니류등과 고철 등은 선별되어야 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 공급될 수 있는바, 상기의 펠릿 제조장치에 쓰레기 봉투 등의 비닐이 포함되는 각종 쓰레기, 분뇨, 목재류나 고철 등을 용이하게 선별 및 분리한 후 공급되기 위한 전처리 방법 및 전처리 장치에 관한 것이다.

에너지 및 환경 문제가 심화되면서 화석연료 자원을 대체할 수 있는 바이오매스(Biomass)에 대한 관심이 급부상 하고 있음은 주지된 바와 같다.

또한 지구 환경 문제의 심각성으로 인하여 기후 변동 범위 조약 제3회 체결국 회의(COP3)에서 채택된 교토 의정서가 발효되면서 온실 효과 가스의 삭감이나, 장래적으로 예측되고 있는 화석연료의 고갈을 파악하고, 일차 에너지 자원의 확보와 깨끗하고 재생 가능한 에너지의 개발이 급선무가 되고 있는 실정이며, 이러한 교토의정서가 발효되면서 온실가스 감축을 위해 각국 정부 및 기업들은 대체 기술 및 자원 확보에 더욱 발 빠른 행보를 보이고 있는 가운데 우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 쓰레기나 곡물, 농업 부산물 등과 같은 바이오매스 자원이 에너지 및 환경 문제를 해결할 현실적 대안으로 부각되고 있다.

이러한 바이오매스는 자연계에 존재하는 유기물을 총칭한다.

바이오매스는 인류가 오랫동안 식량이나 에너지, 건축 자재, 생활 용품 등으로 사용해 온 대표적인 자원이다. 하지만, 이용이 편리하고 값싸게 각종 제품을 제조할 수 있는 석유와 같은 화석연료에 가려 그 가치를 제대로 평가받지 못해 왔다.

그러나 최근 몇 년 동안 상황이 빠르게 바뀌기 시작하였다. 이미 시장에서는 옥수수나 사탕수수에서 추출된 연료용 에탄올의 공급이 부족해지기 시작했고, 곡물의 씨앗이나 폐식용유를 가공하여 얻는 바이오디젤이 유럽을 중심으로 빠르게 성장하고 있다.

또한, 바이오매스는 재생 가능한 에너지로서 뿐만 아니라 각종 석유화학 기반의 제품을 대체할 수 있는 잠재력을 가진 것으로 평가되고 있다. 일부에서는 석유나 석탄과 같은 '지하자원'을 대체할 수 있는 거의 유일한 '지상 자원'으로 바이오매스 자원을 꼽을 정도이다.

이러한 바이오매스의 종류로는 미생물에서 동식물, 각종 인간 활동의 부산물 또는 쓰레기 등 매우 다양하며, 예를 들어 곡물, 목재(폐목재, 벌목 등), 동물의 분뇨, 음식물 쓰레기, 유기성 하수/폐수 슬러지 등이 대표적인 바이오매스로 볼 수 있다. 이때, 폐목재 등은 주로 연료로 재활용되며, 분뇨나 음식물 쓰레기 등은 주로 비료로 재활용된다.

한편, 바이오매스(예컨대, 폐목재, 슬러지 등)와 폐제지슬러지 등에는 다량의 수분이 함유되어 있다. 예를 들어, 폐목재의 경우에는 20중량% 이상이 수분이며, 폐제지슬러지의 경우에는 전술한 바와 같이 70중량％ 이상이 수분이다. 이에 따라, 상기 폐목재나 폐제지슬러지 등을 고체연료로서 재활용하기 위해서는 분쇄과정은 물론 탈수과정을 거쳐야만 한다. 탈수는 탈수기에 의하거나, 열풍 건조(또는 자연 건조) 등에 의해 수행될 수 있으나, 이와 같은 방법은 함수율을 낮추는데 한계가 있으며, 그 시간 또한 오래 걸린다.

또한, 미가공 바이오매스는 소재 내부의 공극율이 매우 높기 때문에, 부피가 커져 수송 효율성이 떨어지고 발열량이 적다는 문제점을 갖고 있기 때문에 부가가치가 높은 것으로의 전환 기술 개발이 요망되고 있다.

이러한 바이오매스를 열 이용하기 위한 방법으로는 종래 널리 알려진 탄화물 소성 외에, 펠릿 제조기술, 오가라이트 제조기술 등을 들 수 있는데, 펠릿이나 오가라이트는 목질 내부에 함유된 자유수를 증발과정에 의해 탈수되어 수송성 및 연소성을 향상시킨 압밀 연료라 볼 수 있다.

그러나, 이들 종래 기술에 의한 목질계 바이오매스 고형 연료는, 석탄 코크스에 비하여 충분한 발열량을 갖고 있다고는 하기 어렵고, 또한 경도 성능에 대해서도 충분하지 않았기 때문에, 주물 제조나 제철에서 석탄 코크스와 혼합 연소할 때에 노 (爐) 내의 환경에 견디지 못하고 파괴/연소되어, 대체 코크스로서의 기능을 발휘하는 것은 곤란하였다.

또, 바이오매스 중에는, 목질계 바이오매스에 비해 수분량이 많고, 공극이 큰 등, 고형 연료로서의 이용에 그다지 적합하지 않아 이용하지 않은 채 처리되는 바이오매스, 예를 들어 초본계 바이오매스 (풀, 해바라기 등)나 식품 폐기물계 바이오매스 (비지, 왕겨 등) 가 존재하고 있고, 이러한 바이오매스를 유효하게 이용하기 위한 수법이 모색되고 있다.

따라서 전술한 바와 같이 바이오매스를 유용하게 이용하며 고체 연료로서의 구현이 가능하도록 하기 위한 펠릿 제조 장치를 개발 고안하여 대한민국 특허청에 등록된 특허등록 제 10-1457402 호와 같이, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조방법을 개시하고 있으며 동 특허의 실시에 의한 펠릿 제조장치 또한 개시하여 사업화를 진행하고 있다.

상기한 특허를 이용하여 바이오매스를 이용한 펠릿을 제조할 때, 음식물 쓰레기를 담는 비닐류의 쓰레기 봉투나 폐비닐류 등은 펠릿 제조를 위한 재료로 활용하지 못하고 선별하여 수거하여야 되는데, 그 수거 작업이 용이하지 못하여 작업상 효율성이 떨어지는 문제점이 존재한다.

국내 특허등록 제 10-1457402 호 국내 특허등록 제 10-1442689 호

따라서 본 발명은 전술한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 폐기물이 투여되어 소정의 공정을 거치기 전에 상기 펠릿 제조장치에 투여되는 폐기물 내에 포함되어 있는 고철류나 폐비닐류 등을 사전에 제거하여 펠릿 제조장치에 투여되기 전에 작업자가 일일이 수거하는 작업 과정을 효율적으로 진행되도록 하므로서, 펠릿 제조 작업의 신뢰성과 효율성을 높일 수 있도록 하는 전처리 장치 및 전처리 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

폐목재, 헌옥, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기 및 음식물 쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 폐기물이 투여되는 폐기물 투여 호퍼(100)와,

상기 폐기물 투여 호퍼(100)를 통해 공급되는 폐기물을 이송시키는 제1컨베이어(200)와,

상기 제1컨베이어(200) 초입 상단측에 구비되어 상기 폐기물 중 함유되어 있는 고철류를 선별하기 위한 고철선별기(700)와,

상기 제1컨베이어(200) 후단측 상단에 구비되는 비닐류 파쇄 및 분리기(300)와,

상기 제1컨베이어(200) 후단측으로부터 낙하되는 폐기물을 받아 전진 이송 시키는 제2컨베이어(400)와,

상기 제2컨베이어(400) 후단에 구비되는 파쇄기(500)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기한 전처리 장치를 이용하여 전처리 방법을 제공하기 위한 것으로,

폐목재, 헌옥, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기 및 음식물 쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 폐기물이 투여되는 폐기물 중에 포함되어 있는 고철류 등을 선별 제거하기 위한 고철류 선별공정(S10)과,

상기 고철류 선별공정(S10)을 거쳐 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 폐비닐류 및 각종 쓰레기를 포장하는 쓰레기 봉투 등의 비닐류를 제거하기 위한 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)과,

상기 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)을 거친 폐기물을 적정 크기로 파쇄하는 파쇄공정(S30)과,

상기 파쇄공정(S30)을 거친 폐기물을 펠릿 제조장치로 공급하는 펠릿 제조장치로의 폐기물 공급공정(S40)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 폐기물이 투여되어 소정의 공정을 거치기 전에 상기 펠릿 제조장치에 투여되는 폐기물 내에 포함되어 있는 고철류나 폐비닐류 등을 사전에 제거할 수 있도록 하여 펠릿 제조장치에 투여되기 전에 작업자가 일일이 수거하는 종전의 작업 과정이 불필요하게 되므로 효율적으로 폐기물내의 폐비닐과 고철류 등을 선별한 후 바이오매스로만 구성되는 폐기물을 이용하여 펠릿 제조 과정이 진행되도록 하므로서, 펠릿 제조 작업의 신뢰성과 효율성을 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리 방법에 따른 공정을 도시한 공정 흐름도
도 2는 본 발명에 의한 전처리 장치를 개괄적으로 도시한 개략도
도 3은 본 발명에 적용되는 전처리 장치에서의 비닐류 파쇄 및 분리기를 개괄적으로 도시한 사시도
도 4는 도 3에 의한 비닐류 파쇄 및 분리기를 평면에서 바라본 개괄적 평면도
도 5는 본 발명에 적용되는 제1,2컨베이어에 송풍수단에 의해 공급되는 외기가 통과될 수 있도록 통공이 형성된 것을 나타낸 사시도

이하 본 발명에 의한 최선의 실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않으며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

먼저 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리 방법에 대하여 설명한다.

본 발명에서 언급되는 펠릿 제조장치는, 국내특허등록 제 10-1442689 호에 의한 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치 또는 본원인에 의해 제안된 국내 특허등록 출원 제 10-2014-0128577 호인 바이오매스를 이용한 펠릿 제조방법 및 제조장치를 적용하며, 상기의 펠릿 제조장치 이외에 공지된 펠릿 제조장치의 적용도 가능함은 물론이다.

상기한 각각의 펠릿 제조장치(도면상 미도시)에 공급되기 위한 폐기물 중 원초적으로 수거되는 폐기물 즉 분류되기 이전의 폐기물은 폐목재, 헌옷, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기, 폐비닐, 고철류 등을 포함한다.

그러나 펠릿 제조장치에 공급되기 위한 폐기물(이하 이러한 폐기물은 바이오매스 폐기물임)은 상기 폐기물 중 폐비닐류나 고철류 등은 모두 제외된 상태에서 펠릿 제조장치로 공급되어야 펠릿을 제조하기 위한 재료로 활용할 수 있게 된다.

즉 펠릿 제조장치로 공급되기 위한 폐기물은 전술한 바와 같이 모든 폐기물을 포함하지 않고 고철류, 폐비닐류 등을 선별한 후 공급되므로, 먼저 고철류 선별공정(S10)을 거치게 된다.

상기 고철류 선별공정(S10)은 폐기물이 투여되는 호퍼(100)측으로부터 공급되며 이송되는 제1컨베이어(200)의 선단측 상방에 위치되는 고철선별기(700)를 통하여 고철류가 선별되는 과정을 거치게 되는데, 상기 고철선별기(700)는 자석체로 이루어져 폐기물 중에 포함되어 있는 고철류를 강제로 고철선별기(700)의 자력을 이용하여 상방측으로 강제 추출하게 되는 과정을 거치게 된다.

상기와 같이 고철류 선별공정(S10)을 거치며 제1컨베이어(200)에 의해 이송되는 폐기물에는 전술한 목재류와 음식물 쓰레기, 음식물 쓰레기를 담는 비닐 봉투, 또는 폐비닐 등이 존재할 수 있는데 펠릿 제조를 위해서는 이와 같은 폐비닐은 선별처리되어야 한다.

이를 위해서 본 발명에서는 제1컨베이어(200) 후단측으로 비닐류 파쇄 및 분리기(300)를 구비하여 폐비닐류를 제거하기 위한 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)을 거치게 된다.

본 발명에서의 폐비닐 파쇄는 음식물 쓰레기 등을 담는 비닐류등을 찢어내어 그 내부의 내용물이 외부로 표출되도록 하여, 음식물 쓰레기 봉투의 해체가 이루어지도록 하였으며, 아울러 비닐 상태의 폐비닐도 동시에 제거 가능하도록 하였다.

또한 본 발명에서 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)에서 폐비닐의 분리가 용이하도록 하기 위해 제1컨베이어(200) 하방측으로부터 외기를 공급하기 위한 송풍수단을 구비하는 것이 바람직할 것이다.

아울러 상기 송풍수단으로부터 불게 되는 외기가 제1컨베이어(200)를 통과하기 위해 제1컨베이어(200)에 무수한 통공이 천공되는 것이 바람직하다.

이와 같이 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)을 거친 폐기물은 제1컨베이어(200)의 선단측으로 이송된 후 상기 제1컨베이어(200) 선단측에 구비되는 파쇄기(500)를 통해 적정 크기로 파쇄하게 되는 파쇄공정(S30)을 거치도록 한다.

상기 파쇄공정(S30)을 거친 폐기물은 이후 펠릿 제조장치로 공급되는 폐기물 공급공정(S30)을 거쳐 상기 펠릿 제조장치에서 소정의 펠릿 형태로 고형화되며 배출되므로서 고체연료 형태인 펠릿을 얻을 수 있게 되는 것이다.

상기한 공정들을 수행하기 위해 본 발명에서 제공되는 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치는 도 2 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 폐기물을 투여하기 위한 호퍼(100)와, 상기 호퍼(100)로부터 공급되는 폐기물들을 이송시키기 위한 제1컨베이어(200)와, 상기 제1컨베이어(200) 선단 상방측에 구비되어 고철류 등을 선별하기 위한 고철선별기(700)와, 상기 제1컨베이어(200) 후단측 상단에 구비되는 비닐류 파쇄 및 분리기(300)와, 상기 제1컨베이어(200) 후단측으로부터 낙하되는 폐기물을 받아 전진 이송 시키는 제2컨베이어(400)와, 상기 제2컨베이어(400) 후단에 구비되는 파쇄기(500)로 이루어진다.

상기 파쇄기(500)를 통하여 일정 크기로 파쇄되는 폐기물은 본 발명을 거친 폐기물을 투여하여 고형화된 펠릿 형태를 제조하기 위한 펠릿 제조장치로 이송되어 후처리 가공 과정을 거치게 된다.

한편 본 발명에서는 각종 폐기물이 현장에서 수거된 후 호퍼(100)측으로 대량 투입되는 과정을 거치게 된다.

여기서 상기 각종 폐기물은 전술한 바와 같이, 폐목재, 헌옥, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기 및 음식물 쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등을 모두 포함하는 폐기물 형태를 의미하는 것이다.

이러한 폐기물들 중에서 본 발명의 장치를 거쳐 펠릿 제조장치로 공급되기 위한 폐기물들(즉 본 발명에서는 바이오매스 폐기물) 중에서 고철류와 비닐류 등은 선별 처리하는 과정을 거치게 된다.

상기 고철류와 비닐류 등은 고형화하여 제조되는 펠릿의 재료로는 부적합하기 때문에 각종 폐기물 중에서 상기 고철류 및 비닐류 등은 선별처리하여 펠릿 제조장치로 투여되는 것을 방지하여야 한다.

이를 위해서 상기 호퍼(100)로부터 투여되는 폐기물들을 수용하면서 전진 이송하게 되는 제1컨베이어(200)를 구비하게 되는데, 상기 제1컨베이어(200) 선단(즉 폐기물이 투여된 후 이송되는 제1컨베이어의 초입)에 상기 폐기물 중 함유되어 있는 고철류를 선별하기 위한 고철선별기(700)를 구비한다.

상기 고철선별기(700)는 자석체로 이루어지도록 하여, 상기 폐기물 중 고철류가 제1컨베이어(200)를 따라 이송되어질 때 고철선별기(700)의 자력에 의해 달라붙어 고철류가 미리 선별되는 과정을 거치도록 하였다.

한편 상기와 같이 고철류가 고철선별기(700)에 의해 선별되는 과정을 거치며 제1컨베이어(200)에 의해 이송되는 폐기물들 중에는 음식물 쓰레기 등을 담고 있는 음식물 쓰레기 봉투 등과 같은 비닐류 등이 포함되어 있는데, 이러한 비닐류 등도 선별처리되어야 한다.

이를 위해서 제1컨베이어(200) 후단측 상단에 비닐류 파쇄 및 분리기(300)를 구비하게 된다.

상기 비닐류 파쇄 및 분리기(300)는 도 3 에서 보는 것과 같이, 구동모터(310)에 의해 구동되는 회전축(320) 상에 장착되는 것으로 다수의 갈고리(331) 형태를 갖는 파쇄기(330)가 구비되고 상기 파쇄기(330)의 갈고리(331)와 갈고리(331) 사이를 통과하는 분리갈고리(341)가 다수 구비되는 분리기(340)가 구비되어 있다.

상기 회전축(320)과 상기 분리갈고리(341)가 구비되는 분리기(340)의 종동축(342)은 동일한 구동모터(310)에 의해 연동 회전되도록 풀리에 의한 벨트 또는 스프로켓에 의한 체인 등으로 연결하여 동력을 전달하는 것이 바람직할 것이다.

한편 상기와 같이 파쇄기(330)의 갈고리(331)는 제1컨베이어(200)를 통해 이송되는 음식물 쓰레기 등을 담은 음식물 쓰레기 봉투를 찔러서 찢는 형태로 파쇄하는 과정을 거치면서 음식물 쓰레기를 외부로 표출되도록 한 후 갈기 갈기 찢겨진 음식물 쓰레기 봉투는 갈고리(331)에 걸려진 후 상방으로 이송된 후에 상기 분리기(340)에 의해, 즉 분기리(340)의 분리갈고리(341)가 파쇄기(330)의 갈고리(331) 사이에 걸려져 있는 음식물 쓰레기 비닐 봉투를 전달받아 외부로 회전 배출시키게 된다.

이와 같이 외부로 회전 배출시키는 음식물 쓰레기 비닐 봉투는 별도의 비닐배출컨베이어(350)를 통해 별도로 수거되는 과정을 거치도록 하였다.

한편 상기 제1컨베이어(200)를 통해 이송되는 폐기물들 즉, 고철류와 비닐류 등이 선별된 폐기물들은 제2컨베이어(400)측으로 낙하 이송되도록 하였다.

여기서 본 발명에서는 상기 제1컨베이어(200)로부터 제2컨베이어(400)로 직접 낙하하기 보다는 제1컨베이어(200)와 제2컨베이어(400) 사이에 낙차를 두고 가교컨베이어(360)를 더 구비하여 낙하되는 폐기물들의 혼합 과정이 이루어지도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 가교컨베이어(360)측으로 제1컨베이어(200) 후단측에서 낙하처리되는 폐기물들은 가교컨베이어(360)를 통해 이송된 후 제2컨베이어(400)측으로 낙하처리되기 전에 가교컨베이어(360)와 제2컨베이어(400) 사이에 낙하되는 것을 가이드하기 위한 경사안내부(370)를 구비하여 가교컨베이어(360)로부터 제2컨베이어(400)측으로 낙하되는 폐기물에 충격이 전해지며 낙하되도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구비되는 본 발명에서 바람직하게는 제1컨베이어(200)의 후단의 하방측과, 제2컨베이어(400)의 선단 하방측에 각각 송풍부(600)를 구비하는 것이 바람직한데, 이러한 송풍부(600)로부터 공급되는 외기에 의해 제1컨베이어(200)를 따라 이송되는 폐기물 중 상기 비닐류 파쇄 및 분리기(300)에 의해 파쇄되어 찢겨지는 비닐류의 부상이 발생되도록 하여 파쇄기(330)의 갈고리(331)에 효과적으로 걸려지도록 하는 작용 효과와, 제2컨베이어(400)에 낙하되는 폐기물들이 상기 송풍부(600)의 외기 공급에 의해 부풀려지는 현상을 유지할 수 있도록 하였다.

이를 위해 즉 상기 송풍부(600)로부터 공급되는 외기가 제1컨베이어(200)와 제2컨베이어(400)를 유효하게 통과하기 위해서 상기 제1,2컨베이어(200,400)에는 다수의 통공(210,410)이 천공되는 것이 바람직하다.

한편 상기의 제2컨베이어(400)측으로 최종적으로 낙하 처리된 폐기물은 상기 제2컨베이어(400) 후단에 구비되는 파쇄기(500)로 이동된 후 적정 크기로 폐기물들을 파쇄처리한 다음, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치측으로 공급되어 고형화된 형태를 갖는 고체 연료로 제조되는 일련의 과정을 거치게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.

S10; 고철류 선별공정
S20; 폐비닐 파쇄 및 분리공정
S30; 파쇄공정
S40; 폐기물 공급공정
100; 호퍼 200; 제1컨베이어
210; 통공 300; 비닐류 파쇄 및 분리기
310; 구동모터 320; 회전축
330; 파쇄기 331; 갈고리
340; 분리기 341; 분리갈고리
342; 종동축 350; 비닐배출컨베이어
360; 가교컨베이어 370; 경사안내부
400; 제2컨베이어 410; 통공
500; 파쇄기 600; 송풍부

Claims (10)

1. 폐목재, 헌옥, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기 및 음식물 쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 1컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 고철류 등을 선별 제거하기 위한 고철류 선별공정(S10)과,
   상기 고철류 선별공정(S10)을 거쳐 제1컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 폐비닐류 및 각종 쓰레기를 포장하는 쓰레기 봉투 등의 비닐류를 제거하기 위한 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)과,
   상기 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)을 거친 폐기물을 적정 크기로 파쇄하는 파쇄공정(S30)과,
   상기 파쇄공정(S30)을 거친 폐기물을 펠릿 제조장치로 공급하는 펠릿 제조장치로의 폐기물 공급공정(S40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 폐비닐 파쇄 및 분리공정(S20)에서 파쇄된 폐비닐의 부유를 위해 상기 제1컨베이어 하방측으로 공기를 불어 넣은 송풍수단을 구비하여 송풍공급공정이 이루어지도록 하는 것을 포함하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리 방법.
   
3. 폐목재, 헌옥, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물 쓰레기 및 음식물 쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 폐기물이 투여되는 폐기물 투여 호퍼(100)와,
   상기 폐기물 투여 호퍼(100)를 통해 공급되는 폐기물을 이송시키는 제1컨베이어(200)와,
   상기 제1컨베이어(200) 초입 상단측에 구비되어 상기 폐기물 중 함유되어 있는 고철류를 선별하기 위한 고철선별기(700)와,
   상기 제1컨베이어(200) 후단측 상단에 구비되는 비닐류 파쇄 및 분리기(300)와,
   상기 제1컨베이어(200) 후단측으로부터 낙하되는 폐기물을 받아 전진 이송 시키는 제2컨베이어(400)와,
   상기 제2컨베이어(400) 후단에 구비되는 파쇄기(500)로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 고철선별기(700)는 자석체로 이루어지는 것을 포함하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.
   
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 비닐류 파쇄 및 분리기(300)는 구동모터(310)에 의해 구동되는 회전축(320) 상에 장착되는 것으로 다수의 갈고리(331) 형태를 갖는 파쇄기(330)가 구비되고 상기 파쇄기(330)의 갈고리(331)와 갈고리(331) 사이를 통과하는 분리갈고리(341)가 다수 구비되는 종동축(342)을 갖는 분리기(340)가 구비되고 상기 구동모터(310)에 의해 상기 회전축(320)과 종동축(342)은 동력전달 수단인 벨트 또는 체인 중 선택되는 수단에 의해 연동 회전되도록 하는 것을 포함하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 분기리(340)의 분리갈고리(341)가 파쇄기(330)의 갈고리(331) 사이에 걸려져 있는 음식물 쓰레기 비닐 봉투를 전달받아 외부로 회전 배출시켜 비닐배출컨베이어(350)를 통해 별도로 수거되도록 하는 것을 포함하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.
   
7. 제 3 항에 있어서,
   상기 제1컨베이어(200)와 제2컨베이어(400) 사이에 낙차를 두고 가교컨베이어(360)를 더 구비하는 것을 포함하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 가교컨베이어(360)와 제2컨베이어(400) 사이에 경사지게 구비되는 경사안내부(370)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.
   
9. 제 3 항에 있어서,
   상기 제1컨베이어(200)의 후단의 하방측과, 제2컨베이어(400)의 선단 하방측에 각각 송풍부(600)를 구비하는 것을 포함하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1,2컨베이어(200,400)에 다수의 통공(210,410)이 천공되는 것을 포함하는, 바이오매스를 이용한 펠릿 제조장치에 적용되는 전처리장치.

Images