CN203905945U - 截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机 - Google Patents

截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机 Download PDF

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王瑞利
何春霞
黄亚军
晋宁宁
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Abstract

本实用新型涉及截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机,采挖机包括机架,机架和滚筒单元,滚筒单元包括转动装配于机架上的滚筒,滚筒的外周均布有多个截齿齿座,截齿齿座包括固定在所述滚筒上的齿座本体,齿座本体上设有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套,截齿安装套的外周面上凸设有至少一个安装套耐磨片。本实用新型提供了一种截齿安装套的外周面不易磨损的截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及采煤领域中的截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机。 截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机
背景技术
[0002] 现有的采挖机主要包括采煤机和掘进机,一般用于煤矿、矿石的开采。不论是 采煤机还是掘进机均包括机架及设置于机架上的滚筒单元,现有的滚筒单元如中国专利 CN201080824Y "薄煤层采煤机侧臂式截割装置"中公开的滚筒单元,包括转动装配于采煤机 的机架上的滚筒,滚筒的外周均布有多个截齿齿座,各截齿齿座均包括用于与滚筒固定连 接的齿座本体,齿座本体上固设有供相应截齿安装的截齿安装套,使用时将各截齿分别安 装于对应截齿安装套的内孔中,假设在工作时滚筒朝前转动对煤矿进行开采,那么各截齿 的前端为工作端。现有的这种截齿齿座存在的问题在于:截齿齿座是直接与煤层、岩屑、岩 石接触的零件,这就要求截齿齿座具有较高的强度、高耐磨性,传统的截齿齿座采用42CrM 〇 等材料经锻造加工及整体淬火后制作,在使用过程中反映出来的问题是截齿齿座的耐磨性 差,齿座本体外凸的前侧面和截齿安装套的外周面与煤层、岩石正面接触而最易磨损,在长 时间的使用过程中,甚至出现磨平现象,截齿齿座过早磨损后,甚至会造成滚筒磨损,而频 繁的更换新的截齿齿座,需要耗费大量人力、物力和财力,施工成本很高,同时还需要停机 更换,也会影响到施工效率。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种截齿安装套的外周面不易磨损的截齿齿座;本实 用新型的目的还在于提供一种使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机。
[0004] 为了解决上述问题,本实用新型中截齿齿座的技术方案为:
[0005] 截齿齿座,包括用于固定在相应滚筒上的齿座本体,齿座本体上设有轴线沿前后 方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套,截齿安装套的外周面上凸设有至少一个安装套 耐磨片。
[0006] 所述安装套耐磨片有多个,多个安装套耐磨片分为两类,第一类安装套耐磨片为 聚晶金刚石复合片,第二类安装套耐磨片由金刚石聚晶而成,各第二类安装套耐磨片分别 置于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的后侧,同时各第二类安装套耐磨片凸出于 安装套外周面的高度低于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的高度。
[0007] 所述齿座本体的前侧面上凸设有本体耐磨片,所述齿座本体的前侧面呈凹口朝前 的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形。
[0008] 所述本体耐磨片为聚晶金刚石复合片,本体耐磨片包括与齿座本体连接的柱形金 属本体及设置于柱形金属本体上端的耐磨锥头。
[0009] 本实用新型中滚筒单元的技术方案为:
[0010] 滚筒单元,包括滚筒,滚筒的外周均布有多个截齿齿座,截齿齿座包括固定在所述 滚筒上的齿座本体,齿座本体上设有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装 套,截齿安装套的外周面上凸设有至少一个安装套耐磨片。
[0011] 所述安装套耐磨片有多个,多个安装套耐磨片分为两类,第一类安装套耐磨片为 聚晶金刚石复合片,第二类安装套耐磨片由金刚石聚晶而成,各第二类安装套耐磨片分别 置于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的后侧,同时各第二类安装套耐磨片凸出于 安装套外周面的高度低于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的高度。
[0012] 所述齿座本体的前侧面上凸设有本体耐磨片,所述齿座本体的前侧面呈凹口朝前 的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形。
[0013] 本实用新型中采挖机的技术方案为:
[0014] 采挖机,包括机架,机架和滚筒单元,滚筒单元包括转动装配于机架上的滚筒,滚 筒的外周均布有多个截齿齿座,截齿齿座包括固定在所述滚筒上的齿座本体,齿座本体上 设有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套,截齿安装套的外周面上凸设有 至少一个安装套耐磨片。
[0015] 所述安装套耐磨片有多个,多个安装套耐磨片分为两类,第一类安装套耐磨片为 聚晶金刚石复合片,第二类安装套耐磨片由金刚石聚晶而成,各第二类安装套耐磨片分别 置于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的后侧,同时各第二类安装套耐磨片凸出于 安装套外周面的高度低于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的高度。
[0016] 所述齿座本体的前侧面上凸设有本体耐磨片,所述齿座本体的前侧面呈凹口朝前 的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形。
[0017] 本实用新型的有益效果为:截齿安装套的外周面在使用时要和岩层或煤层正面接 触而较易磨损,因此在截齿安装套的外周面上设置外凸的安装套耐磨片来减轻岩层或煤层 对截齿安装套的磨损,从而对截齿安装套的外周面进行了有效保护。
[0018] 安装套耐磨片分为两类,高强度、高硬度、高耐磨性的第一类安装套耐磨片置于高 耐磨性的第二类安装套耐磨片的前侧,且第一类安装套耐磨片凸出于截齿安装套外周面的 高度要高于第二类安装套耐磨片凸出于截齿安装套外周面的高度,这样岩层或煤层的直接 冲击作用于第一类安装套耐磨片上,不同种类耐磨片的合理布局既满足耐冲击、耐磨损的 使用要求,又能节俭成本,降低截齿齿座的重量。
[0019] 进一步的,齿座本体的前侧面也是一个较易磨损的部位,将齿座本体的前侧面设 置成凹口朝前的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形,然后在齿座本体的前侧面上设置本体耐 磨片,本体耐膜片可以减小岩层或煤层对齿座本体前面的磨损,齿座本体的前侧面呈内凹 弧形一方面增加齿座本体前侧面与岩层或媒层之间的距离,更有利于减轻岩层或媒层对齿 座本体前侧面的磨损,另一方面这样也可以避免本体耐磨片、齿座本体一起会占用较大的 空间,避免相邻两个齿座本体间发生干涉而不能正常安装。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型中齿座本体的一个实施例的结构示意图;
[0021] 图2是图1中第一类安装套耐磨片的结构示意图;
[0022] 图3是图1中第二类安装套耐磨片的结构示意图;
[0023] 图4是图1中本体耐磨片的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 采挖机的实施例如图1~4所示:本实施例中的采挖机为采煤机,采挖机包括机架 和滚筒单元,滚筒单元包括转动装配于机架上的滚筒(图中未示出),滚筒的转动轴线沿左 右方向延伸,其中机架和滚筒均属于现有技术,其具体结构不再详细描述。滚筒的外周均 布有多个截齿齿座,截齿齿座包括固定在滚筒上的齿座本体1,齿座本体具有用于与滚筒 连接的连接面11,齿座本体上设有轴线沿前后方向延伸的截齿安装套5,截齿安装套的内 孔12中安装有截齿(图中未示出),截齿安装套的外周面13上凸设有多个安装套耐磨片,安 装套耐磨片的根部固设在截齿安装套外周面上开设的安装槽中,安装套耐磨片为圆柱形结 构,多个安装套耐磨片分为两类,第一类安装套耐磨片3为聚晶金刚石复合片,聚晶金刚石 复合片属于现有技术,聚晶金刚石复合片是由金刚石颗粒和粘结剂混合组成的金刚石层31 和硬质合金衬底层32在高温高压下烧结合成的,具有高强度、高硬度和高耐磨性的特点; 第二类安装套耐磨片2由金刚石聚晶而成,金刚石聚晶属于现有技术,金刚石聚晶是由金 刚石颗粒和粘结剂混合在高温高压下烧结而成的,具有高耐磨性的特点。各第二类安装套 耐磨片2分别置于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的后侧,同时各第二类安装套 耐磨片凸出于安装套外周面的高度低于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的高度。 齿座本体的前侧面14上凸设有本体耐磨片4,本体耐磨片的根部固设在齿座本体前侧面开 设的安装槽中,齿座本体的前侧面呈凹口朝前的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形,本体耐 磨片为聚晶金刚石复合片,本体耐磨片包括与齿座本体连接的柱形金属本体42及设置于 柱形金属本体上端的耐磨锥头41,柱形金属本体为由硬质合金构成的硬质合金衬层,耐磨 锥头为由金刚石颗粒和粘结剂混合组成的金刚石层,硬质合金衬层与金刚石层在高温高压 下烧结而成,具有高强度、高硬度和高耐磨性的特点。为便于制造,安装套耐磨片、本体耐磨 片的直径为8mm〜25mm,高度为6mm〜20mm。
[0025] 在本实用新型的其它实施例中:采挖机也可以是用于岩层掘进的掘进机;安装套 耐磨片还可以采用本体耐磨片的形状;安装套耐磨片也可以只有一类,该类安装套耐磨片 可以是聚晶金刚石复合片或金刚石聚晶,当安装套耐磨片只有一类时,各安装套耐磨片凸 出于安装套外周面的高度可以相同;齿座本体的前侧面也可以是前凸结构;本体耐磨片也 可以采用安装套耐磨片的形状、结构。
[0026] 滚筒单元的实施例如图1~4所示:滚筒单元的具体结构与上述各采挖机实施例中 所述的滚筒单元相同,在此不再详述。
[0027] 截齿齿座的实施例如图1~4所示:截齿齿座的具体结构与上述各采挖机实施例中 所述的截齿齿座相同,在此不再详述。

Claims (10)

1. 截齿齿座,包括用于固定在相应滚筒上的齿座本体,齿座本体上设有轴线沿前后方 向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套,其特征在于:截齿安装套的外周面上凸设有至少 一个安装套耐磨片。
2. 根据权利要求1所述的截齿齿座,其特征在于:所述安装套耐磨片有多个,多个安装 套耐磨片分为两类,第一类安装套耐磨片为聚晶金刚石复合片,第二类安装套耐磨片由金 刚石聚晶而成,各第二类安装套耐磨片分别置于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片 的后侧,同时各第二类安装套耐磨片凸出于安装套外周面的高度低于第一类安装套耐磨片 中对应安装套耐磨片的高度。
3. 根据权利要求1或2所述的截齿齿座,其特征在于:所述齿座本体的前侧面上凸设 有本体耐磨片,所述齿座本体的前侧面呈凹口朝前的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形。
4. 根据权利要求3所述的截齿齿座,其特征在于:所述本体耐磨片为聚晶金刚石复合 片,本体耐磨片包括与齿座本体连接的柱形金属本体及设置于柱形金属本体上端的耐磨锥 头。
5. 滚筒单元,包括滚筒,滚筒的外周均布有多个截齿齿座,截齿齿座包括固定在所述滚 筒上的齿座本体,齿座本体上设有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套, 其特征在于:截齿安装套的外周面上凸设有至少一个安装套耐磨片。
6. 根据权利要求5所述的滚筒单元,其特征在于:所述安装套耐磨片有多个,多个安装 套耐磨片分为两类,第一类安装套耐磨片为聚晶金刚石复合片,第二类安装套耐磨片由金 刚石聚晶而成,各第二类安装套耐磨片分别置于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片 的后侧,同时各第二类安装套耐磨片凸出于安装套外周面的高度低于第一类安装套耐磨片 中对应安装套耐磨片的高度。
7. 根据权利要求5或6所述的滚筒单元,其特征在于:所述齿座本体的前侧面上凸设 有本体耐磨片,所述齿座本体的前侧面呈凹口朝前的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形。
8. 采挖机,包括机架,机架和滚筒单元,滚筒单元包括转动装配于机架上的滚筒,滚筒 的外周均布有多个截齿齿座,截齿齿座包括固定在所述滚筒上的齿座本体,齿座本体上设 有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套,其特征在于:截齿安装套的外周 面上凸设有至少一个安装套耐磨片。
9. 根据权利要求8所述的采挖机,其特征在于:所述安装套耐磨片有多个,多个安装套 耐磨片分为两类,第一类安装套耐磨片为聚晶金刚石复合片,第二类安装套耐磨片由金刚 石聚晶而成,各第二类安装套耐磨片分别置于第一类安装套耐磨片中对应安装套耐磨片的 后侧,同时各第二类安装套耐磨片凸出于安装套外周面的高度低于第一类安装套耐磨片中 对应安装套耐磨片的高度。
10. 根据权利要求8或9所述的采挖机,其特征在于:所述齿座本体的前侧面上凸设有 本体耐磨片,所述齿座本体的前侧面呈凹口朝前的轴线沿左右方向延伸的内凹弧形。
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