CN104594896A - 一种齿座耐磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿座耐磨装置，包括齿座（1），齿座（1）固定连接在滚筒（2）外圆柱上，齿座（1）外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点（3）。本发明采用耐磨材料的焊接凸点分布在齿座外表面上，实现了齿座的高耐磨性，提高了齿座的使用寿命，有效解决了现有齿座存在的耐磨性差和使用寿命短的问题，并且相比现有的齿座，能够大大提高使用时间，效果显著，对采煤的维护时间大大缩短，提高了采煤的生产效率，还便于制造，在采煤行业具有推广使用的意义。
Description
技术领域
本发明属于一种煤炭机械设备，特别涉及一种高耐磨、寿命长的滚筒齿座耐磨结构。
背景技术
目前，煤矿采掘设备主要为采煤机，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机的滚筒上设置有安装截齿的齿座。现有的齿座在实际使用过程中普遍磨损较快，寿命短，更换频繁，生产率低，劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种齿座耐磨装置，耐磨性好，寿命长，维护少，生产率高，以克服现有技术问题的不足。
本发明采取的技术方案为：一种齿座耐磨装置，包括齿座，齿座固定连接在滚筒外圆柱上，所述齿座外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点。
所述滚筒前端面耐磨块上设置焊接凸点，能大大改善耐磨块的耐磨性，提高使用寿命。
所述凸点为圆弧面点，凸点高度3~5mm，直径8~10mm，易于焊接，耐磨性更好，寿命更长。
所述凸点个数不少于24个，纵横向间距相同，间距为10~15mm，耐磨性更好。
所述凸点采用高铬高锰钢耐磨焊条焊接而成，材料耐磨性好，寿命长。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用耐磨材料的焊接凸点分布在齿座外表面上，实现了齿座的高耐磨性，提高了齿座的使用寿命，有效解决了现有齿座存在的耐磨性差和使用寿命短的问题，并且相比现有的齿座，能够大大提高使用寿命，效果显著，对采煤的维护时间大大缩短，提高了采煤的生产效率，降低了劳动力强度，还便于制造，在采煤行业具有推广使用的意义。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图。
图中：1、齿座；2、滚筒；3、焊接凸点；4、耐磨块。
具体实施方式
如图1~2所示, 一种齿座耐磨装置，包括齿座1，齿座1固定连接在滚筒2外圆柱上，齿座1外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点3，采用耐磨材料的焊接凸点3分布在齿座1外表面上，实现了齿座1的高耐磨性，提高了齿座1的使用寿命，有效解决了现有齿座1存在的耐磨性差和使用寿命短的问题，并且相比现有的齿座1能够大大提高使用寿命，效果显著，对采煤的维护时间大大缩短，提高了采煤的生产效率，降低了劳动力强度，还便于制造，在采煤行业具有推广使用的意义。
所述滚筒2前端面耐磨块4上设置焊接凸点3，能大大改善耐磨块的耐磨性，提高使用寿命。
所述凸点3为圆弧面点，凸点3高度3~5mm，直径8~10mm，易于焊接，耐磨性更好，寿命更长。
所述凸点3个数不少于24个，纵横向间距相同，间距为10~15mm，耐磨性更好。
所述凸点3采用高铬高锰钢耐磨焊条焊接而成，材料耐磨性好，寿命长。
上述的齿座1和耐磨块4结构能够应用到掘进机上，也能实现同样的用途，改善掘进机的齿座1耐磨性，提高使用寿命和生产效率，降低劳动力强度。
Claims (5)
1.一种齿座耐磨装置，包括齿座（1），所述齿座（1）固定连接在滚筒（2）外圆柱上，其特征在于：所述齿座（1）外表面分布多个采用耐磨材料焊接凸点（3）。
2.根据权利要求1所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于：所述滚筒前端面耐磨块（4）上设置焊接凸点（3）。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于：所述凸点（3）为圆弧面点，凸点（3）高度3~5mm，直径8~10mm。
4.根据权利要求3所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于：所述凸点（3）个数不少于24个，纵横向间距相同，间距为10~15mm。
5.根据权利要求4所述的一种齿座耐磨装置，其特征在于：所述凸点（3）采用高铬高锰钢耐磨焊条焊接而成。
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2014
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