CN203905852U - 一种具有导向功能的带压作业装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油机械技术领域，提供了一种具有导向功能的带压作业装置，包括刚性框架，其包括上横梁、下横梁和对称设置的四件立管，该刚性框架上设有升降系统，其包括两个升降油缸和升降横梁，两个升降油缸分别位于刚性框架的中心两侧并呈对角设置，两个升降油缸的活塞杆共同固定连接升降横梁；其还包括分别位于刚性框架中心两侧并呈对角设置的两个导向装置，导向装置包括固定于上横梁上的导套，导套内滑动套设有导柱，导柱与升降油缸平行设置，导柱的上端与升降横梁固定连接。两个导向装置能够有效地提高两升降油缸的工作同步性，消除升降油缸的爬行现象，从而减轻设备的晃动，提高作业的稳定性和安全性，提高升降油缸的使用寿命，减少设备的故障发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种具有导向功能的带压作业装置。
背景技术
带压作业装置是油田在带压作业修井时必须使用的设备之一。而升降油缸是带压作业装置上的关键部件，现有的带压作业装置一般带有两个升降油缸，两个升降油缸顶部共同固定连接一个升降横梁，该升降横梁的作用一是用于安装游动卡瓦，二是用于保持两升降油缸的同步。
由于两升降油缸的行程较大，而且活塞杆较细，再加上升降油缸的制造误差等原因，致使带压作业装置在工作过程中容易出现两升降油缸不同步和升降油缸爬行现象，轻则引起设备的晃动，影响作业的稳定性，重则引起升降油缸活塞杆损坏，造成设备故障和作业安全问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的带压作业装置，旨在提高两升降油缸工作的同步性，以提高带压作业装置的作业稳定性，降低安全隐患，延长其使用寿命。
本实用新型是这样实现的，一种具有导向功能的带压作业装置，包括刚性框架，所述刚性框架包括上横梁和下横梁和对称设置的四件立管，所述上横梁固定设置于四件所述立管的上端，所述下横梁固定设置于四件所述立管的中部，所述刚性框架上设有用于将油管提升和下压的升降系统，其中：
所述升降系统包括两个升降油缸和升降横梁，两个所述升降油缸分别位于所述刚性框架的中心两侧，并呈对角设置，所述升降油缸的缸体与所述上横梁或所述下横梁固定设置，两个所述升降油缸的活塞杆共同固定连接所述升降横梁；
所述升降系统还包括分别位于所述刚性框架中心两侧并呈对角设置的两个导向装置，所述导向装置包括固定于所述上横梁上的导套，所述导套内滑动套设有导柱，所述导柱与所述升降油缸平行设置，所述导柱的上端与所述升降横梁固定连接，所述下横梁对应所述导柱的位置设有下横梁通孔，所述导柱的下部穿设于所述下横梁通孔中。
作为一种改进的方案，所述导柱的外面套设有防护筒，所述防护筒固定于所述刚性框架上。
作为一种改进的方案，所述导套的上、下两端均设有防尘圈。
本实用新型提供的具有导向功能的带压作业装置，由于其在刚性框架中心两侧设置了两个导向装置，使得在工作过程中，导向装置中的导柱随升降油缸的活塞杆上升或下降，并在导套的作用下实现对升降油缸活塞杆的校正，以确保两个升降油缸工作的同步性；而将两个升降油缸和两个导向装置分别呈对角设置则提高了两个升降油缸运行的稳定性，同时也可提高导向装置对升降油缸校正的精度，有效地防止两升降油缸不同步或爬行现象的发生，从而减轻设备的晃动，提高了该具有导向功能的带压作业装置运行的稳定性，降低了安全隐患，也能延长该具有导向功能的带压作业装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的具有导向功能的带压作业装置的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视放大示意图；
图中：1-液压动力及控制系统，2-防喷系统，3-压力平衡系统，4-卡瓦系统，5-升降系统，51-升降油缸，52-升降横梁，53-导套，54-导柱，55-防护筒，56-防尘圈，6-刚性框架，61-上横梁，62-下横梁，621-下横梁通孔，63-立管，7-蓄能器系统，8-旋转短节，9调节支撑。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型提供的具有导向功能的带压作业装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
具有导向功能的带压作业装置，包括：刚性框架6，刚性框架6包括上横梁61、下横梁62和对称设置的四件立管63，上横梁61固定设置于四件立管63的上端，下横梁62固定设置于四件立管63的中部；刚性框架6上设有液压动力及控制系统1、防喷系统2、压力平衡系统3、卡瓦系统4、升降系统5、蓄能器系统7、旋转短节8和调节支撑9，液压动力及控制系统1和升降系统5分别与液压油预热和冷却系统通过管道连通。
其中，液压动力及控制系统1包括液压动力源、多路换向阀、溢流阀、手动调压阀、减压阀、液压锁、电接点压力表和耐震压力表等；液压动力源可安装在修井机上或使用专用液压站，控制系统根据用户要求可安装在带压作业装置上或修井机上或液压站内，用于控制升降油缸51的升降、防喷系统2的开启和关闭、卡瓦系统4的夹紧和松开。
其中，防喷系统2包括工作防喷器组和安全防喷器组；在升降管柱过程中，工作防喷器组参加工作，安全防喷器组作为安全备用不参加工作。
其中，压力平衡系统3包括平衡四通、平衡阀和卸压阀，用于在开关防喷系统2之前进行压力平衡。
其中，卡瓦系统4包括固定卡瓦、游动卡瓦和安全卡瓦；在升降管柱的过程中，当井下油管重量小于井下压力对油管的上顶力时，固定卡瓦、游动卡瓦参加工作，安全卡瓦作为安全备用。
其中，液压油预热和冷却系统安装在修井机或液压站上，当环境温度过低和液压油温度过高时，用于液压油预热和冷却，由于其安装位置可根据实际使用情况确定，故图中未将其标示出。
其中，蓄能器系统7包括环型防喷器专用蓄能器和液压控制系统的蓄能器和安全球阀；环型防喷器专用蓄能器，用于提升和下压管柱接头时，平衡环型防喷器的控制压力，减轻密封胶芯的磨损。液压控制系统的蓄能器和安全球阀，用于在提升和下压作业过程中，利用储存的液压能快速关闭和开启防喷系统2和卡瓦系统4，如果动力系统发生故障时，用于及时关闭防喷系统2和卡瓦系统4。
其中，旋转短节8用于调节带压作业装置与修井机井架的相对角度位置，便于带压作业装置的井口定位。
其中，调节支撑9用于调节带压作业装置的垂直状态，在作业过程中，减轻井口受力。
由于上述液压动力及控制系统1、防喷系统2、压力平衡系统3、卡瓦系统4、液压油预热和冷却系统、蓄能器系统7的结构及原理均为本领域的公知技术，故在附图中并未一一具体示出。
如图1所示，本实用新型的具有导向功能的带压作业装置，其中的升降系统5包括两个升降油缸51和升降横梁52，在工作过程中，两个升降油缸51配合固定卡瓦和游动卡瓦，完成管柱的提升或下压作业，两个升降油缸51分别位于刚性框架6的中心两侧，并呈对角设置，升降油缸51的缸体与上横梁61或下横梁62固定设置(图1中示意出了升降油缸51的缸体与下横梁62固定设置的情形)，两个升降油缸51的活塞杆共同固定连接升降横梁52。
如图1和图2所示，升降系统5还包括分别位于刚性框架6中心两侧并呈对角设置的两个导向装置，该两个导向装置中心的连线与两个升降油缸51中心的连线相交，该导向装置包括固定于上横梁61上的导套53，导套53内滑动套设有导柱54，导柱54与升降油缸51平行设置，导柱54的上端与升降横梁52固定连接；在工作过程中，导柱54随升降油缸51的活塞杆上升或下降，并在导套53的作用下实现对升降油缸51活塞杆的校正，以确保两个升降油缸51工作的同步性；而将两个升降油缸51和两个导向装置分别呈对角设置则提高了两个升降油缸51运行的稳定性，同时也可提高导向装置对升降油缸51校正的精度，有效地防止两升降油缸51不同步或爬行现象的发生，从而减轻设备的晃动，提高了该具有导向功能的带压作业装置运行的稳定性，降低了安全隐患，也能延长该具有导向功能的带压作业装置的使用寿命；在下横梁62对应导柱54的位置设有下横梁通孔621，导柱54的下部穿设于下横梁通孔621中，则可进一步提高导柱54的限位精度，也即提高了两升降油缸51的限位精度，提高两升降油缸51运行的同步性和稳定性。
如图1所示，还进一步在导柱54的外面套设有防护筒55，防护筒55固定于刚性框架6上。防护筒55的设置，使得导柱54与外部恶劣的工作环境相隔离，防止导柱54被磕碰，对其起到保护作用。
如图1所示，进一步地，在导套53的上、下两端均设有防尘圈56，则可有效防止外界杂质、粉尘颗粒等进入到导套53内，保护导柱54和导套53，延长其使用寿命。
本实用新型提供的具有导向功能的带压作业装置，能够有效地提高两升降油缸的工作同步性，消除升降油缸的爬行现象，从而减轻设备的晃动，提高作业的稳定性和安全性，提高升降油缸的使用寿命，减少设备的故障发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有导向功能的带压作业装置，包括刚性框架，所述刚性框架包括上横梁、下横梁和对称设置的四件立管，所述上横梁固定设置于四件所述立管的上端，所述下横梁固定设置于四件所述立管的中部，所述刚性框架上设有用于将油管提升和下压的升降系统，其特征在于：
所述升降系统包括两个升降油缸和升降横梁，两个所述升降油缸分别位于所述刚性框架的中心两侧，并呈对角设置，所述升降油缸的缸体与所述上横梁或所述下横梁固定设置，两个所述升降油缸的活塞杆共同固定连接所述升降横梁；
所述升降系统还包括分别位于所述刚性框架中心两侧并呈对角设置的两个导向装置，所述导向装置包括固定于所述上横梁上的导套，所述导套内滑动套设有导柱，所述导柱与所述升降油缸平行设置，所述导柱的上端与所述升降横梁固定连接，所述下横梁对应所述导柱的位置设有下横梁通孔，所述导柱的下部穿设于所述下横梁通孔中。
2.如权利要求1所述的具有导向功能的带压作业装置，其特征在于：所述导柱的外面套设有防护筒，所述防护筒固定于所述刚性框架上。
3.如权利要求1或2所述的具有导向功能的带压作业装置，其特征在于：所述导套的上、下两端均设有防尘圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107915168A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-17 | 广东浩翔机械制造有限公司 | 可互换型同轴自动微调的升降装置及其安装方法 |
| CN117340599A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 河北新铁虎石油机械有限公司 | 一种带压作业机液压油缸安装方法 |
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