CN203904783U - 一种用于槽型轨的接头夹板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述一种用于槽型轨的接头夹板，包括通过螺栓安装于所述槽型轨两侧的工作边接头夹板和非工作边接头夹板，所述槽型轨的底部设置铁垫板，所述铁垫板在所述槽型轨两侧均设置弹条，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板靠近槽型轨的一侧均设置凹槽，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板的上端面坡度均为1:5，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板的下端面坡度均为1:10。本实用新型结构简单，适用于60R2槽型轨的普通接头夹板及绝缘接头夹板，能承受接头处弯矩和传递纵向力，阻止钢轨伸缩，以满足行车要求和钢轨伸缩的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于有轨电车轨道领域，具体的说，涉及一种用于槽型轨的接头夹板。
背景技术
槽型轨具有较大优势，其结构具备了保护轮轨的功能，特别适用于小半径曲线及轨面与路面标高平齐地段。
有轨电车多采用区间无缝线路或有缝线路，道岔前后或小半径曲线则设有轨缝，须采用普通接头夹板，以在接头处将钢轨连接起来，满足行车要求及钢轨伸缩要求。
信号、供电要求绝缘地段须设置绝缘接头夹板，60R2槽型轨断面型式尺寸与国铁钢轨不同，目前已有针对国铁50kg/m钢轨的接头夹板，尚未有适用于60R2槽型轨的普通接头夹板及绝缘接头夹板，需要开发一种新型接头夹板满足有轨电车轨道铺设需要。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于槽型轨的接头夹板，其结构简单，有垂直和水平刚度以及足够的强度，能承受接头处弯矩和传递纵向力，阻止钢轨伸缩，以满足行车要求和钢轨伸缩的要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于槽型轨的接头夹板，包括通过螺栓安装于所述槽型轨两侧的工作 边接头夹板和非工作边接头夹板，所述槽型轨的底部设置铁垫板，所述铁垫板在所述槽型轨两侧均设置弹条，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板靠近槽型轨的一侧均设置凹槽，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板的上端面坡度均为1:5，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板的下端面坡度均为1:10。
进一步，普通接头夹板所述工作边接头夹板和所述非工作边接头夹板均设有若干圆孔和若干椭圆孔，所述圆孔和椭圆孔间隔设置，所述工作边接头夹板的圆孔对应所述非工作边接头夹板的椭圆孔，所述工作边接头夹板的椭圆孔对应所述非工作边接头夹板的圆孔，所述螺栓通过椭圆孔连接所述圆孔；绝缘接头夹板所述工作边接头夹板和所述非工作边接头夹板均设有若干圆孔，所述螺栓贯穿所述圆孔连接两侧夹板。
进一步，所述槽型轨两侧的弹条间隔设置，螺栓固结螺母一端始终避开弹条的安装位置。
进一步，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板靠近槽型轨的一侧均设置绝缘垫，所述螺栓套接绝缘套管，所述螺栓的螺栓头和非工作边接头夹板、螺母和所述工作边接头夹板之间均设置绝缘垫圈。
进一步，所述绝缘垫圈和所述螺母之间设置弹性防松垫圈。
进一步，所述绝缘套管长度为38.5mm，所述绝缘垫圈直径为72mm，所述弹性防松垫圈直径为70m。
进一步，所述绝缘垫和绝缘垫圈均厚5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，适用于60R2槽型轨的普通接头夹板及绝缘接头夹板，能承受接头处弯矩和传递纵向力，阻止钢轨伸缩，以满足行车要求和钢轨伸缩 的要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1用于槽型轨的非绝缘接头夹板剖视图；
图2用于槽型轨的非绝缘接头夹板安装示意图；
图3用于槽型轨的绝缘接头夹板剖视图。
图中，1——工作边接头夹板； 2——非工作边接头夹板；
3——槽型轨； 4——螺栓；
5——螺母； 6——铁垫板；
7——弹条； 8——凹槽；
9——弹性防松垫圈； 10——绝缘垫；
11——绝缘套管； 12——绝缘垫圈；
13——平垫圈； 14——圆孔；
15——椭圆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实用新型所述一种用于槽型轨的接头夹板，包括工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2，分别安装于槽型轨3两侧，工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2均设有三个圆孔14和三个椭圆孔15，圆孔14和椭圆孔 15间隔设置，方便轨缝调整，工作边接头夹板1的圆孔14对应非工作边接头夹板2的椭圆孔15，工作边接头夹板1的椭圆孔15对应非工作边接头夹板2的圆孔14，椭圆孔15和圆孔14穿设有螺栓4，槽型轨3的底部设置铁垫板6，铁垫板在槽型轨3两侧均设置弹条7，螺栓4始终从椭圆孔15处穿入，并固接螺母5，槽型轨3两侧的弹条7间隔设置，椭圆孔15对应弹条7设置，使螺栓4穿过椭圆孔15、槽型轨3和圆孔14时，螺栓4在槽型轨3另一侧的一端无弹条7，方便安装螺母5，采用国标10.9级高强度螺栓4，直径24mm，螺杆长度为145mm，10级高强度螺母5，用于无缝线路时，螺栓4扭矩应保持在900～1100N·m；用于有缝线路时，螺栓4扭矩应保持在700N·m。
如图1、图2所示，相对于传统接头夹板，本接头夹板规定螺栓4的螺栓头始终从有弹条的那一侧钢轨穿入，这是考虑到螺栓4固结螺母端伸出钢轨的长度比螺栓头一端伸出钢轨的长度长约27mm，可避免螺栓4与弹条7的安装位置相冲突。
工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2靠近槽型轨的一侧均设置凹槽8，节省材料，工作边接头夹板1和螺母5之间设置弹性防松垫圈9，解决接头螺栓4的松动问题。
工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2的上端面坡度均为1:5，工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2的下端面坡度均为1:10，孔中心与轨底的距离73mm。
本实施例的安装过程：
先卸掉安装位置处扣件的弹条7，在槽型轨的槽型轨3轨腰上钻孔，再安装工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2，调整对齐后，依次安装螺栓4，弹性 防松垫圈9，最后拧紧螺母5，恢复扣件弹条7。
实施例2：
本实施例与实施例1相同之处不再赘述，其区别在于：
如图3所示，工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2的螺栓安装孔均为圆孔，螺栓4的螺杆长度为150mm，工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2靠近槽型轨的一侧均设置绝缘垫10，螺栓4套接绝缘套管11，螺栓4的螺栓头和非工作边接头夹板2、螺母5和工作边接头夹板1之间均设置绝缘垫圈12，绝缘垫圈12和螺母5之间设置弹性防松垫圈9，解决接头螺栓4的松动问题。
为了减少槽型绝缘垫10的数量，同时便于生产制造，相对于传统绝缘接头夹板，共4块绝缘垫10，其单块长度380mm，单块绝缘垫10含半径13mm的圆孔14三个。
绝缘垫圈12和绝缘套管11分离设计，避免了硫化在一起时因制造误差引起的安装困难或绝缘性能差等问题。
为了保证绝缘接头夹板的绝缘性能，绝缘套管11长度采用38.5mm，同时绝缘垫圈12直径增大至72mm，弹性防松垫圈9直径70mm，绝缘垫10和绝缘垫圈12均厚5mm，相对于传统绝缘接头夹板，避免了油污、铁屑等杂质在绝缘、非绝缘部件分界处堆积，影响绝缘性能的问题。
本实施例的安装过程：
先卸掉安装位置处扣件的弹条7，在槽型轨的槽型轨3轨腰上钻孔，安装槽型绝缘垫10，再安装工作边接头夹板1和非工作边接头夹板2，调整对齐后，安装绝缘套管11，插入螺栓4、平垫圈13绝缘垫圈12和轨缝绝缘垫10，安装弹性防松垫圈9，最后拧紧螺母5，恢复扣件弹条7。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制 本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于槽型轨的接头夹板，其特征在于：包括通过螺栓安装于所述槽型轨两侧的工作边接头夹板和非工作边接头夹板，所述槽型轨的底部设置铁垫板，所述铁垫板在所述槽型轨两侧均设置弹条，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板靠近槽型轨的一侧均设置凹槽，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板的上端面坡度均为1:5，所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板的下端面坡度均为1:10。
2.根据权利要求1所述一种用于槽型轨的接头夹板，其特征在于：所述工作边接头夹板和所述非工作边接头夹板均设有若干圆孔和若干椭圆孔，所述圆孔和椭圆孔间隔设置，所述工作边接头夹板的圆孔对应所述非工作边接头夹板的椭圆孔，所述工作边接头夹板的椭圆孔对应所述非工作边接头夹板的圆孔，所述螺栓通过椭圆孔连接所述圆孔。
3.根据权利要求2所述一种用于槽型轨的接头夹板，其特征在于：所述槽型轨两侧的弹条间隔设置，螺栓固结螺母一端始终避开弹条的安装位置。
4.根据权利要求1所述一种用于槽型轨的接头夹板，其特征在于：所述工作边接头夹板和非工作边接头夹板靠近槽型轨的一侧均设置绝缘垫，所述螺栓套接绝缘套管，所述螺栓的螺栓头和非工作边接头夹板、螺母和所述工作边接头夹板之间均设置绝缘垫圈。
5.根据权利要求1所述一种用于槽型轨的接头夹板，其特征在于：所述绝缘垫圈和所述螺母之间设置弹性防松垫圈。
6.根据权利要求5所述一种用于槽型轨的接头夹板，其特征在于：所述绝缘套管长度为38.5mm，所述绝缘垫圈直径为72mm，所述弹性防松垫圈直 径为70m。
7.根据权利要求1所述一种用于槽型轨的接头夹板，其特征在于：所述绝缘垫和绝缘垫圈均厚5mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104499383A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 槽型钢轨伸缩调节器 |
| CN109487645A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-19 | 四川易亨机械制造有限公司 | 一种槽型轨补强结构 |
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2014
- 2014-05-27 CN CN201420275892.1U patent/CN203904783U/zh not_active Expired - Lifetime
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