CN203903837U - 拔插轴装置以及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拔插轴装置以及起重机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在变幅支架安装效率低下的技术问题。该拔插轴装置包括销轴、底板、第一立板、第二立板以及弹性件，销轴轴向方向上的两端分别贯穿第一立板上的安装通孔以及第二立板上的槽孔；销轴介于第一立板以及第二立板之间的部分设置有凸沿以及挡圈；在弹性件的弹力作用下，凸沿抵接在第一立板上的安装通孔周围，挡圈抵接在第二立板上的槽孔周围；销轴上还连接有能沿销轴轴向方向拉动销轴的拉手部。该起重机包括主臂、变幅副起重臂、支座、变幅支架以及本实用新型提供的拔插轴装置。本实用新型用于提高变幅支架的安装效率。

Description

拔插轴装置以及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种拔插轴装置以及设置该拔插轴装置的起重机。

背景技术

目前，大型移动式起重机为了满足大型场馆、风电吊装在作业高度和吊重性能方面的要求，在起重机上增加了桁架式的变幅副起重臂（简称：变幅副臂）。

为了保证变幅副臂完成变幅工作，需要在主臂上安装变幅支架系统，以保证在变幅副臂工作时液压油的正常供给。

变幅副臂是在主臂全伸的工况下进行作业，需要在每节臂头安装相应的变幅支架；单独主臂工况下，则不需要变幅支架。

现有的变幅支架常采用两点固定的穿轴装配方式，工作需要时，安装相应的支架；工作完毕后，拆除支架，并作为随车备件保存。

现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中采用两点固定的穿轴装配方式，需要经常对变幅支架进行拆装，效率低下；且作为随车备件来回搬运，易造成变幅支架变形或者零件的丢失，无法顺利安装支架。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种拔插轴装置以及设置该拔插轴装置的起重机，解决了现有技术存在变幅支架安装效率低下的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的拔插轴装置，包括销轴、底板、第一立板、第二立板以及弹性件，其中：

所述第一立板以及所述第二立板均固定连接在所述底板上；

所述销轴轴向方向上的两端分别贯穿所述第一立板上的安装通孔以及所述第二立板上的槽孔；

所述销轴介于所述第一立板以及所述第二立板之间的部分设置有凸沿，且所述销轴介于所述第一立板以及所述第二立板之间的部分上还套设有挡圈；

所述弹性件其中一端与所述凸沿相抵接，所述弹性件的其中另一端与所述挡圈相抵接；

在所述弹性件的弹力作用下，所述凸沿抵接在所述第一立板上的安装通孔周围，所述挡圈抵接在所述第二立板上的槽孔周围；

所述销轴上还连接有能沿所述销轴轴向方向拉动所述销轴的拉手部。

在一个优选或可选地实施例中，所述拉手部为手柄，所述手柄与所述销轴延伸出所述第二立板上的槽孔的部分可拆卸固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述手柄的其中一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述销轴上的螺孔的内螺纹相配合。

在一个优选或可选地实施例中，所述手柄上还套设有限位螺母，其中：

所述限位螺母的内螺纹以及所述销轴上的螺孔的内螺纹均与所述手柄上的外螺纹相配合，且所述限位螺母抵接在所述销轴上。

在一个优选或可选地实施例中，所述槽孔为开口槽。

在一个优选或可选地实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接在所述销轴介于所述凸沿以及所述挡圈之间的部分上。

在一个优选或可选地实施例中，所述手柄的长度方向与所述销轴的轴向方向相垂直。

在一个优选或可选地实施例中，所述拔插轴装置还包括与所述底板固定连接的第三立板，其中：

所述第三立板上的最大平面的延展方向与所述底板上的最大平面的延展方向相垂直;

所述底板以及所述第三立板上设置有导向槽，所述手柄背离所述销轴的一端穿过所述导向槽；

所述手柄能在所述导向槽内滑动至拉动所述销轴以及所述凸沿，并通过所述凸沿将所述弹性件压缩的位置。

在一个优选或可选地实施例中，所述导向槽包括周向槽以及与所述周向槽相连通的第一轴向槽以及第二轴向槽，其中：

所述周向槽沿所述销轴的周向方向延伸，所述第一轴向槽以及所述第二轴向槽均沿所述销轴的轴向方向延伸；

所述第一轴向槽与所述第二轴向槽分别与所述周向槽的两端相连通，且所述第二轴向槽的长度方向与所述第三立板的长度方向相重合。

本实用新型实施例提供的起重机，包括主臂、变幅副起重臂、支座、变幅支架以及本实用新型任一技术方案提供的拔插轴装置，其中：

所述变幅支架与所述支座活动连接，且所述变幅支架能绕活动连接处转动至工作位置以及折叠位置；

所述支座包括第一板体以及第二板体，所述第一板体上最大平面的延展方向以及所述第二板体上最大平面的延展方向之间存在夹角（该夹角优选为90°）；

所述第一板体以及所述第二板体上各自均设置有定位孔；

所述拔插轴装置的底板、第一立板、第二立板均与所述变幅支架为一体式结构，或者，所述拔插轴装置的底板、第一立板、第二立板均固定连接在所述变幅支架上；

所述变幅支架处于工作位置时，所述拔插轴装置的销轴延伸出所述第一立板上的安装通孔的部分插接在所述第一板体上的定位孔内；

所述变幅支架处于折叠位置时，所述拔插轴装置的销轴延伸出所述第一立板上的安装通孔的部分插接在所述第二板体上的定位孔内。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的拔插轴装置中，在弹性件（优选为弹簧）的弹力作用下，凸沿抵接在第一立板上的安装通孔周围，挡圈抵接在第二立板上的槽孔周围，故而通过拉手部（优选为手柄）拉动销轴时可以通过销轴上的凸沿可以压缩弹性件，同时将销轴延伸出第一立板上的安装通孔的部分拉出第一板体或第二板体上的定位孔，解除对变幅支架的锁定，待变幅支架的位置调节至需要的工作位置或折叠位置后，再松开拉手部使销轴延伸出第一立板上的安装通孔的部分在弹性件的弹力作用下退回并插入第一板体或第二板体上的定位孔实现对变幅支架的锁定。因为本实用新型仅需操作拉手部拔插销轴即可实现对变幅支架位置的锁定或解锁，省略了拆装变幅支架的步骤，故而解决了现有技术存在变幅支架安装效率低下的技术问题；

同时，变幅支架以及拔插轴装置使用过程中均无需拆卸下来存放，不存在变幅支架或零部件丢失的缺陷。

本实用新型提供的优选技术方案与现有技术相比至少可以产生如下技术效果：

1、该装置利用弹簧的作用力与反作用力实现销轴的插、拔运动，安装简单方便，由弹簧和相应的定位块就可以实现整个插拔轴的过程，效率得到极大的提升。

2、该装置使用的销轴采用了轴类固定的结构可以免于反复的拆装，减少重复劳动，通过折叠可以最大化的节省空间。且该装置不受产品及其大小的限制，还可以扩展到多个固定位置，完成多角度定位工作，可以很方便的应用于各类轴类安装固定的机构中。

3、通过销轴和定位孔的配合，实现装置多角度定位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为设置本实用新型实施例所提供的拔插轴装置的起重机的支座的立体示意图；

图2为设置本实用新型实施例所提供的拔插轴装置的起重机的变幅支架从工作位置切换至折叠位置的安装过程示意图；

图3为设置本实用新型实施例所提供的拔插轴装置的起重机的变幅支架从工作位置切换至折叠位置的过程中销轴的位置变化示意图；

附图标记：1、销轴；11、凸沿；12、挡圈；20、底板；21、第一立板；210、安装通孔；22、第二立板；220、槽孔；23、第三立板；3、弹性件；4、拉手部；41、限位螺母；5、导向槽；50、周向槽；51、第一轴向槽；52、第二轴向槽；6、支座；61、第一板体；62、第二板体；631、定位孔；632、定位孔；7、变幅支架；8、枢接轴。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图3以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种无需拆装、变幅支架位置便于调节的拔插轴装置以及设置该拔插轴装置的起重机。

下面结合图1～图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图3所示，本实用新型实施例所提供的拔插轴装置，包括销轴1、底板20、第一立板21、第二立板22以及弹性件（优选为弹簧）3，其中：

第一立板21以及第二立板22均固定连接在底板20上。

销轴1轴向方向上的两端分别贯穿第一立板21上的安装通孔210以及第二立板22上的槽孔（该槽孔优选为开口槽）220。

销轴1介于第一立板21以及第二立板22之间的部分设置有凸沿（优选为环形凸沿）11，且销轴1介于第一立板21以及第二立板22之间的部分上还套设有挡圈12。

弹性件3其中一端与凸沿11相抵接，弹性件3的其中另一端与挡圈12相抵接。

在弹性件3的弹力作用下，凸沿11抵接在第一立板21上的安装通孔210周围，挡圈12抵接在第二立板22上的槽孔220周围。

销轴1上还连接有能沿销轴1轴向方向拉动销轴1的拉手部4。

在弹性件（优选为弹簧）3的弹力作用下，凸沿11抵接在第一立板21上的安装通孔210周围，挡圈12抵接在第二立板22上的槽孔220周围，故而通过拉手部4（优选为手柄）拉动销轴1，通过销轴1上的凸沿11可以压缩弹性件3，同时将销轴1延伸出第一立板21上的安装通孔210的部分拉出第一板体或第二板体上的定位孔631或定位孔632，解除对变幅支架的锁定，待变幅支架的位置调节、切换至需要的工作位置或折叠位置后，再松开拉手部4使销轴1延伸出第一立板21上的安装通孔210的部分在弹性件3的弹力作用下退回并插入第一板体或第二板体上的定位孔631或定位孔632实现对变幅支架的锁定。因为本实用新型仅需操作拉手部4拔插销轴1即可实现对变幅支架位置的锁定或解锁，省略了拆装变幅支架的步骤，故而调整变幅支架的位置时，效率更高。

作为一种优选或可选地实施方式，拉手部4为手柄，手柄与销轴1延伸出第二立板22上的槽孔220的部分可拆卸固定连接。手柄的设置使的销轴1的拔插操作更为方便。

作为一种优选或可选地实施方式，手柄的其中一端设置有外螺纹，外螺纹与销轴1上的螺孔的内螺纹相配合。螺纹连接具有结构紧凑、简单，便于拆装的优点。

作为一种优选或可选地实施方式，手柄上还套设有限位螺母41，其中：

限位螺母41的内螺纹以及销轴1上的螺孔的内螺纹均与手柄上的外螺纹相配合，且限位螺母41抵接在销轴1上。限位螺母41的设置可以根据需要调节手柄背离销轴1的部分的长度尺寸。

作为一种优选或可选地实施方式，弹性件3为弹簧，弹簧套接在销轴1介于凸沿11以及挡圈12之间的部分上。弹簧具有安装方便的优点。当然，使用弹片或其他弹性件3取代弹簧的技术方案也应收到本实用新型的保护。

作为一种优选或可选地实施方式，手柄的长度方向与销轴1的轴向方向相垂直。这种结构不仅便于安装，而且螺孔也便于开设。

作为一种优选或可选地实施方式，拔插轴装置还包括与底板20固定连接的第三立板23，其中：

第三立板23上的最大平面的延展方向与底板20上的最大平面的延展方向相垂直;

底板20以及第三立板23上设置有导向槽5，手柄背离销轴1的一端穿过导向槽5。

手柄能在导向槽5内滑动至拉动销轴1以及凸沿11，并通过凸沿11将弹性件3压缩的位置。

手柄可以随着导向槽5滑动至空间较为充裕的位置。

作为一种优选或可选地实施方式，导向槽5包括周向槽50以及与周向槽50相连通的第一轴向槽51以及第二轴向槽52，其中：

周向槽50沿销轴1的周向方向延伸，第一轴向槽51以及第二轴向槽52均沿销轴1的轴向方向延伸。

第一轴向槽51与第二轴向槽52分别与周向槽50的两端相连通，且第二轴向槽52的长度方向与第三立板23的长度方向相重合。

当手柄从第一轴向槽51经过周向槽50滑动至第二轴向槽52内时，可以将销轴1延伸出第一立板21上的安装通孔210的部分拉出第一板体或第二板体上的定位孔631或定位孔632。第二轴向槽52的设置可以充分利用第三立板23的长度方向尺寸较大，空间较为充裕的特性。

本实用新型提供的起重机，包括主臂、变幅副起重臂、支座6、变幅支架7以及本实用新型任一技术方案提供的拔插轴装置，其中：

变幅支架7与支座6活动连接，且变幅支架7能绕活动连接处转动至工作位置以及折叠位置。

支座6包括第一板体61以及第二板体62，第一板体61上最大平面的延展方向以及第二板体62上最大平面的延展方向之间存在夹角（该夹角优选为90°）。

第一板体61以及第二板体62上各自均设置有定位孔。第一板体61上设置有定位孔631，第二板体62设置有定位孔632。

拔插轴装置的底板20、第一立板21、第二立板22均与变幅支架7为一体式结构，或者，拔插轴装置的底板20、第一立板21、第二立板22均固定连接在变幅支架7上。

变幅支架7处于工作位置时，拔插轴装置的销轴1延伸出第一立板21上的安装通孔210的部分插接在第一板体61上的定位孔631内。

变幅支架7处于折叠位置时，拔插轴装置的销轴1延伸出第一立板21上的安装通孔210的部分插接在第二板体62上的定位孔632内。

当拉动拉手部4将拔插轴装置的销轴1延伸出第一立板21上的安装通孔210的部分拉出定位孔631时，可以根据需要转动变幅支架7，将变幅支架7转动至需要的位置，该位置可以为工作位置也可以为折叠位置，待将变幅支架7转动至需要的位置后，可以松开拉手部4，这样，在弹性件3的作用下拔插轴装置的销轴1延伸出第一立板21上的安装通孔210的部分会退回并插接在定位孔631之内，以实现对变幅支架7位置的锁定。

当然，本实用新型提供的拔插轴装置也可以应用于起重机之外的其他机械装置上。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种拔插轴装置，其特征在于，包括销轴、底板、第一立板、第二立板以及弹性件，其中：

所述第一立板以及所述第二立板均固定连接在所述底板上；

所述销轴轴向方向上的两端分别贯穿所述第一立板上的安装通孔以及所述第二立板上的槽孔；

所述销轴介于所述第一立板以及所述第二立板之间的部分设置有凸沿，且所述销轴介于所述第一立板以及所述第二立板之间的部分上还套设有挡圈；

所述弹性件其中一端与所述凸沿相抵接，所述弹性件的其中另一端与所述挡圈相抵接；

在所述弹性件的弹力作用下，所述凸沿抵接在所述第一立板上的安装通孔周围，所述挡圈抵接在所述第二立板上的槽孔周围；

所述销轴上还连接有能沿所述销轴轴向方向拉动所述销轴的拉手部。

2.根据权利要求1所述的拔插轴装置，其特征在于，所述拉手部为手柄，所述手柄与所述销轴延伸出所述第二立板上的槽孔的部分可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的拔插轴装置，其特征在于，所述手柄的其中一端设置有外螺纹，所述外螺纹与所述销轴上的螺孔的内螺纹相配合。

4.根据权利要求3所述的拔插轴装置，其特征在于，所述手柄上还套设有限位螺母，其中：

所述限位螺母的内螺纹以及所述销轴上的螺孔的内螺纹均与所述手柄上的外螺纹相配合，且所述限位螺母抵接在所述销轴上。

5.根据权利要求1所述的拔插轴装置，其特征在于，所述槽孔为开口槽。

6.根据权利要求1所述的拔插轴装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接在所述销轴介于所述凸沿以及所述挡圈之间的部分上。

7.根据权利要求2所述的拔插轴装置，其特征在于，所述手柄的长度方向与所述销轴的轴向方向相垂直。

8.根据权利要求2所述的拔插轴装置，其特征在于，所述拔插轴装置还包括与所述底板固定连接的第三立板，其中：

所述第三立板上的最大平面的延展方向与所述底板上的最大平面的延展方向相垂直;

所述底板以及所述第三立板上设置有导向槽，所述手柄背离所述销轴的一端穿过所述导向槽；

所述手柄能在所述导向槽内滑动至拉动所述销轴以及所述凸沿并通过所述凸沿将所述弹性件压缩的位置。

9.根据权利要求8所述的拔插轴装置，其特征在于，所述导向槽包括周向槽以及与所述周向槽相连通的第一轴向槽以及第二轴向槽，其中：

所述周向槽沿所述销轴的周向方向延伸，所述第一轴向槽以及所述第二轴向槽均沿所述销轴的轴向方向延伸；

所述第一轴向槽与所述第二轴向槽分别与所述周向槽的两端相连通，且所述第二轴向槽的长度方向与所述第三立板的长度方向相重合。

10.一种起重机，其特征在于，包括主臂、变幅副起重臂、支座、变幅支架以及权利要求1－9任一所述的拔插轴装置，其中：

所述变幅支架与所述支座活动连接，且所述变幅支架能绕活动连接处转动至工作位置以及折叠位置；

所述支座包括第一板体以及第二板体，所述第一板体上最大平面的延展方向以及所述第二板体上最大平面的延展方向之间存在夹角；

所述第一板体以及所述第二板体上各自均设置有定位孔；

所述拔插轴装置的底板、第一立板、第二立板均与所述变幅支架为一体式结构，或者，所述拔插轴装置的底板、第一立板、第二立板均固定连接在所述变幅支架上；

所述变幅支架处于工作位置时，所述拔插轴装置的销轴延伸出所述第一立板上的安装通孔的部分插接在所述第一板体上的定位孔内；

所述变幅支架处于折叠位置时，所述拔插轴装置的销轴延伸出所述第一立板上的安装通孔的部分插接在所述第二板体上的定位孔内。