CN203868522U - 管件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件固定装置，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在成本高的技术问题。该管件固定装置包括支架以及至少一个定位体，定位体的一部分区域与支架可拆卸连接，定位体的另一部分区域与支架活动连接或可拆卸连接；定位体的数目为至少两个，每个定位体与支架两者之间形成有至少一个管件定位空隙；或者，定位体与支架两者之间形成有至少两个管件定位空隙。本实用新型用于降低软管的固定装置的成本。

Description

管件固定装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种管件固定装置。

背景技术

以大吨位履带起重机为例，整机在运输时需要将车的主要部件进行拆卸，分体运输，这就使得铺设在该部件内部的液压管路一起进行拆分，那么部件与部件之间就要用较为方便拆卸和安装的快插（快插为快插接头的简称）加以连接。

为了保证装拆的可行性，快插的一侧多数采用胶管形式的软连接，这就造成了一些不好的结果：

其一，拆卸以后胶管快插部分摆放较为凌乱，影响了部件的美观性；其二，弹性的胶管若不加以固定，就有可能在高处掉落，造成安全隐患。其三，未加固定的胶管，总是自由伸出或弯曲，造成了运输超宽或是容易摩擦损坏。

目前，现有技术中提供的一种胶管快插管件固定装置，其是用一块板将快插的防尘帽加以固定，这样就可以再拆卸快插以后，直接将快插旋入防尘帽，这样快插也就固定起来。

本申请人发现，现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中提供的上述方案有一个必要的条件就是防尘帽采用铝合金材料，因其具有的刚性，所以才能固定快插，但防尘帽的成本就会提升。现有技术中多数使用的快插防尘帽采用橡胶的软材料，不能采用上述方案进行固定，采用铝合金材料制造快插防尘帽成本太高。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种管件固定装置，解决了现有技术存在成本高的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的管件固定装置，包括支架以及至少一个定位体，其中：

所述定位体的一部分区域与所述支架可拆卸连接，所述定位体的另一部分区域与所述支架活动连接或可拆卸连接；

所述定位体的数目为至少两个，每个定位体与所述支架两者之间形成有至少一个管件定位空隙；或者，所述定位体与所述支架两者之间形成有至少两个管件定位空隙。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位体的数目为至少两个，其中：

每个所述定位体的其中一端通过活动连接结构与所述支架活动连接，且每个所述定位体均能通过所述活动连接结构相对于所述支架转动；

每个所述定位体的其中另一端与所述支架可拆卸连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位体设置有内凹弧面，所述内凹弧面与所述支架两者之间形成有所述管件定位空隙。

在一个优选或可选地实施例中，所述支架上设置有活动间隙，每个所述定位体的其中另一端穿过所述活动间隙的部分连接有止退部件，所述止退部件抵接在所述支架上。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位体上设置有定位通孔，所述止退部件贯穿所述定位通孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述止退部件为销子。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位体朝背离所述支架的方向设置有至少两个所述定位通孔。

在一个优选或可选地实施例中，相邻的两个所述定位通孔的间距尺寸相一致。

在一个优选或可选地实施例中，所述活动连接结构包括连接凸起、连接轴以及设置在所述定位体上的连接孔，其中：

所述连接凸起上设置有安装孔，所述定位体通过贯穿所述连接孔以及所述安装孔的所述连接轴与所述连接凸起相铰接或相枢接。

在一个优选或可选地实施例中，所述支架包括板体以及顶端与所述板体固定相连的支撑体，所述板体与所述支撑体的底端之间的距离不小于所述管件定位空隙在垂直于所述板体上的最大平面的方向上的尺寸。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的管件固定装置中，定位体与支架之间存在可拆卸连接区域，当需要固定管件（可以通过固定胶管端部刚性套筒外表面上的凹槽、胶管或胶管快插接头的方式实现对由胶管、胶管端部刚性套筒以及胶管快插接头三者构成的管件整体的定位）时，可以解除可拆卸连接，增大定位体与支架之间的间隙，待将管件放置在管件定位空隙内之后，再重新使定位体与支架之间再次形成可拆卸连接即可实现对管件的定位，由于定位体与支架的材料没有必要一定要使用铝合金等成本昂贵的刚性材料，故而成本较为低廉，所以解决了现有技术存在成本高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例优选实施方式所提供的管件固定装置与胶管之间连接关系的一张示意图；

图2为本实用新型实施例优选实施方式所提供的管件固定装置与胶管之间连接关系的的又一张示意图；

图3为本实用新型实施例优选实施方式所提供的管件固定装置中定位体的一张示意图；

图4为本实用新型实施例另一实施方式所提供的管件固定装置的一张示意图；

附图标记：1、支架；11、板体；12、支撑体；2、定位体；3、管件定位空隙；4、活动连接结构；41、连接凸起；42、连接轴；5、内凹弧面；6、活动间隙；7、止退部件；8、定位通孔。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种成本低廉、可以装卡多个相同或不同规格胶管、通用性好且适用范围广的管件固定装置。

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施方式1：

如图1～图3所示，本实用新型实施例所提供的管件固定装置，包括支架1以及至少一个定位体（优选为采用卡环）2，其中：

支架1以及定位体2的材料可以使用钢铁（例如Q235）。

定位体2的一部分区域与支架1可拆卸连接，定位体2的另一部分区域与支架1活动连接。

定位体2的数目为至少两个，每个定位体2与支架1两者之间形成有至少一个管件定位空隙3。图1中管件用虚线圆圈表示。

由于本实用新型提供的管件固定装置中，定位体2与支架1之间存在可拆卸连接区域，当需要固定管件（可以通过固定胶管端部刚性套筒外表面上的凹槽、胶管或胶管快插接头的方式实现对由胶管、胶管端部刚性套筒以及胶管快插接头三者构成的管件整体的定位）时，可以解除可拆卸连接，增大定位体2与支架1之间的间隙，待将管件放置在管件定位空隙3内之后，再重新使定位体2与支架1之间再次形成可拆卸连接即可实现对管件的定位，由于定位体2与支架1的材料没有必要一定要使用铝合金等成本昂贵的刚性材料，故而成本较为低廉。

如图1～图3所示，作为一种优选或可选地实施方式，定位体2的数目为至少两个，其中：

管件定位空隙3中至少两个管件定位空隙3所能定位的管件的外径尺寸可以互不相同。

每个定位体2的其中一端通过活动连接结构4与支架1活动连接，且每个定位体2均能通过活动连接结构4相对于支架1转动。

每个定位体2的其中另一端与支架1可拆卸连接。

上述结构中，当解除定位体2与支架1的可拆卸连接之后，可以转动定位体2，使其相对于支架1转动至足以插入管件的位置，接着，可以转动定位体2使其相对于支架1转动至抵接在插头上的位置，然后再次将定位体2与支架1的可拆卸连接，这样便可以实现对插头的安装、定位。

作为一种优选或可选地实施方式，定位体2设置有内凹弧面5，内凹弧面5与支架1两者之间形成有管件定位空隙3。通常管件尤其管件与内凹弧面5相抵接的部分（该部分可以为胶管端部刚性套筒外表面上的凹槽、胶管或胶管快插接头三者其中之一，优选为胶管端部刚性套筒外表面上的凹槽）为圆弧面，所以定位体2上设置的内凹弧面5可以实现对管件的可靠抵压、定位。

作为一种优选或可选地实施方式，支架1上设置有活动间隙6，每个定位体2的其中另一端穿过活动间隙6的部分连接有止退部件7，止退部件7抵接在支架1上。止退部件7可以防止定位体2脱开支架1，从而避免管件从管件定位空隙3内脱出。

作为一种优选或可选地实施方式，定位体2上设置有定位通孔8，止退部件7贯穿定位通孔8。止退部件7可以为销子。该结构拆装方便，结构简单、成本低廉。

作为一种优选或可选地实施方式，定位体2朝背离支架1的方向设置有至少两个定位通孔8。当销子插接在不同的定位通孔8内时，可以实现对管件定位空隙3的分档调节，进而可以实现对不同外径尺寸的管件的定位。

作为一种优选或可选地实施方式，相邻的两个定位通孔8的间距尺寸相一致。间距尺寸一致时，可以逐渐、稳步地增大管件定位空隙3的尺寸，便于快速将管件定位空隙3调节至与所要定位的管件的外径尺寸相对应的档位。

作为一种优选或可选地实施方式，活动连接结构4包括连接凸起41、连接轴42以及设置在定位体2上的连接孔，其中：

连接凸起41上设置有安装孔，定位体2通过贯穿连接孔以及安装孔的连接轴42与连接凸起41相铰接或相枢接。连接轴42优选为螺栓，其延伸出连接孔或延伸出安装孔的部分与螺母相连接。上述结构具有组装方便、结构简单、成本低廉的优点。

作为一种优选或可选地实施方式，支架1包括板体11以及顶端与板体11固定相连的支撑体12，板体11与支撑体12的底端之间的距离不小于管件定位空隙3在垂直于板体11上的最大平面的方向上的尺寸。

上述结构可以保证管件定位空隙3在垂直于板体11上的最大平面的方向上的尺寸所能调节到的最小尺寸可能地小，进而可以安装外径较小的管件。

下文集中阐述本实用新型提供的优选技术方案：

本实用新型采用了铰链结构作为活动连接结构4，通过连接轴42即螺栓穿过连接凸起41上的安装孔（或称铰孔），用于装卡管件（管件与定位体2相抵接的部分可以为胶管端部刚性套筒外表面上的凹槽、胶管或胶管快插接头三者其中之一，优选为胶管端部刚性套筒外表面上的凹槽）的定位体2优选为采用卡环，定位体2制作成了半封闭的环形结构的环形板（或称：卡环），该环形板上有一个连接孔，将定位体2其放置在连接凸起41（或称：固定板）中间的缝隙之中，利用上述中的螺栓穿过固定板的铰孔，环形板的连接孔，最后螺栓伸出部分用螺母进行固定，这样就完成了固定装置的装配。

该环形结构的定位体2内圆应足够大，其次环形板的开口要留出适度的余量，以便能够将最大规格的管件顺利嵌入环内，上述两点的配合决定了整个固定装置的尺寸大小，如果设计的合理，就可以做到环形板的尺寸很小，同时还能够满足最大管件的装卡任务，从而缩小了整个固定装置的尺寸。

定位体2卡住管件以后，将环形板旋转深入固定板中间缝隙以下，这时管件外径就会和卡环和固定板接触，再用卡子穿入固定小孔内，当管件因自重而拉动卡环后，使得卡子紧贴在固定板内表面，不再运动，这样就完成了一次管件的固定。

定位体2分布多个小孔即定位通孔8，这样可以根据管件的直径尺寸，选择合适的定位通孔8加以固定，满足装卡不同规格的管件，这样就可以避免因为管件规格不同而重新设计卡环尺寸的环节，做到具有一定的通用性。同时可以根据所要固定管件的数量，横向增加卡环的数量。

本实用新型的优点在于，各个胶管分别装卡、拆卸，避免了多数胶管一起固定时因为质量较大而使操作者装卡困难；

其二，定位体2具有多个固定小孔即定位通孔8，使得该装置可以适应不同规格的胶管，避免重复设计，且固定数量可以进行调整，具有很好的通用性和便利性，

其三，其制造成本低廉，有较好的经济性，另外，它还具有空间尺寸小，外形美观，固定可靠等优点。

实施方式2：

如图4所示，本实施方式与实施方式1其区别点在于：本实施方式中定位体2的一部分区域与支架1可拆卸连接（优选采用螺钉实现），定位体2的另一部分区域与支架1也可拆卸连接。定位体2与支架1两者之间形成有如图4所示至少两个管件定位空隙3。

该方案是用两块分体的齿形板，将胶管夹入到两半月牙孔之间，用螺钉予以固定，该固定较为可靠，但是该固定装置必须将所有要装卡的胶管摆放到圆孔即管件定位空隙3上以后，才能将螺钉旋紧，这样就增加了操作的难度，具有不方便性，且不同规格的孔需要分别进行设计，比较复杂。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种管件固定装置，其特征在于，包括支架以及至少一个定位体，其中：

所述定位体的一部分区域与所述支架可拆卸连接，所述定位体的另一部分区域与所述支架活动连接或可拆卸连接；

所述定位体的数目为至少两个，每个定位体与所述支架两者之间形成有至少一个管件定位空隙；或者，所述定位体与所述支架两者之间形成有至少两个管件定位空隙。

2.根据权利要求1所述的管件固定装置，其特征在于，所述定位体的数目为至少两个，其中：

每个所述定位体的其中一端通过活动连接结构与所述支架活动连接，且每个所述定位体均能通过所述活动连接结构相对于所述支架转动；

每个所述定位体的其中另一端与所述支架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的管件固定装置，其特征在于：所述定位体设置有内凹弧面，所述内凹弧面与所述支架两者之间形成有所述管件定位空隙。

4.根据权利要求3所述的管件固定装置，其特征在于，所述支架上设置有活动间隙，每个所述定位体的其中另一端穿过所述活动间隙的部分连接有止退部件，所述止退部件抵接在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的管件固定装置，其特征在于，所述定位体上设置有定位通孔，所述止退部件贯穿所述定位通孔。

6.根据权利要求5所述的管件固定装置，其特征在于，所述止退部件为销子。

7.根据权利要求5所述的管件固定装置，其特征在于，所述定位体朝背离所述支架的方向设置有至少两个所述定位通孔。

8.根据权利要求7所述的管件固定装置，其特征在于，相邻的两个所述定位通孔的间距尺寸相一致。

9.根据权利要求2所述的管件固定装置，其特征在于，所述活动连接结构包括连接凸起、连接轴以及设置在所述定位体上的连接孔，其中：

所述连接凸起上设置有安装孔，所述定位体通过贯穿所述连接孔以及所述安装孔的所述连接轴与所述连接凸起相铰接或相枢接。

10.根据权利要求1-9任一所述的管件固定装置，其特征在于，所述支架包括板体以及顶端与所述板体固定相连的支撑体，所述板体与所述支撑体的底端之间的距离不小于所述管件定位空隙在垂直于所述板体上的最大平面的方向上的尺寸。